一种建筑垃圾固废再生处理用智能浮选装置及其浮选方法与流程

1.本发明属于建筑垃圾固废处理设备技术领域，具体涉及一种建筑垃圾固废再生处理用智能浮选装置及其浮选方法。


背景技术：

2.建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称，按产生源分类，建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等；按组成成分分类，建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等。
3.在建筑垃圾中存在着大量的固废，这些固废需要进行分类筛选，将可回收固废进行再生处理回收利用，对于可漂浮的固废通常采用浮选的方法，通过智能浮选装置将漂浮的固废进行分类回收，现有的智能浮选装置对固废处理效率低下，对于处理过程中废气无法进行回收利用，无法对浮选后的固废进行烘干，为此我们提出一种建筑垃圾固废再生处理用智能浮选装置及其浮选方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑垃圾固废再生处理用智能浮选装置及其浮选方法，旨在解决现有的智能浮选装置对固废处理效率低下，对于处理过程中废气无法进行回收利用，无法对浮选后的固废进行烘干。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种建筑垃圾固废再生处理用智能浮选装置及其浮选方法，包括底板；
7.裂解罐，所述裂解罐通过多个支撑柱固定连接于底板的顶部，所述裂解罐的圆周内壁之间设置有多个搅拌棒，所述裂解罐圆周表面固定连接有安装固定块，所述安装固定块上固定连接有绞动罐，所述绞动罐与裂解罐之间通过第二送料管相连通，所述绞动罐的圆周内壁之间设置有螺旋绞叶，所述裂解罐的顶部安装有电子进料口，所述裂解罐内设置有加热环；
8.浮选箱，所述浮选箱通过两个支撑柱固定连接于底板的顶部，所述浮选箱的顶部固定连接有出气管，所述浮选箱的底部固定连接有容纳箱，所述浮选箱的侧端设置有水管，所述浮选箱与绞动罐之间固定连接有第一送料管，所述浮选箱上设置有第三送料管；
9.回收箱，所述回收箱固定连接于底板的顶部，所述回收箱的顶部固定连接有落料管，所述第三送料管与落料管之间通过烘干传输管相连通，所述第三送料管、烘干传输管、落料管自后向前依次连接，所述烘干传输管的内壁之间固定连接有填充块和滤板，所述烘干传输管内设置有传输带；以及
10.联动机构，所述联动机构设置于裂解罐上，所述联动组件分别与传输带、螺旋绞叶和多个搅拌棒相连接用以转动传输带、螺旋绞叶和多个搅拌棒。
11.作为本发明一种优选的方案，所述联动组件包括驱动组件、第一传动组件和第二
传动组件，所述驱动组件设置于裂解罐的顶部，所述第二传动组件设置于绞动罐的顶部，所述第一传动组件分别与驱动组件和螺旋绞叶相连接，所述第二传动组件设置于烘干传输管上，所述第二传动组件分别与驱动组件和传输带相连接。
12.作为本发明一种优选的方案，所述驱动组件包括支撑架、单向电机、搅拌轴，所述支撑架固定连接于裂解罐的顶部圆心处，所述单向电机安装于支撑架的顶部，所述搅拌轴插设于裂解罐的顶部中心处，所述搅拌轴的顶端与单向电机输出端相连接，所述搅拌轴与多个搅拌棒相连接。
13.作为本发明一种优选的方案，所述第一传动组件包括主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带、铰轴和轴承，所述铰轴活动插设于绞动罐的顶部圆心处，所述铰轴的下端延伸至绞动罐内与螺旋绞叶相连接，所述轴承固定连接于螺旋绞叶的圆周表面，所述轴承与绞动罐转动连接，所述轴承位于绞动罐的顶部中心处，所述从动皮带轮固定连接于铰轴的顶部，所述主动皮带轮套设于搅拌轴的圆周表面，所述搅拌轴位于支撑架和裂解罐之间，所述主动皮带轮和从动皮带轮的圆周表面均套设有传动皮带。
