一种可减少废料的数控切圆模切机的制作方法

1.本发明涉及纸板加工技术领域，具体为一种可减少废料的数控切圆模切机。


背景技术：

2.众所周知，数控切圆模切机是一种用于对纸板进行切割加工并形成圆形的辅助装置，其在纸板加工领域中得到了广泛的应用，现有的数控切圆模切机包括切圆模切机本体，其一般包含有放卷部、纸架部、模切部和输纸部，放卷部上设置有伺服电机驱动机构，其在使用时通过配合数控技术将放卷部、纸架部、模切部和输纸部结合在一起，将纸卷放置在放卷部上进行送纸作业，然后通过纸架部对纸张进行伸展并输送至模切部中，模切部一般包括上辊和下辊，上辊一般为胶垫辊，下辊一般为刀模辊，通过刀模辊的外部安装模切纸板的模具，模切部上自带驱动机构驱动上辊和下辊动作对纸张进行模切，通过与上辊的配合，纸张输送至上辊和下辊之间，通过模具与胶垫辊之间的挤压，在纸板输送的过程中对纸板进行模切即可，最后模切后的产品掉落至输纸部上进行输送整理即可。
3.但是现有的数控切圆模切机在使用中发现，由于最终产品的大小型号不一致，需要不断的更换不同的用于模切纸板的模具，一是更换繁琐，二是由于更换模具，模具上的切刀所围成的切割直径会小于下辊的圆周周长，因此模具在包围在下辊上后会留下一段空区，在下辊不断的转动输送过程中，没有模具切割的位置的纸张会直接随着上辊和下辊的转动而输送出去，导致纸张上大部分面积不能被切割使用，从而造成纸张的浪费，形成较多的废料，直接影响经济成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可减少废料的数控切圆模切机。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可减少废料的数控切圆模切机，包括放卷部、纸架部、模切部和输纸部，模切部上包含有机架，机架上安装有上辊和下辊，放卷部上设置有伺服电机驱动机构，还包括调节圈，所述调节圈的中心区域同心设置有安装环，所述安装环套设在下辊的右侧安装轴上，并且安装环与下辊可相对转动，调节圈与安装环的外部通过多个u型连杆连接，多个u型连杆分别通过多个卡座固定安装在机架的内侧壁上，所述安装环的外部通过多个同心的轴承转动连接有调节环，并且调节环的外端沿着安装环的半径方向固定连接有调节杆，所述调节圈的圆周内壁上设置有环形滑槽，调节杆的顶端插入至环形滑槽中并与环形滑槽滑动配合，所述调节杆的外部滑动套装有套管，并且套管的侧壁上开设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内部螺装有第一锁紧螺丝，所述调节环的侧壁上开设有第二螺纹通孔，并且第二螺纹通孔内部螺装有第二锁紧螺丝，所述套管上远离u型连杆的一端连接有激光传感器，所述激光传感器与所述伺服电机驱动机构通过信号接收器电性连接，所述模切部的输出端与输纸部的输入端之间下侧设置有废料收集装
置。
8.进一步的，所述废料收集装置包括收集板和收集箱，所述收集箱的底端安装有支架，所述收集箱位于模切部的输出端与输纸部的输入端之间的后侧区域，收集箱的前侧壁低于收集箱的后侧壁，收集板的顶端与收集箱的前侧壁连接，并且收集板的另一端倾斜放置在模切部的输出端与输纸部的输入端之间的下侧。
9.进一步的，所述收集板为带有驱动的传送带，所述收集箱的左侧和右侧壁的前端上部均连接有挡板，并且传送带位于两个挡板之间，收集箱的左侧壁和右侧壁上的中部均设置有开孔，并且两个开孔中均安装有液压缸，两个液压缸的缸体位于收集箱的外部，两个液压缸的活动端位于收集箱的内部，收集箱的内部左侧和右侧均设置有夹板，并且两个夹板上相背离的一端中部分别与两个液压缸的活动端固定连接。
10.进一步的，所述卡座上设置有凹型槽，并且u型连杆可放置在凹型槽内，卡座上与凹型槽相背离的一面连接有安装板，并且安装板通过螺钉与所述机架的内壁螺纹连接。
11.进一步的，所述卡座为中间断开的对称式结构，其由两个对称的夹套组成，两个夹套扣合形成凹型槽，并且两个夹套之间通过多个螺丝杆连接。
12.进一步的，两个所述夹套相对的一面上设置有定位结构，所述定位结构包括定位销和定位孔，定位销和定位孔分别布置在两个夹套的向对面上。
13.进一步的，所述卡座的凹型槽内壁上均连接有橡胶垫板。
14.进一步的，所述第一锁紧螺丝和第二锁紧螺丝的外部均螺纹套装有锁紧螺母。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种可减少废料的数控切圆模切机，具备以下有益效果：
