一种机械钥匙联动扁轴的传动开锁结构的制作方法

1.本实用新型涉及锁具技术领域，特别是一种机械钥匙联动扁轴的传动开锁结构。


背景技术：

2.传统的带有扁轴的门锁，由于其内部齿轮传动结构的原因，扁轴旋转的方向会与用户转动锁芯的方向相反，用户使用时就要特意去适应扁轴的旋转方向，开锁时就需要逆时针旋转锁芯，与我们平时习惯的顺时针旋转开锁的方式刚好相反，大大降低了用户的使用体验。目前，为了迎合用户，市面上出现了顺时针旋转锁芯开锁的电子锁和机械锁，但这些锁体的结构相对复杂，使用的齿轮数量较多，从而降低了传动效率。另外，由于齿轮数量多，发生故障的概率也会提高，从而提高了维修成本。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种机械钥匙联动扁轴的传动开锁结构，通过第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮啮合连接，解决了扁轴和锁芯不能同向旋转的问题，并且提高了传动效率，降低了故障的概率，降低了维修成本。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种机械钥匙联动扁轴的传动开锁结构，包括安装于面板与上盖板之间的锁芯、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和扁轴；
5.所述第一齿轮包括第一齿轮本体和第一伞齿传动部，所述锁芯与所述第一齿轮本体的一端连接，所述第一齿轮本体的另一端设有所述第一伞齿传动部；
6.所述第二齿轮包括第二齿轮本体、第二伞齿传动部和第二直齿传动部，所述第二伞齿传动部设置于所述第二齿轮本体的一端的底部并且与所述第一伞齿传动部相啮合；
7.所述第二直齿传动部设置于所述第二齿轮本体的另一端，所述第二直齿传动部朝向所述第三齿轮凸出；
8.所述第三齿轮包括第三齿轮本体和第三直齿传动部，所述第三直齿传动部环绕所述第三齿轮本体的外壁设置，所述第三直齿传动部与所述第二直齿传动部相啮合；
9.所述扁轴的一端设置于所述第三齿轮内，并且所述第三齿轮带动所述扁轴同步转动。
10.值得说明的是，所述面板于所述第三齿轮的正下方设有安装所述扁轴的轴安装槽，所述轴安装槽的顶部设有伸缩圈，所述伸缩圈在其圆周方向上开设有缺口部，所述伸缩圈的直径小于所述扁轴的宽度。
11.可选地，所述锁芯设有朝向所述第一齿轮的输出轴，所述第一齿轮还包括第一安装部，所述第一安装部的一端与所述第一齿轮本体的一端固定连接，所述第一安装部的另一端套设于所述输出轴的外壁。
12.具体地，所述面板设有第一安装槽，所述第一安装槽的轴线与所述第一齿轮的旋转轴重合；
13.所述第一齿轮还包括第一凸出轴，所述第一凸出轴的一端设置于所述第一齿轮本
体的另一端，所述第一凸出轴的另一端安装于所述第一安装槽内并于所述第一安装槽内转动。
14.优选的，所述面板设有第二安装座，所述第二安装座的轴线与所述第二齿轮的旋转轴重合；
15.所述第二齿轮还包括第二安装部，所述第二安装部的一端设置于所述第二齿轮本体的底部，所述第二安装部的另一端安装于所述第二安装座内并于所述第二安装座内转动。
16.值得说明的是，所述第二齿轮还包括第二凸出轴，所述第二凸出轴的一端设置于所述第二齿轮本体的顶部，所述第二凸出轴的另一端与所述上盖板转动连接。
17.可选地，所述第二伞齿传动部和所述第二直齿传动部均为弧形结构。
18.具体地，所述面板设有第三安装座，所述第三安装座的轴线与所述第二齿轮的旋转轴重合，所述第三安装座的轴线与所述轴安装槽的轴线重合；
19.所述第三齿轮还包括第三安装部，所述第三安装部的一端设置于所述第三齿轮本体的底部，所述第三安装部的另一端安装于所述第三安装座内并于所述第三安装座内转动。
20.优选的，所述第三齿轮还包括第三凸出轴，所述第三凸出轴的一端设置于所述第三齿轮本体的顶部，所述第三凸出轴的另一端与所述上盖板旋转连接；
21.所述第三齿轮设有与所述扁轴的形状一致的开孔，所述开孔贯穿所述第三齿轮设置，所述扁轴的一端穿过所述开孔后安装于所述轴安装槽内。