14.作为本发明一种优选的方案，所述第二传动组件包括主动齿轮、从动齿轮、主动斜齿轮、从动斜齿轮、主动辊、从动辊和支撑块，所述支撑架的底部插设有转轴，所述转轴的下端延伸至支撑架的底部端面，所述从动齿轮固定连接于转轴的底端，所述主动斜齿轮固定连接于转轴的顶端，所述主动齿轮固定连接于搅拌轴的圆周表面，所述主动齿轮位于支撑架和主动皮带轮之间，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述支撑块固定连接于裂解罐的顶部，所述支撑块位于支撑架的一侧，所述支撑块上转动插设有主动辊，所述主动辊的一端延伸插设于烘干传输管内，所述从动斜齿轮的固定连接于主动辊的另一端，所述从动斜齿轮与主动斜齿轮相啮合，所述从动辊转动连接于烘干传输管的内壁之间，所述主动辊和从动辊均与传输带相连接。
15.作为本发明一种优选的方案，所述裂解罐的圆周表面固定连接有气泵，所述气泵的顶部固定连接有第一导气管和第二导气管，所述第一导气管与裂解罐相连通，所述第二导气管与烘干传输管相连通，所述烘干传输管的底部固定连接有连通管，所述连通管的另一端与容纳箱相连通，所述连通管延伸至容纳箱内，所述连通管的延伸端固定连接有散气板。
16.作为本发明一种优选的方案，所述浮选箱的一个端面圆心处安装有三相异步电机，所述三相异步电机的输出端固定连接有支撑转轴，所述支撑转轴延伸至浮选箱内，所述支撑转轴的圆周表面平行固定连接有两个转动盘，两个所述转动盘之间固定连接有多个半弧网瓢，多个半弧网瓢围绕支撑转轴呈圆周分布，所述浮选箱的另一个端面开设有入料口和出料口，入料口和出料口分别与第一送料管和第三送料管相对应。
17.作为本发明一种优选的方案，所述第一送料管的顶部固定连接有第一电动伸缩杆和两个第一辅助限位柱，所述第一电动伸缩杆位于两个第一辅助限位柱的一侧，所述第一送料管的顶部活动插设有第一密封板，所述第一密封板延伸至第一送料管内，所述第一密封板与第一电动伸缩杆的伸长端固定连接，所述第三送料管的顶部固定连连接有两个第二辅助限位柱，所述浮选箱上固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆位于两个第二辅助限位柱之间，所述第二密封板活动插设于第三送料管的顶部，所述第二密封板位于两个第二辅助限位柱之间，所述第二密封板的延伸端插设于第三送料管内，所述第二密封
板与第二电动伸缩杆的伸长端固定连接，所述水管的圆周内壁上安装有电子水阀。
18.作为本发明一种优选的方案，所述底板的顶部固定连接有运行终端，所述运行终端与单向电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、三相异步电机、加热环和气泵之间通过电性连接。
19.一种建筑垃圾固废再生处理用智能浮选方法，包括如下步骤：
20.s1、升温增压：
21.将固废材料通过电子进料口处导入裂解罐并关闭，通过运行终端启动气泵，气泵启动从外部泵取空气，通过第一导气管导入裂解罐内，对裂解罐内进行加压，通过运行终端启动加热环对裂解罐内进行加热，通过气泵和加热环的启动对裂解罐内进行升温增压；
22.s2、充分裂解：
23.通过运行终端启动单向电机，通过单向电机的输出端带动搅拌轴进行转动，通过搅拌轴带动多个搅拌棒对裂解罐内的固废材料进行搅拌，当固废裂解完成时关闭单向电机，通过对固废材料的搅拌，对固废材料均匀加热，使得固废材料充分裂解；
24.s3、对浮选箱内输送废料：
25.通过运行终端启动第一电动伸缩杆抬升第一密封板，通过第一密封板升起，解除对第一送料管的封堵，通过启动单向电机对搅拌轴的转动，通过搅拌轴带动主动皮带轮进行转动，通过传动皮带使得主动皮带轮的转动过程带动从动皮带轮进行转动，通过从动皮带轮带动铰轴进行转动，通过铰轴使螺旋绞叶于绞动罐内进行转动，将第二送料管导入绞动罐内的裂解固废材料进行输送至第一送料管内，沿第一送料管内下滑，通过入料口落入浮选箱内，完成对浮选箱内输送废料；
26.s4、注水密封：
27.通过运行终端打开电子水阀对浮选箱内进行注水，当水注入至浮选箱的五分之二容积时，通过运行终端控制第一电动伸缩杆进行复位带动第一密封板下降，对第一送料管进行密封，通过运行终端启动第二电动伸缩杆伸长，推动第二密封板下降对第三送料管进行密封，完成对浮选箱的注水密封；
28.s5、搅拌浮选：
29.s51、搅动分离：
30.通过运行终端启动三相异步电机，通过运行终端启动三相异步电机，通过三相异步电机的输出端带动支撑转轴进行正向转动，通过支撑转轴带动两个转动盘进行转动，通过两个转动盘带动多个半弧网瓢围绕支撑转轴进行正向转动搅动，将入料口进入的固废材料进行压入水下，使固废材料充分与水接触，将不可漂浮的固定废料分离出，完成固废的搅动分离；
