新型钮扣的制作方法

1.本实用新型涉及钮扣技术领域，特别涉及一种新型钮扣。


背景技术：

2.钮扣被广泛应用到服饰箱包等日用品上，用于固定相互分离的第一本体和第二本体。随着社会的进步和人们生活质量的提高，人们对于钮扣的性能要求也越来越高。现有技术中的钮扣，其结构大多为，母扣中间有个孔，孔的边上有两根平行的弹簧。公扣中间有个圆点，圆点按入母扣的孔中后，被两根弹簧夹紧，产生开合力，进而固定第一本体和第二本体，但其固定很不稳固，公扣和母扣之间容易脱离，用户使用体验差。
3.故需要提供一种新型钮扣来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种新型钮扣，其公扣件的扣脚欲进入母扣件的卡槽时，母扣件对扣脚形成挤压。由于扣脚顶端设置有泄压槽，并且扣脚的中部设置有第一通孔，则扣脚在母扣件的挤压力下可以略微向内收缩，使得扣脚容易进入卡槽内。扣脚进入卡槽后，由于扣脚顶端设置有泄压槽，并且扣脚的中部设置有第一通孔，则扣脚在没有外力的情形下，略微向外扩张恢复到常规状态，使得扣脚限位连接在卡槽内。扣脚通过泄压槽和第一通孔进行收缩和扩张，从而使得母扣件和公扣件易于扣接，并且扣接状态稳定。以解决现有技术中的公扣和母扣之间容易脱离，用户使用体验差的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种新型钮扣，用于可拆卸地连接相互分离的第一本体和第二本体，其包括：
7.母扣件，用于固定在所述第一本体上，所述母扣件的中部设置有卡槽；
8.公扣件，用于固定在所述第二本体上，所述公扣件的中部设置有扣脚，所述扣脚被限位抵接在所述卡槽内；
9.其中，所述扣脚的中部设置有第一通孔，所述扣脚上设置有泄压槽，以提高所述扣脚的弹性收张性能。
10.本实用新型所述的新型钮扣中，
11.所述母扣件包括母扣壳和母扣片，分别用于固定在所述第一本体的两侧，所述母扣壳为具有开口的环形结构，所述母扣片的边沿定位连接在所述母扣壳内部，所述卡槽位于所述母扣片的中部；
12.所述公扣件包括公扣壳和公扣片，分别用于固定在所述第二本体的两侧，所述公扣壳为具有开口的环形结构，所述公扣片的边沿定位连接在所述公扣壳的内部，所述扣脚位于所述公扣片的中部。
13.本实用新型所述的新型钮扣中，所述母扣片的边沿的径向截面设置为波浪形结构，用于提高所述母扣片的抗形变能力。
14.本实用新型所述的新型钮扣中，所述母扣壳的开口朝向内部，所述母扣壳靠近所
述公扣壳一侧的边沿设置为弯折结构，所述弯折结构的拐角处用于与所述扣脚限位抵接。
15.本实用新型所述的新型钮扣中，所述母扣片的边沿的周向设置有与所述弯折结构对应的第一避位槽，用于在定位连接所述母扣壳和所述母扣片时，对所述弯折结构进行避位。
16.本实用新型所述的新型钮扣中，所述公扣片的边沿的周向设置有凹槽，所述公扣件还包括支撑片，所述支撑片的边沿的周向设置有凸缘，所述凸缘定位卡接在所述凹槽内，所述公扣片的边沿定位卡接在所述凸缘与所述公扣壳的内侧之间。
17.本实用新型所述的新型钮扣中，所述公扣片的边沿设置为波浪形结构，所述支撑片的边沿的周向设置有与所述公扣片的边沿匹配的第二避位槽，用于在定位连接所述公扣壳、所述公扣片和所述支撑片时，对所述公扣片的波浪形结构进行避位。
18.本实用新型所述的新型钮扣中，所述母扣片的中部设置有第二通孔，所述支撑片的中部设置有第三通孔，且所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔均连通。
19.本实用新型所述的新型钮扣中，所述母扣片的外侧设置有多个凸起，用于在挤压安装所述母扣片时，防止所述母扣片的中部变形。
20.本实用新型所述的新型钮扣中，
21.所述母扣件为一体成型的结构，所述母扣件上设置有第一固定孔，用于将所述母扣件固定在所述第一本体上；
22.所述公扣件为一体成型的结构，所述公扣件上设置有第二固定孔，用于将所述公扣件固定在所述第二本体上。
23.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型提供一种新型钮扣，其公扣件的扣脚欲进入母扣件的卡槽时，母扣件对扣脚形成挤压。由于扣脚顶端设置有泄压槽，并且扣脚的中部设置有第一通孔，则扣脚在母扣件的挤压力下可以略微向内收缩，使得扣脚容易进入卡槽内。扣脚进入卡槽后，由于扣脚顶端设置有泄压槽，并且扣脚的中部设置有第一通孔，则扣脚在没有外力的情形下，略微向外扩张恢复到常规状态，使得扣脚限位连接在卡槽内。扣脚通过泄压槽和第一通孔进行收缩和扩张，从而使得母扣件和公扣件易于扣接，并且扣接状态稳定。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