22.值得说明的是，所述第三齿轮的第三直齿传动部的上表面设有垫圈，所述垫圈的上表面与所述上盖板抵接。
23.本实用新型的有益效果：在所述机械钥匙联动扁轴的传动开锁结构中，通过第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮啮合连接，在锁芯通过所述第一齿轮带动第二齿轮转动时，第二齿轮转动的方向与锁芯转动的方向相反，在第二齿轮带动所述第三齿轮转动时，第三齿轮转动的方向与所述第二齿轮转动的方向相反，此时第三齿轮转动的方向会与所述锁芯转动的方向相同，就能满足用户平时习惯的开锁方式。顺时针转动锁芯时，所述第三齿轮也会顺时针转动，从而带动所述扁轴顺时针转动，达到开锁的目的。上述开锁结构只需三个齿轮就能实现扁轴和锁芯同向旋转的效果，提高了传动效率，降低了故障的概率，降低了维修成本。
24.所述第一伞齿传动部和第二伞齿传动部的啮合连接结构，能改变传动力的方向，所述锁芯和扁轴就能相互垂直设置，即锁芯水平设置在所述面板的底端，而扁轴竖直设置在面板，从而达到节约空间的效果。另外，与两个直齿垂直连接相比，伞齿结构在改变传动力的方向的同时，其单极的传动效率能达到98％，从而能保持高传动效率传动。
25.开锁时，由于所述锁芯与所述第一齿轮本体的一端连接，用户转动锁芯就能使所述第一齿轮本体和第一伞齿传动部跟随所述锁芯一起转动，然后所述第一伞齿传动部通过与其相啮合的第二伞齿传动部带动所述第二齿轮本体和所述第二直齿传动部转动，所述第二直齿传动部通过所述第三直齿传动部带动所述第三齿轮本体转动，就能使所述扁轴跟随所述第三齿轮转动。
附图说明
26.图1是本实用新型的一个实施例中传动开锁结构的爆炸结构示意图；
27.图2是本实用新型的一个实施例中传动开锁结构的结构示意图；
28.图3是本实用新型的一个实施例中扁轴的安装结构示意图；
29.图4是本实用新型的一个实施例中第三齿轮的结构示意图；
30.图5是本实用新型的一个实施例中第二齿轮的结构示意图；
31.图6是本实用新型的一个实施例中第一齿轮和锁芯的结构示意图；
32.图7是本实用新型的一个实施例中伸缩圈的结构示意图；
33.其中：1面板；11第一安装槽；12第二安装座；13第三安装座；2上盖板；3锁芯；31输出轴；4第一齿轮；41第一伞齿传动部；42第一安装部；43第一凸出轴，44第一齿轮本体；5第二齿轮；51第二伞齿传动部；52第二直齿传动部；53第二安装部；54第二凸出轴，55第二齿轮本体；6第三齿轮；61第三直齿传动部；62第三安装部；63第三凸出轴；64开孔；65垫圈，66第三齿轮本体；7扁轴；71轴安装槽；72伸缩圈；73缺口部。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
36.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合图1至图7，描述本实用新型实施例的一种机械钥匙联动扁轴的传动开锁结构，包括安装于面板1与上盖板2之间的锁芯3、第一齿轮4、第二齿轮5、第三齿轮6和扁轴7；
39.所述第一齿轮4包括第一齿轮本体44和第一伞齿传动部41，所述锁芯3与所述第一齿轮本体44的一端连接，所述第一齿轮本体44的另一端设有所述第一伞齿传动部41；
40.所述第二齿轮5包括第二齿轮本体55、第二伞齿传动部51和第二直齿传动部52，所述第二伞齿传动部51设置于所述第二齿轮本体55的一端的底部并且与所述第一伞齿传动部41相啮合；
41.所述第二直齿传动部52设置于所述第二齿轮本体55的另一端，所述第二直齿传动部52朝向所述第三齿轮6凸出；
42.所述第三齿轮6包括第三齿轮本体66和第三直齿传动部61，所述第三直齿传动部61环绕所述第三齿轮本体66的外壁设置，所述第三直齿传动部61与所述第二直齿传动部52相啮合；
43.所述扁轴7的一端设置于所述第三齿轮6内，并且所述第三齿轮6带动所述扁轴7同步转动。