31.s52、静置：
32.通过运行终端关闭三相异步电机，解除对多个半弧网瓢的转动，使固废材料自动漂浮于水面；
33.s53、浮动筛选：
34.通过运行终端启动第二电动伸缩杆复位，解除第二密封板对第三送料管的封堵，通过运行终端启动三相异步电机，通过三相异步电机的输出端带动支撑转轴进行反向转动，通过支撑转轴带动两个转动盘进行转动，通过两个转动盘带动多个半弧网瓢围绕支撑
转轴进行反向转动，通过多个半弧网瓢将对漂浮的固体废料捞出，通过出料口处将可回收的固废材料导入第三送料管内，完成对固废的浮动筛选；
35.s6、排料烘干：
36.s61、联动排料：
37.在浮选箱内进行搅动分离时，裂解罐内也在进行对下一批固废材料进行裂解，由于搅拌轴的转动带动主动齿轮进行旋转，通过主动齿轮和从动齿轮之间的啮合，主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，从动齿轮带动主动斜齿轮进行旋转，通过主动斜齿轮和从动斜齿轮之间的啮合，主动斜齿轮带动从动斜齿轮进行旋转，从动斜齿轮的旋转带动主动辊进行转动，通过主动辊拉动传输带，使传输带围绕主动辊和从动辊做转动，对烘干传输管内堆积的固废材料进行联动排料：
38.s62、废材料烘干：
39.通过运行终端控制第二电动伸缩杆启动，通过第二电动伸缩杆对第二密封板进行下压，使第二密封板堵塞第三送料管，当浮选箱内下一批固废材料的裂解完成时，通过运行终端启动气泵，通过第一导气管将裂解罐内产生的热气抽出，通过第二导气管导入烘干传输管内，对传输带上前一批处于排出过程中的固废材料烘干；
40.s7、滤气回收：
41.通过第二导气管泵入烘干传输管内的热气，通过连通管导入浮选箱内，通过容纳箱上的密集小孔打散成气泡，从底部注入水体内，将气体中溶于水的有毒有害气体进行过滤，过滤完的气体通过出气管排出收集；
42.s8、废液收集：
43.通过运行终端打开电子水阀，将浮选箱内的废液沿水管导出收集，完成对废液收集。
44.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
45.1、本方案中，首先启动加热环，对裂解罐内的固废材料进行加热，继而通过运行终端启动单向电机，通过单向电机的输出端带动搅拌轴进行转动，通过搅拌轴带动多个搅拌棒对裂解罐内的固废材料进行搅拌，当固废裂解完成时关闭单向电机，通过对固废材料的搅拌，不仅可以加快加热效率，同时对固废材料均匀加热，使得固废材料充分裂解，提高对固废处理效率，在对固废材料加热的过程中，固废材料中的含有的水汽或者水分被蒸发，使得固废材料干燥，进而使其质量减轻，由于后续的浮选，增加浮选效果及效率，同时在固废材料加热搅拌的过程中，通过高温裂解作用产生气体。
46.2、本方案中，通过连通管导入浮选箱内，通过容纳箱上的密集小孔打散成气泡，从底部注入水体内，利用气体溶于水或者不溶于水的特性，经高温裂解作用产生的气体含有有毒有害气体，部分有毒有害气体溶于水后实现了对其处理，未溶于水的气体由于其本身含有一定的温度，继而通过出气管排出收集，进而处理上述过程中产生的废气，实现回收利用。
47.3、通过三相异步电机的输出端带动支撑转轴进行正向转动，通过支撑转轴带动两个转动盘进行转动，通过两个转动盘带动多个半弧网瓢围绕支撑转轴进行正向转动搅动，将入料口进入的固废材料进行压入水下，使固废材料充分与水接触，将不可漂浮的固定废料分离出，完成固废的搅动分离，通过运行终端启动第二电动伸缩杆复位，解除第二密封板
对第三送料管的封堵，通过运行终端启动三相异步电机，通过三相异步电机的输出端带动支撑转轴进行反向转动，通过支撑转轴带动两个转动盘进行转动，通过两个转动盘带动多个半弧网瓢围绕支撑转轴进行反向转动，通过多个半弧网瓢将对漂浮的固体废料捞出，通过出料口处将可回收的固废材料倒入第三送料管内，完成对固废的浮动筛选，本过程中，浮选箱内的水不仅可以实现浮选，而且还能对部分有毒有害气体进行处理，实现了节能环保的作用。
48.4、本方案中，当浮选箱内下一批固废材料的裂解完成时，通过运行终端启动气泵，通过第一导气管将裂解罐内产生的热气抽出，通过第二导气管导入烘干传输管内，对传输带上前一批处于排出过程中的固废材料烘干，该过程中利用高温裂解炉中的气体本身具有一定的温度，利用其余热对排出的固废材料进行烘干，实现了余热利用。
