一种焊接电极修磨刀盘的快速拆装工具的制作方法

1.本实用新型涉及安装工具技术领域，特别是涉及一种焊接电极修磨刀盘的快速拆装工具。


背景技术：

2.汽车制造中的电阻焊接是一个关键环节，在汽车及其他行业的电阻焊接时，焊接电极端面的洁净与否直接影响焊接质量的稳定性，因此，及时对电极进行修磨是电阻焊接的必要环节；现场使用的机器人用修磨更换一体机(例如机型dh－acr2－400－16)，当修磨刀盘达到使用寿命时，需要更换修磨刀盘，但是现有的更换修磨刀盘的方式是采用螺丝刀和锤进行更换。
3.采用螺丝刀和锤进行更换的方式存在以下缺点：一、用螺丝刀进行敲击时，容易造成刀盘损坏，出现反松情况，对电极修磨效果造成影响，对白车身焊接质量造成批量品质不良；二、更换修磨刀盘时，在敲击修磨刀盘时，修磨刀盘和修磨器一同旋转，由于没有辅助工具进行定位，难以将修磨刀盘拆下，导致更换时间过长，更换困难，影响生产稼动，易耗品成本增加、工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：如何方便、快捷的更换修磨刀盘而又不会造成修磨刀盘的损坏，从而提高工作效率和保证修磨的品质。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焊接电极修磨刀盘的快速拆装工具，其包括手柄、转动杆和压盘，所述转动杆的一端与所述手柄连接，所述转动杆与所述手柄垂直，所述转动杆的另一端与所述压盘连接，所述压盘的上表面与所述转动杆垂直；所述压盘的下表面设有相互垂直的第一限位块和第二限位块。
6.进一步的，所述压盘的下表面还设有与所述压盘的下表面垂直的定位销。
7.进一步的，所述第一限位块、所述第二限位块及所述定位销沿所述压盘的下表面的外沿呈周向间隔分布。
8.进一步的，所述手柄在其轴向方向的中间部位设有安装槽，所述转动杆连接所述手柄的一端延伸至所述安装槽内。
9.进一步的，所述压盘上设有安装孔，所述安装孔的孔轴与所述压盘的中心轴重合，所述转动杆连接所述压盘的一端从所述压盘的上表面延伸至所述安装孔内。
10.进一步的，所述第一限位块上设有用于抵接修磨刀盘的缺口一侧壁的第一限位面，所述第二限位块上设有用于抵接所述修磨刀盘的缺口另一侧壁的第二限位面，所述第一限位面垂直于所述第二限位面。
11.进一步的，所述转动杆与所述手柄通过焊接方式固定连接，所述转动杆与所述压盘通过焊接方式固定连接。
12.进一步的，所述转动杆的长度为60－80mm。
13.进一步的，所述压盘的外径为40－50mm。
14.上述技术方案所提供的一种焊接电极修磨刀盘的快速拆装工具，与现有技术相比，其有益效果在于：在进行修磨刀盘的拆装更换时，压盘的下表面与修磨刀盘的上端面接触，并使得第一限位块和第二限位块位于修磨刀盘的缺口内，通过手握手柄并转动手柄，手柄带动转动杆旋转，转动杆进而带动压盘转动，在压盘转动的过程中，第一限位块和第二限位块在修磨刀盘的缺口带动修磨刀盘转动，从而完成修磨刀盘的拆装动作；相对于现有用螺丝刀和锤进行更换的方式，更加方便、快捷，并且压盘和限位块也不会造成修磨刀盘的损坏，从而提高了工作效率和保证了修磨的品质。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的焊接电极修磨刀盘的快速拆装工具的结构示意图。
16.其中，1－手柄，2－转动杆，3－压盘，31－安装孔，4－第一限位块，41－第一限位面，5－第二限位块，51－第二限位面，6－定位销。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1所示，本实用新型实施例所提供的是一种焊接电极修磨刀盘的快速拆装工具，其包括手柄1、转动杆2和压盘3，所述转动杆2的一端与所述手柄1连接，所述转动杆2与所述手柄1垂直，所述转动杆2的另一端与所述压盘3连接，所述压盘3的上表面与所述转动杆2垂直；所述压盘3的下表面设有相互垂直的第一限位块4和第二限位块5。
