一种光学膜片加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学膜片加工技术领域，尤其涉及一种光学膜片加工装置。


背景技术：

2.光学膜片在我们日常生活中比较常见，光学薄膜的应用无处不在，从眼镜镀膜到手机、电脑、电视的液晶显示屏，再到led照明等，应用范围非常广泛，光学膜片在加工时往往需要使用到加工装置，但是现有的光学膜片加工装置的使用效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种光学膜片加工装置，旨在解决现有技术中的光学膜片加工装置的使用效果差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种光学膜片加工装置，包括基座、滑块、两个定位组件和切割组件，所述基座上具有两个对称设置的滑槽，每个所述滑槽的两端均设置有所述滑块，同一端的两个所述滑块上设置有一个所述定位组件，每个所述定位组件包括定位块、弹性件、框体、移动块、拨动块和压块，所述定位块的两端均设置有安装槽，每个所述安装槽内均设置有所述弹性件，所述弹性件的一端与所述安装槽的内底壁固定连接，所述弹性件的另一端与所述移动块固定连接，所述移动块滑动设置于所述框体内，且所述框体与所述定位块固定连接，所述框体的两侧壁上对称设置有第一延伸槽，所述拨动块的一端贯穿其中一个所述第一延伸槽，并与所述移动块固定连接，所述压块的一端贯穿另一个第一延伸槽；
5.所述切割组件设置在所述基座上，所述切割组件包括丝杆电机、丝杆套、支杆、安装板、切割件和两个围挡组件，所述丝杆套与所述丝杆电机上的丝杆适配，所述支杆的一端与所述丝杆套固定连接，所述支杆的另一端与所述安装板固定连接，两个所述围挡组件对称设置在所述安装板的两侧，所述切割件与所述安装板固定连接，并位于两个所述围挡组件之间；
6.每个所述围挡组件包括两个柱体、挡板、挡环、第一弹性件和限位板，所述挡板上具有两个槽体，每个所述柱体的一端与所述安装板固定连接，每个所述柱体的另一端插入至对应的所述槽体内，并与所述限位板固定连接，每个所述槽体的端口处均设置有所述挡环，且所述挡环套设在所述柱体的外部，所述槽体内设置有所述第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述挡环固定连接，所述第一弹性件的另一端与所述槽体的底部固定连接，且所述第一弹性件套设在所述柱体的外部。
7.其中，所述基座的两侧壁上均具有第二延伸槽，每个所述第二延伸槽的侧壁上均设置有螺纹，每个所述第二延伸槽内均设置有两个锁定柱。
8.其中，所述光学膜片加工装置还包括缓冲片，所述缓冲片与所述压块固定连接，并位于所述压块的底部。
9.其中，每个所述缓冲片上均设置有均匀分布的凹纹。
10.其中，每个所述围挡组件还包括两个侧板，每个所述侧板设置在两个所述挡板之间。
11.其中，每个所述挡板的底部均设置有凹槽，所述凹槽内设置有滚轮。
12.其中，所述光学膜片加工装置还包括气缸和第一固定板，所述气缸与所述基座固定连接，所述气缸的输出端与所述第一固定板固定连接，所述第一固定板与所述丝杆电机固定连接。
13.本实用新型的有益效果体现在：根据待切割的光学膜片的尺寸，将两个所述定位组件进行拨动，以此调整两个所述定位块之间的距离，直至调整至适合光学膜片的宽度为止，之后拉动所述拨动块朝向远离所述定位块的方向移动，继而带动所述移动块在所述框体内朝向远离所述定位块的一端移动，进而所述弹性件伸长，所述压块与所述定位块的顶壁之间的距离增加，然后将光学膜片放置在两个所述定位块上，之后缓慢松开所述拨动块，在所述弹性件自身恢复力的作用下，使得所述移动块朝向靠近所述定位块的一端移动，继而使得所述压块朝向靠近所述定位块的一端移动，以此实现所述压块对光学膜片压持固定，通过上述结构设置，使得所述光学膜片加工装置能够实现对不同宽度、不同厚度的光学膜片的夹持固定，提升所述光学膜片加工装置的使用效果，另外当所述切割组件需要对所述基座上的光学膜片进行切割时，即所述切割件启动，同时所述丝杆电机转动，带动所述丝杆套沿所述丝杆电机上丝杆的延伸方向进行移动，以此实现所述切割件的移动，从而对光学膜片进行切割，其中在切割过程中在所述第一弹性件的弹力作用下使得所述滚轮与光学膜片抵持，以此减小甚至避免光学膜片在切割过程中发生较大晃动，另外由于所述滚轮的设置，在所述切割件对光学膜片进行移动切割过程中，所述挡板的移动更加顺畅，另外所述挡板的设置，能够对切割产生的废屑起到有效的阻挡作用，减小甚至避免废屑飞溅，以此提升该加工装置的使用效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的光学膜片加工装置的结构示意图。
16.图2是本实用新型的光学膜片加工装置的侧视图。
17.图3是本实用新型的图2的c
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c线结构剖视图。
18.图4是本实用新型的图2的e
‑
e线结构剖视图。
19.图5是本实用新型的图4的f处的局部结构放大图。
20.图6是本实用新型的光学膜片加工装置的后视图。
21.图7是本实用新型的图6的d
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d线结构剖视图。
22.图8是本实用新型的切割组件的部分结构示意图。
23.图9是本实用新型的缓冲片的结构示意图。
[0024]1‑
基座、10
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垫板、11
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切割组件、12