49.5、本方案由于烘干传输管设置于裂解炉边附近，由于搅拌加热过程中会产生热量，该热量不仅用于加快处理固废材料的加热效率，同时利用其余热可对排出的固废材料烘干，配合具有温度的气体对固废材料的烘干作用，进一步使得浮选后的固废材料表面水汽干燥，进一步实现了余热利用。
50.6、本方案中，气泵启动从外部泵取空气，通过第一导气管导入裂解罐内，对裂解罐内进行加压，从而降低裂解条件，加快裂解。
附图说明
51.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
52.图1为本发明一种建筑垃圾固废再生处理用智能浮选装置及其浮选方法的俯视立体图；
53.图2为本发明一种建筑垃圾固废再生处理用智能浮选装置及其浮选方法的仰视立体图；
54.图3为本发明一种建筑垃圾固废再生处理用智能浮选装置及其浮选方法的结构拆分图；
55.图4为本发明一种建筑垃圾固废再生处理用智能浮选装置及其浮选方法的出料及烘干结构半剖图；
56.图5为本发明一种建筑垃圾固废再生处理用智能浮选装置及其浮选方法的出料及烘干结构爆炸图；
57.图6为本发明一种建筑垃圾固废再生处理用智能浮选装置及其浮选方法的浮选结构半剖图；
58.图7为本发明一种建筑垃圾固废再生处理用智能浮选装置及其浮选方法的浮选结构爆炸图；
59.图8为本发明一种建筑垃圾固废再生处理用智能浮选装置及其浮选方法的裂解及传输结构半剖图；
60.图9为本发明一种建筑垃圾固废再生处理用智能浮选装置及其浮选方法的裂解及传输结构爆炸图；
61.图10为本发明一种建筑垃圾固废再生处理用智能浮选装置及其浮选方法的联动
机构零件爆炸图。
62.图中：1、底板；2、运行终端；3、回收箱；4、烘干传输管；5、浮选箱；6、裂解罐；7、电子进料口；8、支撑架；9、单向电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、主动斜齿轮；13、从动斜齿轮；14、主动辊；15、从动辊；16、传输带；17、填充块；18、滤板；19、连通管；20、散气板；21、容纳箱；22、主动皮带轮；23、从动皮带轮；24、传动皮带；25、铰轴；26、螺旋绞叶；27、绞动罐；28、第一送料管；29、第一密封板；30、第一电动伸缩杆；31、第二送料管；32、第三送料管；33、第一辅助限位柱；34、第二辅助限位柱；35、第二密封板；36、第二电动伸缩杆；37、三相异步电机；38、转动盘；39、半弧网瓢；40、出气管；41、水管；42、电子水阀；43、入料口；44、出料口；45、安装固定块；46、搅拌轴；47、搅拌棒；48、加热环；49、落料管；50、气泵；51、第一导气管；52、第二导气管；53、支撑块；54、轴承；55、支撑转轴。
具体实施方式
63.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
64.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
65.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
66.实施例1
67.参照图1
‑
10，一种建筑垃圾固废再生处理用智能浮选装置及其浮选方法，包括底板1，裂解罐6通过多个支撑柱固定连接于底板1的顶部，裂解罐6的圆周内壁之间设置有多个搅拌棒47，裂解罐6圆周表面固定连接有安装固定块45，安装固定块45上固定连接有绞动罐27，绞动罐27与裂解罐6之间通过第二送料管31相连通，绞动罐27的圆周内壁之间设置有螺旋绞叶26，裂解罐6的顶部安装有电子进料口7，裂解罐6内设置有加热环48，浮选箱5通过两个支撑柱固定连接于底板1的顶部，浮选箱5的顶部固定连接有出气管40，浮选箱5的底部固定连接有容纳箱21，浮选箱5的侧端设置有水管41，浮选箱5与绞动罐27之间固定连接有第一送料管28，浮选箱5上设置有第三送料管32，回收箱3固定连接于底板1的顶部，回收箱3的顶部固定连接有落料管49，第三送料管32与落料管49之间通过烘干传输管4相连通，第三送料管32、烘干传输管4、落料管49自后向前依次连接，烘干传输管4的内壁之间固定连接有填充块17和滤板18，烘干传输管4内设置有传输带16。