25.图1为本实用新型的新型钮扣的第一实施例的正视结构示意图。
26.图2为本实用新型的新型钮扣的第一实施例的斜视结构示意图。
27.图3为图1中a
‑
a线的截面结构示意图。
28.图4为本实用新型的新型钮扣的第二实施例的截面结构示意图。
29.其中，
30.图1、图2和图3的标记如下：
31.11、母扣件，
32.111、母扣壳，1111、弯折结构，
33.112、母扣片，
34.1121、卡槽，1122、第一避位槽，1123、第二通孔，1124、凸起，
35.12、公扣件，
36.121、公扣壳，
37.122、公扣片，
38.1221、扣脚，1222、第一通孔，1223、泄压槽，1224、凹槽，
39.123、支撑片，
40.1231、凸缘，1232、第二避位槽，1233、第三通孔。
41.图4的标记如下：
42.21、母扣件，211、第一固定孔，
43.22、公扣件，221、第二固定孔，222、扣脚，223，泄压槽。
44.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
47.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.现有技术中的钮扣，其结构大多为，母扣中间有个孔，孔的边上有两根平行的弹簧。公扣中间有个圆点，圆点按入母扣的孔中后，被两根弹簧夹紧，产生开合力，进而固定第一本体和第二本体，但其固定很不稳固，公扣和母扣之间容易脱离，用户使用体验差。
50.如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的新型钮扣的优选实施例。
51.请参照图1、图2和图3，为本实用新型提供的一种新型钮扣的第一实施例。本实施例的新型钮扣，用于可拆卸地连接相互分离的第一本体和第二本体，其包括母扣件11和公扣件12。母扣件11用于固定在第一本体上，母扣件11的中部设置有卡槽1121。公扣件12用于固定在第二本体上，公扣件12的中部设置有扣脚1221。连接状态下，扣脚1221被限位抵接在卡槽1121内。其中，扣脚1221的中部设置有第一通孔1222，扣脚1221上设置有泄压槽1223，以提高扣脚1221的弹性收张性能。
52.工作原理：公扣件12的扣脚1221欲进入母扣件11的卡槽1121时，母扣件11对扣脚
1221形成挤压。由于扣脚1221顶端设置有泄压槽1223，并且扣脚1221的中部设置有第一通孔1222，则扣脚1221在母扣件11的挤压力下可以略微向内收缩，使得扣脚1221容易进入卡槽1121内。扣脚1221进入卡槽 1121后，由于扣脚1221顶端设置有泄压槽1223，并且扣脚1221的中部设置有第一通孔1222，则扣脚1221在没有外力的情形下，略微向外扩张恢复到常规状态，使得扣脚1221限位连接在卡槽1121内。扣脚1221通过泄压槽1223和第一通孔1222进行收缩和扩张，从而使得母扣件11和公扣件12易于扣接，并且扣接状态稳定。
53.请参照图3，母扣件11包括母扣壳111和母扣片112，分别用于固定在第一本体的两侧。母扣壳111为具有开口的环形结构，母扣片112的边沿定位连接在母扣壳111内部，卡槽1121位于母扣片112的中部。
54.请继续参照图3，公扣件12包括公扣壳121和公扣片122，分别用于固定在第二本体的两侧。公扣壳121为具有开口的环形结构，公扣片122的边沿定位连接在公扣壳121的内部，扣脚1221位于公扣片122的中部。
55.上述结构，将第一本体定位夹持在母扣壳111和母扣片112之间，使得母扣件11与第一本体之间固定稳定。将第二本体定位夹持在公扣壳121和公扣片 122之间，使得公扣件12与第二本体之间固定稳定。
56.请继续参照图3，母扣片112的边沿的径向截面设置为波浪形结构，用于提高母扣片112的抗形变能力。该定位连接的结构简单，稳定可靠。
57.请继续参照图3，母扣壳111的开口朝向内部，母扣壳111靠近公扣壳121 一侧的边沿设置为弯折结构1111，弯折结构1111的拐角处用于与扣脚1221限位抵接。利用母扣壳111的一侧对扣脚1221进行限位，其结构简单，易于加工，并且弯折结构1111使得限位平滑。