17.该可减少废料的数控切圆模切机，通过卡座可以将安装环、调节圈和调节杆等组成的结构固定安装在机架上，通过轴承的作用可以使调节环与安装环之间相对转动，同时通过环形滑槽与调节杆之间的滑动配合，使调节杆可以在轴承的作用下以安装环为圆心转动，通过套管与调节杆的滑动配合，可以沿着调节杆的方向调节位置，从而可以是激光传感器沿着下辊的半径方向进行位置调节，由于调节杆的可转动调节，可以根据下辊上安装模具空区位置进行调节，从而在下辊转动时，若激光传感器感测到模具的存在时，放卷部上的伺服电机驱动机构正常驱使放卷部转动，正常对纸板进行模切，当下辊转动时，激光传感器感测到空区位置时，此时激光传感器感测不到模具，因此会给放卷部上的伺服电机驱动机构输送信号使其停止，此时上辊和下辊正常转动，由于空区的存在，纸张会在空区的位置稍作停留，当下辊带动模具转动到激光传感器的感测区域时，此时放卷部上的伺服电机驱动机构再次正常转动，从而对纸板进行模切，因此减少了空区位置的纸张直接输送至外部而浪费的情况，进一步的降低了纸张的浪费，减少了废料产生，通过废料收集装置可以对边角料进行收集，提高工作环境质量。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明调节圈、安装环和u型连杆等连接的侧视结构示意图；
20.图3为本发明机架、上辊、下辊、调节圈和激光传感器等连接的侧视结构示意图；
21.图4为本发明图3中a处的局部放大结构示意图；
22.图5为本发明卡座打开状态的结构示意图；
23.图6为本发明卡座的侧视结构示意图；
24.图7为本发明废料收集装置的侧视结构示意图；
25.图8为本发明收集箱、夹板和液压缸连接的俯视结构示意图。
26.图中：1、放卷部；2、纸架部；3、模切部；4、输纸部；5、机架；6、上辊；7、下辊；8、伺服电机驱动机构；9、调节圈；10、安装环；11、u型连杆；12、卡座；13、调节环；14、调节杆；15、套管；16、第一锁紧螺丝；17、第二锁紧螺丝；18、激光传感器；19、废料收集装置；21、收集箱；22、支架；23、传送带；24、挡板；25、液压缸；26、夹板；27、凹型槽；28、安装板；29、夹套；30、螺丝杆；31、定位销；32、定位孔；33、橡胶垫板；34、锁紧螺母。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1
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8，一种可减少废料的数控切圆模切机，包括放卷部1、纸架部2、模切部3和输纸部4，模切部3上包含有机架5，机架5上安装有上辊6和下辊7，放卷部1上设置有伺服电机驱动机构8，还包括调节圈9，所述调节圈9的中心区域同心设置有安装环10，所述安装环10套设在下辊7的右侧安装轴上，并且安装环10与下辊7可相对转动，调节圈9与安装环10的外部通过多个u型连杆11连接，多个u型连杆11分别通过多个卡座12固定安装在机架5的内侧壁上，所述安装环10的外部通过多个同心的轴承转动连接有调节环13，并且调节环13的外端沿着安装环10的半径方向固定连接有调节杆14，所述调节圈9的圆周内壁上设置有环形滑槽，调节杆14的顶端插入至环形滑槽中并与环形滑槽滑动配合，所述调节杆14的外部滑动套装有套管15，并且套管15的侧壁上开设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内部螺装有第一锁紧螺丝16，所述调节环13的侧壁上开设有第二螺纹通孔，并且第二螺纹通孔内部螺装有第二锁紧螺丝17，所述套管15上远离u型连杆11的一端连接有激光传感器18，所述激光传感器18与所述伺服电机驱动机构8通过信号接收器电性连接，通过卡座12可以将安装环10、调节圈9和调节杆14等组成的结构固定安装在机架5上，通过轴承的作用可以使调节环13与安装环10之间相对转动，同时通过环形滑槽与调节杆14之间的滑动配合，使调节杆14可以在轴承的作用下以安装环10为圆心转动，通过套管15与调节杆14的滑动配合，可以沿着调节杆14的方向调节位置，从而可以是激光传感器18沿着下辊7的半径方向进行位置调节，由于调节杆14的可转动调节，可以根据下辊7上安装模具空区位置进行调节，从而在下辊7转动时，若激光传感器18感测到模具的存在时，放卷部1上的伺服电机驱动机构8正常驱使放卷部1转动，正常对纸板进行模切，当下辊7转动时，激光传感器18感测到空区位置时，此时激光传感器18感测不到模具，因此会给放卷部1上的伺服电机驱动机构8输送信号使其停止，此时上辊6和下辊7正常转动，由于空区的存在，纸张会在空区的位置稍作停留，当下辊7带动模具转动到激光传感器18的感测区域时，此时放卷部1上的伺服电机驱动机构