68.本发明中，裂解罐6用以容纳固废材料，安装固定块45用以对绞动罐27进行支撑固
定，第二送料管31用以将裂解罐6内裂解后的材料导入绞动罐27内，通过螺旋绞叶26的转动将绞动罐27内裂解后的固废材料导入第一送料管28内，电子进料口7用以向裂解罐6内导入固废材料，电子进料口7可进行密封，加热环48用以对固废材料进行加热裂解，浮选箱5为固废材料提供清洗浮选的空间，出气管40便于将过滤后气体导出收集，容纳箱21用以容纳散气板20，水管41固定连接于浮选箱5的左侧端(以图6为例)，水管41用以泵入清水和排出废水，第一送料管28用以将螺旋绞叶26传输出的固废材料导入浮选箱5内，第三送料管32固定连接于浮选箱5的前端面(以图1为例)，回收箱3用以容纳可回收的固废材料，落料管49用以将传输带16上倾倒的可回收固废材料导入回收箱3内，烘干传输管4用以对容纳主动辊14、从动辊15、传输带16、填充块17和滤板18，填充块17用以填充烘干传输管4内的空间，减少烘干传输管4内容积的固废材料，滤板18用以滤出固废材料内多余的水分，传输带16用以抬升固废材料，将烘干传输管4内容积的固废材料输送至落料管49处，由于烘干传输管设置于裂解炉边附近，由于搅拌加热过程中会产生热量，该热量不仅用于加快处理固废材料的加热效率，同时利用其余热可对排出的固废材料烘干，配合具有温度的气体对固废材料的烘干作用，进一步使得浮选后的固废材料表面水汽干燥，进一步实现了余热利用。
69.联动机构，联动机构设置于裂解罐6上，联动组件分别与传输带16、螺旋绞叶26和多个搅拌棒47相连接用以转动传输带16、螺旋绞叶26和多个搅拌棒47，联动组件包括驱动组件、第一传动组件和第二传动组件，驱动组件设置于裂解罐6的顶部，第二传动组件设置于绞动罐27的顶部，第一传动组件分别与驱动组件和螺旋绞叶26相连接，第二传动组件设置于烘干传输管4上，第二传动组件分别与驱动组件和传输带16相连接。
70.本发明中，驱动组件用以提供动力，第一传动组件用以将驱动组件产生的扭力传递至螺旋绞叶26处带动螺旋绞叶26进行旋转，第二传动组件用以将驱动组件产生的扭力传递至传输带16处带动传输带16围绕主动辊14和从动辊15进行转动。
71.驱动组件包括支撑架8、单向电机9、搅拌轴46，支撑架8固定连接于裂解罐6的顶部圆心处，单向电机9安装于支撑架8的顶部，搅拌轴46插设于裂解罐6的顶部中心处，搅拌轴46的顶端与单向电机9输出端相连接，搅拌轴46与多个搅拌棒47相连接。
72.本发明中，首先启动加热环48，对裂解罐6内的固废材料进行加热，支撑架8用以为单向电机9提供支撑固定，单向电机9固定连接于支撑架8的顶部为第一传动组件和第二传动组件提供扭力，搅拌轴46用以延伸单向电机9输出端的扭力带动多个搅拌棒47进行转动，通过运行终端2启动单向电机9，通过单向电机9的输出端带动搅拌轴46进行转动，通过搅拌轴46带动多个搅拌棒47对裂解罐6内的固废材料进行搅拌，当固废裂解完成时关闭单向电机9，通过对固废材料的搅拌，不仅可以加快加热效率，同时对固废材料均匀加热，使得固废材料充分裂解，提高对固废处理效率，在对固废材料加热的过程中，固废材料中的含有的水汽或者水分被蒸发，使得固废材料干燥，进而使其质量减轻，由于后续的浮选，增加浮选效果及效率，同时在固废材料加热搅拌的过程中，通过高温裂解作用产生气体。
73.第一传动组件包括主动皮带轮22、从动皮带轮23、传动皮带24、铰轴25和轴承54，铰轴25活动插设于绞动罐27的顶部圆心处，铰轴25的下端延伸至绞动罐27内与螺旋绞叶26相连接，轴承54固定连接于螺旋绞叶26的圆周表面，轴承54与绞动罐27转动连接，轴承54位于绞动罐27的顶部中心处，从动皮带轮23固定连接于铰轴25的顶部，主动皮带轮22套设于搅拌轴46的圆周表面，搅拌轴46位于支撑架8和裂解罐6之间，主动皮带轮22和从动皮带轮
23的圆周表面均套设有传动皮带24。