44.在所述机械钥匙联动扁轴的传动开锁结构中，通过第二齿轮5分别与第一齿轮4和第三齿轮6啮合连接，在锁芯3通过所述第一齿轮4带动第二齿轮5转动时，第二齿轮5转动的方向与锁芯3转动的方向相反，在第二齿轮5带动所述第三齿轮6转动时，第三齿轮6转动的方向与所述第二齿轮5转动的方向相反，此时第三齿轮6转动的方向会与所述锁芯3转动的方向相同，就能满足用户平时习惯的开锁方式。顺时针转动锁芯3时，所述第三齿轮6也会顺时针转动，从而带动所述扁轴7顺时针转动，达到开锁的目的。上述开锁结构只需三个齿轮就能实现扁轴7和锁芯3同向旋转的效果，提高了传动效率，降低了故障的概率，降低了维修成本。
45.如1和2图所示，上下方向为面板1的水平方向，左右方向为面板1的竖直方向。所述第一齿轮4与所述锁芯3同轴设置，所述第一齿轮4的中心轴线垂直于所述第二齿轮5的中心轴线，且第一齿轮4的中心轴线与所述第二齿轮5的中心轴线位于同一个平面，所述第一伞齿传动部41和第二伞齿传动部51的啮合连接结构，能改变传动力的方向，所述锁芯3和扁轴7就能相互垂直设置，即锁芯3水平设置在所述面板1的底端，而扁轴7竖直设置在面板1，从而达到节约空间的效果。另外，与两个直齿垂直连接相比，伞齿结构在改变传动力的方向的同时，其单极的传动效率能达到98％，从而能保持高传动效率传动。
46.开锁时，由于所述锁芯3与所述第一齿轮本体44的一端连接，用户转动锁芯3就能使所述第一齿轮本体44和第一伞齿传动部41跟随所述锁芯3一起转动，然后所述第一伞齿传动部41通过与其相啮合的第二伞齿传动部51带动所述第二齿轮本体55和所述第二直齿传动部52转动，所述第二齿轮5的中心轴线与所述第三齿轮6的中心轴线平行，所述第二直齿传动部52通过所述第三直齿传动部61带动所述第三齿轮本体66转动，就能使所述扁轴7跟随所述第三齿轮6转动。
47.一些实施例中，所述面板1于所述第三齿轮6的正下方设有安装所述扁轴7的轴安装槽71，所述轴安装槽71的顶部设有伸缩圈72，所述伸缩圈72在其圆周方向上开设有缺口部73，所述伸缩圈72的直径小于所述扁轴7的宽度。
48.所述伸缩圈72为金属圈，所述伸缩圈72用于限制所述扁轴7在所述面板1的竖直方向上运动。安装时，所述扁轴7的一端穿过所述第三齿轮6后就能插入到所述伸缩圈72，由于所述伸缩圈72的直径小于所述扁轴7的宽度，所述伸缩圈72受力后，伸缩圈72的缺口部73就会增大，所述扁轴7的一端就能穿过所述伸缩圈72从而插入到所述轴安装槽71内，松手后，所述伸缩圈72没有受力，所述缺口部73会缩小，从而使伸缩圈72夹紧所述扁轴7，从而限制所述扁轴7在所述面板1的竖直方向上运动。
49.值得说明的是，所述锁芯3设有朝向所述第一齿轮4的输出轴31，所述第一齿轮4还包括第一安装部42，所述第一安装部42的一端与所述第一齿轮本体44的一端固定连接，所
述第一安装部42的另一端套设于所述输出轴31的外壁。
50.所述第一齿轮本体44通过所述第一安装部42与所述锁芯3的输出轴31连接后，当所述锁芯3转动时，所述第一齿轮本体44就能跟随所述锁芯3同步转动，所述第一伞齿传动部41也会同步转动，从而达到齿轮传动的目的。
51.可选地，所述面板1设有第一安装槽11，所述第一安装槽11的轴线与所述第一齿轮4的旋转轴重合；
52.所述第一齿轮4还包括第一凸出轴43，所述第一凸出轴43的一端设置于所述第一齿轮本体44的另一端，所述第一凸出轴43的另一端安装于所述第一安装槽11内并于所述第一安装槽11内转动。
53.利用所述第一安装部42与所述输出轴31配合，以及利用所述第一凸出轴43和所述第一安装槽11配合，就能支撑起所述第一齿轮本体44和所述第一伞齿传动部41，能保证所述第一齿轮4在转动时不会摇晃，从而提高齿轮的传动效率。所述第一安装部42起定位和卡位作用，使所述第一齿轮4只能位于所述输出轴31和所述第一安装槽11之间转动，在工作时不会移位。
54.具体地，所述面板1设有第二安装座12，所述第二安装座12的轴线与所述第二齿轮5的旋转轴重合；
55.所述第二齿轮5还包括第二安装部53，所述第二安装部53的一端设置于所述第二齿轮本体55的底部，所述第二安装部53的另一端安装于所述第二安装座12内并于所述第二安装座12内转动。