21.基于上述方案，在进行修磨刀盘的拆装更换时，压盘3的下表面与修磨刀盘的上端面接触，并使得第一限位块4和第二限位块5位于修磨刀盘的缺口内，通过手握手柄1并转动手柄1，手柄1带动转动杆2旋转，转动杆2进而带动压盘3转动，在压盘3转动的过程中，第一限位块4和第二限位块5在修磨刀盘的缺口带动修磨刀盘转动，从而完成修磨刀盘的拆装动作；相对于现有用螺丝刀和锤进行更换的方式，更加方便、快捷，并且压盘3和限位块也不会造成修磨刀盘的损坏，从而提高了工作效率和保证了修磨的品质。
22.在本实施例中，如图1所示，压盘3的下表面还设有与所述压盘3的下表面垂直的定
位销6，该定位销6用于在拆装时插入修磨刀盘外缘轮廓上的豁口处，定位销6与第一限位块4和第二限位块5配合旋转修磨刀盘拆卸效果更好，并且定位销6、第一限位块4和第二限位块5与修磨刀盘有三个接触部位，转动修磨刀盘时稳定性更好。
23.在本实施例中，如图1所示，所述第一限位块4、所述第二限位块5及所述定位销6沿所述压盘3的下表面的外沿呈周向间隔分布。两限位块与定位销6应当根据修磨刀盘的实际结构进行布置和设计，尽量使其沿压盘3的外沿呈周向间隔分布可减小扭矩，利于工作人员转动。
24.其中，手柄1在其轴向方向的中间部位设有安装槽，所述转动杆2连接所述手柄1的一端延伸至所述安装槽内，转动杆2与手柄1在手柄1的中间部位固定连接，方便工作人员转动手柄1，转动手柄1时利于将扭矩传递到转动杆2上。
25.另外，如图1所示，压盘3上设有安装孔31，所述安装孔31的孔轴与所述压盘3的中心轴重合，所述转动杆2连接所述压盘3的一端从所述压盘3的上表面延伸至所述安装孔31内。转动杆2与位于压盘3中心的安装孔31连接，利于转动杆2将扭矩传递到压盘3上，方便压盘3的转动，转动杆2应与安装孔31固定连接，并且转动杆2的下端没有伸出压盘3的下表面，以保证压盘3的下表面与修磨刀盘的上表面贴合。
26.此外，如图1所示，第一限位块4上设有用于抵接修磨刀盘的缺口一侧壁的第一限位面41，所述第二限位块5上设有用于抵接所述修磨刀盘的缺口另一侧壁的第二限位面51，所述第一限位面41垂直于所述第二限位面51。需要说明的是，修磨刀盘的缺口为扇形，并且扇形的角度一般为90度，而第一限位面41抵接扇形缺口的一侧的侧壁，第二限位面51抵接扇形缺口的另一侧的侧壁，转动时通过两个限位面推动扇形缺口依次使得修磨刀盘转动，完成对修磨刀盘的拆装。
27.在本实施例中，转动杆2与所述手柄1通过焊接方式固定连接，所述转动杆2与所述压盘3通过焊接方式固定连接。当然，转动杆2与所述手柄1、转动杆2与所述压盘3亦可以通过其他方式连接，例如螺纹连接，能够保证使得修磨刀盘转动的连接方式均可以实现本实用新型的目的。
28.在本实施例中，转动杆2的长度为60－80mm，优选为70mm；压盘3的外径为40－50mm，优选为45mm，此长度的转动杆2和此大小的压盘3方便工作人员操作，利于转动修磨刀盘。
29.综上，本实用新型实施例提供的一种焊接电极修磨刀盘的快速拆装工具，在进行修磨刀盘的拆装更换时，压盘3的下表面与修磨刀盘的上端面接触，并使得第一限位块4和第二限位块5位于修磨刀盘的缺口内，通过手握手柄1并转动手柄1，手柄1带动转动杆2旋转，转动杆2进而带动压盘3转动，在压盘3转动的过程中，第一限位块4和第二限位块5在修磨刀盘的缺口带动修磨刀盘转动，从而完成修磨刀盘的拆装动作；相对于现有用螺丝刀和锤进行更换的方式，更加方便、快捷，并且压盘3和限位块也不会造成修磨刀盘的损坏，从而提高了工作效率和保证了修磨的品质。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。