74.本发明中，铰轴25用以带动螺旋绞叶26进行转动，轴承54用以对螺旋绞叶26的转动进行限位固定支撑，从动皮带轮23和主动皮带轮22的设置用以方便套设传动皮带24，通过传动皮带24的套设使主动皮带轮22带动从动皮带轮23进行转动，通过搅拌轴46带动主动皮带轮22进行转动，通过传动皮带24使得主动皮带轮22的转动过程带动从动皮带轮23进行转动，通过从动皮带轮23带动铰轴25进行转动，通过铰轴25使螺旋绞叶26于绞动罐27内进行转动，将第二送料管31导入绞动罐27内的裂解固废材料进行输送至第一送料管28内，沿第一送料管28内下滑，通过入料口43落入浮选箱5内，完成对浮选箱5内输送废料。
75.第二传动组件包括主动齿轮10、从动齿轮11、主动斜齿轮12、从动斜齿轮13、主动辊14、从动辊15和支撑块53，支撑架8的底部插设有转轴，转轴的下端延伸至支撑架8的底部端面，从动齿轮11固定连接于转轴的底端，主动斜齿轮12固定连接于转轴的顶端，主动齿轮10固定连接于搅拌轴46的圆周表面，主动齿轮10位于支撑架8和主动皮带轮22之间，主动齿轮10与从动齿轮11相啮合，支撑块53固定连接于裂解罐6的顶部，支撑块53位于支撑架8的一侧，支撑块53上转动插设有主动辊14，主动辊14的一端延伸插设于烘干传输管4内，从动斜齿轮13的固定连接于主动辊14的另一端，从动斜齿轮13与主动斜齿轮12相啮合，从动辊15转动连接于烘干传输管4的内壁之间，主动辊14和从动辊15均与传输带16相连接。
76.本发明中，主动齿轮10与从动齿轮11相啮合，用以将搅拌轴46产生扭力传递至主动斜齿轮12处，带动主动斜齿轮12进行转动，主动斜齿轮12与从动斜齿轮13相啮合，用以带动主动辊14进行转动，支撑块53位于支撑架8的右侧，支撑块53用以对主动辊14进行支撑固定，主动辊14和从动辊15的设置便套设传输带16，由于搅拌轴46的转动带动主动齿轮10进行旋转，通过主动齿轮10和从动齿轮11之间的啮合，主动齿轮10带动从动齿轮11进行旋转，从动齿轮11带动主动斜齿轮12进行旋转，通过主动斜齿轮12和从动斜齿轮13之间的啮合，主动斜齿轮12带动从动斜齿轮13进行旋转，从动斜齿轮13的旋转带动主动辊14进行转动，通过主动辊14拉动传输带16，使传输带16围绕主动辊14和从动辊15做转动，对烘干传输管4内堆积的固废材料进行联动排料。
77.具体的，请参阅图1、3、8和9，裂解罐6的圆周表面固定连接有气泵50，气泵50的顶部固定连接有第一导气管51和第二导气管52，第一导气管51与裂解罐6相连通，第二导气管52与烘干传输管4相连通，烘干传输管4的底部固定连接有连通管19，连通管19的另一端与容纳箱21相连通，连通管19延伸至容纳箱21内，连通管19的延伸端固定连接有散气板20。
78.本发明中，气泵50的设置用以泵取外部空气，对裂解罐6内进行增加，同时气泵50用以将裂解罐6内的高温气体泵入烘干传输管4内，气泵50自带有过滤功能，可析出裂解释放气体中带有的水汽，第一导气管51用以对裂解罐6进行导入和导出气体，气泵50启动从外部泵取空气，通过第一导气管51导入裂解罐内，对裂解罐内进行加压，从而降低裂解条件，加快裂解，第二导气管52用以将裂解罐6内抽出的高温气体导入烘干传输管4内，通过运行终端2控制第二电动伸缩杆36启动，通过第二电动伸缩杆36对第二密封板35进行下压，使第二密封板35堵塞第三送料管32，当浮选箱5内下一批固废材料的裂解完成时，通过运行终端2启动气泵50，通过第一导气管51将裂解罐6内产生的热气抽出，通过第二导气管52导入烘干传输管4内，对传输带16上前一批处于排出过程中的固废材料烘干，气泵50泵入烘干传输管4内的高温气体对传输带16上的固废材料进行烘干，通过回收裂解过程中产生的热气对
浮选后的固废进行烘干，连通管19用以将滤板18滤出的水导回浮选箱5内，同时在烘干过程中将气体导入浮选箱5内，散气板20用以打散气体，使气体充分与水接触，通过连通管19导入浮选箱5内，通过容纳箱21上的密集小孔打散成气泡，从底部注入水体内，利用气体溶于水或者不溶于水的特性，经高温裂解作用产生的气体含有有毒有害气体，部分有毒有害气体溶于水后实现了对其处理，未溶于水的气体由于其本身含有一定的温度，继而通过出气管40排出收集，进而处理上述过程中产生的废气，实现回收利用。
79.具体的，请参阅图1
‑