56.通过所述第二安装座12和所述第二安装部53配合，能使所述第二齿轮本体55、第二伞齿传动部51和第二直齿传动部52安装于所述面板1上，并且能于面板1上转动。所述第二安装部53起定位和卡位作用，使所述第二齿轮5只能位于所述第二安装座12内转动，在工作时不会移位。
57.优选的，所述第二齿轮5还包括第二凸出轴54，所述第二凸出轴54的一端设置于所述第二齿轮本体55的顶部，所述第二凸出轴54的另一端与所述上盖板2转动连接。
58.利用所述第二安装部53与所述第二安装座12配合，以及利用所述第二凸出轴54和所述上盖板2配合，就能支撑起所述第二齿轮本体55、第二伞齿传动部51和第二直齿传动部52，保证所述第二齿轮5在转动时不会摇晃，从而提高齿轮的传动效率。
59.一些实施例中，所述第二伞齿传动部51和所述第二直齿传动部52均为弧形结构。
60.所述扁轴7不必旋转一周，只需要旋转一个小角度就能达到开锁的目的，所述第二伞齿传动部51和所述第二直齿传动部52设置成弧形结构在保证有足够的齿数来使所述扁轴7转动到开锁的位置的同时，也减少了制作齿轮的材料的投入，从而降低了生产成本。另外，由于所述第二伞齿传动部51和所述第二直齿传动部52是弧形结构，与圆周上都设置有的齿轮的结构相比，弧形结构齿数更少，重量更轻，在传动时更加省力。
61.值得说明的是，所述面板1设有第三安装座13，所述第三安装座13的轴线与所述第二齿轮5的旋转轴重合，所述第三安装座13的轴线与所述轴安装槽71的轴线重合；
62.所述第三齿轮6还包括第三安装部62，所述第三安装部62的一端设置于所述第三齿轮本体66的底部，所述第三安装部62的另一端安装于所述第三安装座13内并于所述第三安装座13内转动。
63.通过所述第三安装座13和所述第三安装部62配合，能使所述第三齿轮本体66和第三直齿传动部61安装于所述面板1上，并且能于面板1上转动。所述第三安装座13的轴线与所述轴安装槽71的轴线重合，能使所述扁轴7和所述第三齿轮6的轴线重合，在所述第三齿轮6带动所述扁轴7转动时，能保证所述扁轴7不会摇晃，从而保证门锁能精准开锁。所述第三安装部62起定位和卡位作用，使所述第三齿轮6只能位于所述第三安装座13内转动，在工作时不会移位。
64.可选地，所述第三齿轮6还包括第三凸出轴63，所述第三凸出轴63的一端设置于所述第三齿轮本体66的顶部，所述第三凸出轴63的另一端与所述上盖板2旋转连接；
65.所述第三齿轮6设有与所述扁轴7的形状一致的开孔64，所述开孔贯穿所述第三齿轮6设置，所述扁轴7的一端穿过所述开孔64后安装于所述轴安装槽71内。
66.利用所述第三安装部62与所述第三安装座13配合，以及利用所述第三凸出轴63和所述上盖板2配合，就能支撑起所述第三齿轮本体66和第三直齿传动部61，保证所述第三齿轮6在转动时不会摇晃，从而提高齿轮的传动效率。所述开孔64与所述扁轴7的形状一致，在所述扁轴7插入所述开孔64后，能限制所述扁轴7相对于所述第三齿轮6转动，从而能保证所述第三齿轮6与所述扁轴7能同步转动。
67.具体地，所述第三齿轮6的第三直齿传动部61的上表面设有垫圈65，所述垫圈65的上表面与所述上盖板2抵接。
68.所述第二直齿传动部52和所述第三直齿传动部61之间有润滑剂，在盖上所述上盖板2后，所述上盖板2将所述垫圈65压于所述第三直齿传动部61的上表面，所述垫圈65能在所述第二齿轮5和第三齿轮6转动时避免所述润滑剂往外泄漏，保证了第二直齿传动部52和所述第三直齿传动部61之间的润滑度。
69.根据本实用新型实施例的一种机械钥匙联动扁轴的传动开锁结构的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
70.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
71.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。