58.请继续参照图3，母扣片112的边沿的周向设置有与弯折结构1111对应的第一避位槽1122，用于在定位连接母扣壳111和母扣片112时，对弯折结构1111 进行避位，便于安装。
59.请继续参照图3，公扣片122的边沿的周向设置有凹槽1224，公扣件12 还包括支撑片123，支撑片123的边沿的周向设置有凸缘1231，凸缘1231定位卡接在凹槽1224内，公扣片122的边沿定位卡接在凸缘1231与公扣壳121的内侧之间，使得公扣片122固定稳定。
60.请继续参照图3，公扣片122的边沿设置为波浪形结构，可提高公扣片122 的抗形变能力。支撑片123的边沿的周向设置有与公扣片122的波浪形结构匹配的第二避位槽1232，用于在定位连接公扣壳121、公扣片122和支撑片123 时，对公扣片122的波浪形结构进行避位，便于安装。
61.请继续参照图3，母扣片112的中部设置有第二通孔1123，支撑片123的中部设置有第三通孔1233，且第一通孔1222、第二通孔1123和第三通孔1233 均连通，可增加新型钮扣的透气性。
62.请继续参照图3，母扣片112的外侧设置有多个凸起1124，用于在挤压安装母扣片112时，防止母扣片112的中部变形。
63.公扣件12的扣脚1221欲进入母扣件11的卡槽1121时，母扣件11对扣脚 1221形成挤压。由于扣脚1221顶端设置有泄压槽1223，并且扣脚1221的中部设置有第一通孔1222，则扣脚1221在母扣件11的挤压力下可以略微向内收缩，使得扣脚1221容易进入卡槽1121内。扣脚1221进入卡槽1121后，由于扣脚 1221顶端设置有泄压槽1223，并且扣脚1221的中部设置有第一通孔1222，则扣脚1221在没有外力的情形下，略微向外扩张恢复到常规状态，使得
扣脚1221 限位连接在卡槽1121内。扣脚1221通过泄压槽1223和第一通孔1222进行收缩和扩张，从而使得母扣件11和公扣件12易于扣接，并且扣接状态稳定。
64.请参照图4，为本实用新型提供的一种新型钮扣的第二实施例。本实施例的新型钮扣与第一实施例的新型钮扣的不同之处在于，本实施例的新型钮扣，其母扣件21为一体成型的结构，母扣件21上设置有第一固定孔211，用于将母扣件21固定在第一本体上。公扣件22为一体成型的结构，公扣件22上设置有第二固定孔221，用于将公扣件22固定在第二本体上。该结构易于使用者固定母扣件21和公扣件22，只需要用线穿过第一固定孔211，将母扣件21缝制在第一本体上，用线穿过第二固定孔221，将公扣件22缝制在第二本体上。
65.扣脚222通过泄压槽223和第一通孔(图中未示，请参考第一实施例)进行收缩和扩张，从而使得母扣件21和公扣件22易于扣接，并且扣接状态稳定。
66.本实用新型的安装过程(以第一实施例为例)：
67.首先，将母扣壳111放置于第一本体的一侧，将母扣片112放置于第一本体的另一侧。将母扣片112的边沿挤压定位固定在母扣壳111内部，同时将第一本体夹持在母扣壳111和母扣片112之间，则母扣件11固定在第一本体上。
68.然后，将公扣壳121和支撑片123放置于第二本体的一侧，将公扣片122 放置于第二本体的另一侧。将公扣片122和支撑片123的边沿挤压定位固定在公扣壳121内部，同时将第二本体夹持在公扣壳121、支撑片123和公扣片122 之间，则公扣件12固定在第二本体上。
69.最后，将公扣件12的扣脚1221按入母扣件11的卡槽1121中，完成公扣件12和母扣件11的连接，即完成第一本体和第二本体的连接。
70.这样即完成了本优选实施例的新型钮扣的安装过程。
71.公扣件12的扣脚1221欲进入母扣件11的卡槽1121时，母扣件11对扣脚 1221形成挤压。由于扣脚1221顶端设置有泄压槽1223，并且扣脚1221的中部设置有第一通孔1222，则扣脚1221在母扣件11的挤压力下可以略微向内收缩，使得扣脚1221容易进入卡槽1121内。扣脚1221进入卡槽1121后，由于扣脚 1221顶端设置有泄压槽1223，并且扣脚1221的中部设置有第一通孔1222，则扣脚1221在没有外力的情形下，略微向外扩张恢复到常规状态，使得扣脚1221 限位连接在卡槽1121内。扣脚1221通过泄压槽1223和第一通孔1222进行收缩和扩张，从而使得母扣件11和公扣件12易于扣接，并且扣接状态稳定。
72.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。