3、6和7，浮选箱5的一个端面圆心处安装有三相异步电机37，三相异步电机37的输出端固定连接有支撑转轴55，支撑转轴55延伸至浮选箱5内，支撑转轴55的圆周表面平行固定连接有两个转动盘38，两个转动盘38之间固定连接有多个半弧网瓢39，多个半弧网瓢39围绕支撑转轴55呈圆周分布，浮选箱5的另一个端面开设有入料口43和出料口44，入料口43和出料口44分别与第一送料管28和第三送料管32相对应。
80.本发明中，三相异步电机37固定连接于浮选箱5的前端(以图2为例)，三相异步电机37为支撑转轴55的转动通过动力，支撑转轴55为两个转动盘38提供支撑固定，多个半弧网瓢39在转动过程中使材料与水充分接触，入料口43和出料口44开设于浮选箱5的后端(以图3为例)，入料口43和出料口44分别与第一送料管28和第三送料管32水平对应用以进料和出料，通过运行终端2启动三相异步电机37，通过三相异步电机37的输出端带动支撑转轴55进行正向转动，通过支撑转轴55带动两个转动盘38进行转动，通过两个转动盘38带动多个半弧网瓢39围绕支撑转轴55进行正向转动搅动，将入料口43进入的固废材料进行压入水下，使固废材料充分与水接触，将不可漂浮的固定废料分离出，完成固废的搅动分离，通过运行终端2启动第二电动伸缩杆36复位，解除第二密封板35对第三送料管32的封堵，通过运行终端2启动三相异步电机37，通过三相异步电机37的输出端带动支撑转轴55进行反向转动，通过支撑转轴55带动两个转动盘38进行转动，通过两个转动盘38带动多个半弧网瓢39围绕支撑转轴55进行反向转动，通过多个半弧网瓢39将对漂浮的固体废料捞出，通过出料口44处将可回收的固废材料倒入第三送料管32内，完成对固废的浮动筛选，本过程中，浮选箱内的水不仅可以实现浮选，而且还能对部分有毒有害气体进行处理，实现了节能环保的作用。
81.具体的，请参阅图3
‑
5、8和9，第一送料管28的顶部固定连接有第一电动伸缩杆30和两个第一辅助限位柱33，第一电动伸缩杆30位于两个第一辅助限位柱33的一侧，第一送料管28的顶部活动插设有第一密封板29，第一密封板29延伸至第一送料管28内，第一密封板29与第一电动伸缩杆30的伸长端固定连接，第三送料管32的顶部固定连连接有两个第二辅助限位柱34，浮选箱5上固定连接有第二电动伸缩杆36，第二电动伸缩杆36位于两个第二辅助限位柱34之间，第二密封板35活动插设于第三送料管32的顶部，第二密封板35位于两个第二辅助限位柱34之间，第二密封板35的延伸端插设于第三送料管32内，第二密封板35与第二电动伸缩杆36的伸长端固定连接，水管41的圆周内壁上安装有电子水阀42。
82.本发明中，两个第一辅助限位柱33用以对第一密封板29导向限位，第一电动伸缩杆30用以推动第一密封板29进行升降，第一密封板29用以堵塞第一送料管28，两个第二辅助限位柱34用以对第二密封板35导向限位，第二电动伸缩杆36用以推动第二密封板35的升降，第二密封板35用以堵塞第三送料管32，电子水阀42用以控制水管41内的水体的连通，通过运行终端2控制第一电动伸缩杆30进行复位带动第一密封板29下降，对第一送料管28进
行密封，通过运行终端2启动第二电动伸缩杆36伸长，推动第二密封板35下降对第三送料管32进行密封，通过运行终端2启动第一电动伸缩杆30抬升第一密封板29，通过第一密封板29升起，解除对第一送料管28的封堵，通过运行终端2启动第二电动伸缩杆36复位，解除第二密封板35对第三送料管32的封堵，通过对第一密封板29和第二密封板35位置的改变，实现对第一送料管28和第三送料管32进行堵塞或解除堵塞。
83.具体的，请参阅图1
‑
10，底板1的顶部固定连接有运行终端2，运行终端2与单向电机9、第一电动伸缩杆30、第二电动伸缩杆36、三相异步电机37、加热环48和气泵50之间通过电性连接。
84.本发明中，运行终端2的设置便于控制单向电机9、第一电动伸缩杆30、第二电动伸缩杆36、三相异步电机37、加热环48和气泵50，通过运行终端2与单向电机9、第一电动伸缩杆30、第二电动伸缩杆36、三相异步电机37、加热环48和气泵50之间通过电性连接，形成运行的控制系统，便于操作人员的简化操作。
85.一种建筑垃圾固废再生处理用智能浮选方法，包括如下步骤：
86.s1、升温增压：
87.将固废材料通过电子进料口7处导入裂解罐6并关闭，通过运行终端2启动气泵50，气泵50启动从外部泵取空气，通过第一导气管51导入裂解罐6内，对裂解罐6内进行加压，通过运行终端2启动加热环48对裂解罐6内进行加热，通过气泵50和加热环48的启动对裂解罐6内进行升温增压；