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丝杆电机、13
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丝杆套、14
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支杆、15
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安装板、16
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切割件、17
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围挡组件、18
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柱体、19
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挡板、191
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挡环、192
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第一弹性件、193
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限位板、194
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槽体、195
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侧板、196
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凹槽、197
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滚轮、198
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气缸、199
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第一固定板、21
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滑块、22
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定位组件、23
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滑槽、24
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定位块、25
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弹性件、26
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框体、27
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移动块、28
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拨动块、29
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压块、291
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安装槽、292
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第一延伸槽、293
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第二延伸槽、294
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缓冲片、295
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凹纹、296
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凸柱、297
‑
锁定柱。
具体实施方式
[0025]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]
请参阅图1至图9，本实用新型提供了一种光学膜片加工装置，包括基座1、滑块21、两个定位组件22和切割组件11，所述基座1上具有两个对称设置的滑槽23，每个所述滑槽23的两端均设置有所述滑块21，同一端的两个所述滑块21上设置有一个所述定位组件22，每个所述定位组件22包括定位块24、弹性件25、框体26、移动块27、拨动块28和压块29，所述定位块24的两端均设置有安装槽291，每个所述安装槽291内均设置有所述弹性件25，所述弹性件25的一端与所述安装槽291的内底壁固定连接，所述弹性件25的另一端与所述移动块27固定连接，所述移动块27滑动设置于所述框体26内，且所述框体26与所述定位块24固定连接，所述框体26的两侧壁上对称设置有第一延伸槽292，所述拨动块28的一端贯穿其中一个所述第一延伸槽292，并与所述移动块27固定连接，所述压块29的一端贯穿另一个第一延伸槽292；
[0028]