8再次正常转动，从而对纸板进行模切，因此减少了空区位置的纸张直接输送至外部而浪费的情况，进一步的降低了纸张的浪费，减少了废料产生，所述模切部3的输出端与输纸部4的输入端之间下侧设置有废料收集装置19，通过废料收集装置19可以对边角料进行收集，提高工作环境质量。
30.进一步的，所述废料收集装置19包括收集板和收集箱21，所述收集箱21的底端安装有支架22，提高收集箱21的使用高度，增强对收集箱21的稳定支撑能力，所述收集箱21位于模切部3的输出端与输纸部4的输入端之间的后侧区域，收集箱21的前侧壁低于收集箱21的后侧壁，收集板的顶端与收集箱21的前侧壁连接，并且收集板的另一端倾斜放置在模切部3的输出端与输纸部4的输入端之间的下侧，便于多边角料进行收集输送，所述收集板为带有驱动的传送带23，提高输送效果，所述收集箱21的左侧和右侧壁的前端上部均连接有挡板24，并且传送带23位于两个挡板24之间，减少边角料外掉，提高收集效果，收集箱21的左侧壁和右侧壁上的中部均设置有开孔，并且两个开孔中均安装有液压缸25，两个液压缸25的缸体位于收集箱21的外部，两个液压缸25的活动端位于收集箱21的内部，收集箱21的内部左侧和右侧均设置有夹板26，并且两个夹板26上相背离的一端中部分别与两个液压缸25的活动端固定连接，通过将液压缸25与外部的液压站连接使用，在收集箱21内部的边角料达到一定量的时候，通过同时伸长液压缸25，使两个夹板26相对靠近，从而可以对收集箱21内部的边角料进行挤压成块，方便后续打包回收处理。
31.再进一步的，所述卡座12上设置有凹型槽27，并且u型连杆11可放置在凹型槽27内，卡座12上与凹型槽27相背离的一面连接有安装板28，并且安装板28通过螺钉与所述机架5的内壁螺纹连接，通过凹型槽27的设计，便于对u型连杆11进行夹紧，通过安装板28与螺钉的配合使用，方便卡座12的安装和拆卸，所述卡座12为中间断开的对称式结构，其由两个对称的夹套29组成，两个夹套29扣合形成凹型槽27，并且两个夹套29之间通过多个螺丝杆30连接，由于卡座12需要对u型连杆11进行半包围式夹紧，因此通过对称式的夹套29设计，方便卡座12与u型连杆11之间的安装和拆卸。
32.在前述方案的基础上，两个所述夹套29相对的一面上设置有定位结构，所述定位结构包括定位销31和定位孔32，定位销31和定位孔32分别布置在两个夹套29的向对面上，便于两个夹套29对准扣合使用，所述卡座12的凹型槽27内壁上均连接有橡胶垫板33，增强u型连杆11与卡座12的凹型槽27之间的摩擦，提高安装稳固性，所述第一锁紧螺丝16和第二锁紧螺丝17的外部均螺纹套装有锁紧螺母34，通过锁紧螺母34的使用，提高对转动后的第一锁紧螺丝16和第二锁紧螺丝17的位置的稳定性，从而可以对激光传感器18的位置进行固定，防止激光传感器18位置偏移而影响检测效果。
33.综上所述，该可减少废料的数控切圆模切机的工作原理和工作过程为，首先将纸卷按照工艺操作放置在放卷部1上，然后工人拉伸纸张依次按照操作顺序穿过纸架部2和模切部3，通过操作数控面板控制放卷部1上的伺服电机驱动机构8工作，将需要模具安装在下辊7上，根据模具在下辊7上存在的空区，转动调节杆14，调整调节杆14的使用位置，然后根据模具的半径，滑动套管15，调整激光传感器18的传感位置，在激光传感器18位置根据模具调整合适后，拧紧第一锁紧螺丝16和第二锁紧螺丝17，并用锁紧螺母34锁紧第一锁紧螺丝16和第二锁紧螺丝17的使用位置，同时开启模切部3进行动作，模切部3上自带驱动机构驱动上辊6和下辊7动作对纸张进行模切，当下辊7转动时，激光传感器18感测到空区位置时，
此时激光传感器18感测不到模具，因此会给放卷部1上的伺服电机驱动机构8输送信号使其停止，此时上辊6和下辊7正常转动，由于空区的存在，纸张会在空区的位置稍作停留，当下辊7带动模具转动到激光传感器18的感测区域时，此时放卷部1上的伺服电机驱动机构8再次正常转动，从而对纸板进行模切，开启传送带23，将模切时产生的边角废料输送至收集箱21中，将液压缸25与外部的液压站连接使用，在收集箱21内部的边角料达到一定量的时候，通过同时伸长液压缸25，使两个夹板26相对靠近，从而可以对收集箱21内部的边角料进行挤压成块进行后续打包回收处理即可。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。