88.s2、充分裂解：
89.通过运行终端2启动单向电机9，通过单向电机9的输出端带动搅拌轴46进行转动，通过搅拌轴46带动多个搅拌棒47对裂解罐6内的固废材料进行搅拌，当固废裂解完成时关闭单向电机9，通过对固废材料的搅拌，对固废材料均匀加热，使得固废材料充分裂解；
90.s3、对浮选箱5内输送废料：
91.通过运行终端2启动第一电动伸缩杆30抬升第一密封板29，通过第一密封板29升起，解除对第一送料管28的封堵，通过启动单向电机9对搅拌轴46的转动，通过搅拌轴46带动主动皮带轮22进行转动，通过传动皮带24使得主动皮带轮22的转动过程带动从动皮带轮23进行转动，通过从动皮带轮23带动铰轴25进行转动，通过铰轴25使螺旋绞叶26于绞动罐27内进行转动，将第二送料管31导入绞动罐27内的裂解固废材料进行输送至第一送料管28内，沿第一送料管28内下滑，通过入料口43落入浮选箱5内，完成对浮选箱5内输送废料；
92.s4、注水密封：
93.通过运行终端2打开电子水阀42对浮选箱5内进行注水，当水注入至浮选箱5的五分之二容积时，通过运行终端2控制第一电动伸缩杆30进行复位带动第一密封板29下降，对第一送料管28进行密封，通过运行终端2启动第二电动伸缩杆36伸长，推动第二密封板35下降对第三送料管32进行密封，完成对浮选箱5的注水密封；
94.s5、搅拌浮选：
95.s51、搅动分离：
96.通过运行终端2启动三相异步电机37，通过运行终端2启动三相异步电机37，通过三相异步电机37的输出端带动支撑转轴55进行正向转动，通过支撑转轴55带动两个转动盘38进行转动，通过两个转动盘38带动多个半弧网瓢39围绕支撑转轴55进行正向转动搅动，
将入料口43进入的固废材料进行压入水下，使固废材料充分与水接触，将不可漂浮的固定废料分离出，完成固废的搅动分离；
97.s52、静置：
98.通过运行终端2关闭三相异步电机37，解除对多个半弧网瓢39的转动，使固废材料自动漂浮于水面；
99.s53、浮动筛选：
100.通过运行终端2启动第二电动伸缩杆36复位，解除第二密封板35对第三送料管32的封堵，通过运行终端2启动三相异步电机37，通过三相异步电机37的输出端带动支撑转轴55进行反向转动，通过支撑转轴55带动两个转动盘38进行转动，通过两个转动盘38带动多个半弧网瓢39围绕支撑转轴55进行反向转动，通过多个半弧网瓢39将对漂浮的固体废料捞出，通过出料口44处将可回收的固废材料倒入第三送料管32内，完成对固废的浮动筛选；
101.s6、排料烘干：
102.s61、联动排料：
103.在浮选箱5内进行搅动分离时，裂解罐6内也在进行对下一批固废材料进行裂解，由于搅拌轴46的转动带动主动齿轮10进行旋转，通过主动齿轮10和从动齿轮11之间的啮合，主动齿轮10带动从动齿轮11进行旋转，从动齿轮11带动主动斜齿轮12进行旋转，通过主动斜齿轮12和从动斜齿轮13之间的啮合，主动斜齿轮12带动从动斜齿轮13进行旋转，从动斜齿轮13的旋转带动主动辊14进行转动，通过主动辊14拉动传输带16，使传输带16围绕主动辊14和从动辊15做转动，对烘干传输管4内堆积的固废材料进行联动排料：
104.s62、废材料烘干：
105.通过运行终端2控制第二电动伸缩杆36启动，通过第二电动伸缩杆36对第二密封板35进行下压，使第二密封板35堵塞第三送料管32，当浮选箱5内下一批固废材料的裂解完成时，通过运行终端2启动气泵50，通过第一导气管51将裂解罐6内产生的热气抽出，通过第二导气管52导入烘干传输管4内，对传输带16上前一批处于排出过程中的固废材料烘干；
106.s7、滤气回收：
107.通过第二导气管52泵入烘干传输管4内的热气，通过连通管19导入浮选箱5内，通过容纳箱21上的密集小孔打散成气泡，从底部注入水体内，将气体中溶于水的有毒有害气体进行过滤，过滤完的气体通过出气管40排出收集；
108.s8、废液收集：
109.通过运行终端2打开电子水阀42，将浮选箱5内的废液沿水管41导出收集，完成对废液收集。
110.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。