所述切割组件11设置在所述基座1上，所述切割组件11包括丝杆电机12、丝杆套13、支杆14、安装板15、切割件16和两个围挡组件17，所述丝杆套13与所述丝杆电机12上的丝杆适配，所述支杆14的一端与所述丝杆套13固定连接，所述支杆14的另一端与所述安装板15固定连接，两个所述围挡组件17对称设置在所述安装板15的两侧，所述切割件16与所述安装板15固定连接，并位于两个所述围挡组件17之间；
[0029]
每个所述围挡组件17包括两个柱体18、挡板19、挡环191、第一弹性件192和限位板193，所述挡板19上具有两个槽体194，每个所述柱体18的一端与所述安装板15固定连接，每个所述柱体18的另一端插入至对应的所述槽体194内，并与所述限位板193固定连接，每个所述槽体194的端口处均设置有所述挡环191，且所述挡环191套设在所述柱体18的外部，所述槽体194内设置有所述第一弹性件192，所述第一弹性件192的一端与所述挡环191固定连接，所述第一弹性件192的另一端与所述槽体194的底部固定连接，且所述第一弹性件192套设在所述柱体18的外部。
[0030]
在本实施方式中，所述弹性件25和所述第一弹性件192均为压缩弹簧，所述切割件16为切割刀片，在未拉动所述拨动块28时，所述压块29的底部与所述定位块24的端面接触，
根据待切割的光学膜片的尺寸，将两个所述定位组件22进行拨动，以此调整两个所述定位块24之间的距离，直至调整至适合光学膜片的宽度为止，之后拉动所述拨动块28朝向远离所述定位块24的方向移动，继而带动所述移动块27在所述框体26内朝向远离所述定位块24的一端移动，进而所述弹性件25伸长，所述压块29与所述定位块24的顶壁之间的距离增加，然后将光学膜片放置在两个所述定位块24上，之后缓慢松开所述拨动块28，在所述弹性件25自身恢复力的作用下，使得所述移动块27朝向靠近所述定位块24的一端移动，继而使得所述压块29朝向靠近所述定位块24的一端移动，以此实现所述压块29对光学膜片压持固定，通过上述结构设置，使得所述光学膜片加工装置能够实现对不同宽度、不同厚度的光学膜片的夹持固定，提升所述光学膜片加工装置的使用效果。在光学膜片固定后，然后对所述基座1上的光学膜片进行切割时，即所述切割件16启动，同时所述丝杆电机12转动，带动所述丝杆套13沿所述丝杆电机12上丝杆的延伸方向进行移动，以此实现所述切割件16的移动，从而对光学膜片进行切割，其中在切割过程中在所述第一弹性件192的弹力作用下，所述挡板19与光学膜片能够实时抵持，所述挡板19能够对切割产生的废屑起到有效的阻挡作用，减小甚至避免废屑飞溅，以此提升该加工装置的使用效果。
[0031]
进一步地，所述基座1的两侧壁上均具有第二延伸槽293，每个所述第二延伸槽293的侧壁上均设置有螺纹，每个所述第二延伸槽293内均设置有两个锁定柱297。
[0032]
在本实施方式中，在两个所述定位块24之间的距离确定后，此时拧动所述锁定柱297，由于第二延伸槽293的侧壁上的螺纹与每个所述锁定柱297上的螺纹适配，因此在拧动所述锁定柱297时，两个对称设置的所述锁定柱297穿过所述第二延伸槽293，两个所述锁定柱297抵持所述滑块21，以此对所述滑块21的位置进行限位，避免光学膜片在切割时发生移动，影响切割质量。
[0033]
进一步地，所述光学膜片加工装置还包括缓冲片294，所述缓冲片294与所述压块29固定连接，并位于所述压块29的底部。
[0034]
在本实施方式中，所述缓冲片294采用海绵制成，通过所述缓冲片294的设置，使得所述压块29在压持光学膜片时，能够对光学膜片起到有效的保护作用。
[0035]
进一步地，每个所述缓冲片294上均设置有均匀分布的凹纹295。每个所述凹纹295的内部设置有均匀分布的多个凸柱296。
[0036]
在本实施方式中，通过所述凹纹295的设置，以及在所述凹纹295内设置均匀分布的多个所述凸柱296，能够增加所述缓冲片294与光学膜片之间的摩擦力，使得光学膜片的夹持更加稳定。
[0037]
进一步地，每个所述围挡组件17还包括两个侧板195，每个所述侧板195设置在两个所述挡板19之间。
[0038]
在本实施方式中，所述侧板195与所述挡板19相互配合，形成一个框体26，继而能够对光学膜片在切割时产生的废屑起到更好的阻挡作用，避免废屑四处飞溅。
[0039]
进一步地，每个所述挡板19的底部均设置有凹槽196，所述凹槽196内设置有滚轮197。
[0040]
在本实施方式中，其中在切割过程中在所述第一弹性件192的弹力作用下使得所述滚轮197与光学膜片抵持，以此减小甚至避免光学膜片在切割过程中发生较大晃动，另外由于所述滚轮197的设置，在所述切割件16对光学膜片进行移动切割过程中，所述挡板19的
移动更加顺畅。
[0041]
进一步地，所述光学膜片加工装置还包括气缸198和第一固定板199，所述气缸198与所述基座1固定连接，所述气缸198的输出端与所述第一固定板199固定连接，所述第一固定板199与所述丝杆电机12固定连接。
[0042]
在本实施方式中，当需要根据不同厚度的光学膜片进行切割时，所述气缸198的活塞杆进行伸长或者缩短，从而将所述丝杆电机12的高度调整到合适的位置，即所述挡板19上的所述滚轮197首先与光学膜片接触，之后发生抵持，所述柱体18插入至所述槽体194的底部，所述第一弹性件192拉伸，随即所述挡板19朝向远离所述光学膜片的一端移动凹陷，从而实现所述滚轮197与光学膜片的紧密贴合，同时在所述挡板19朝向远离所述光学膜片的一端移动凹陷时，所述切割件16远离所述安装板15的一端与光学膜片接触，之后所述丝杆电机12动作，以此实现对不同厚度的光学膜片的切割。
[0043]
进一步地，所述光学膜片加工装置还包括垫板10，所述垫板10与所述基座1固定连接，并位于所述基座1的每个底角处。
[0044]
在本实施方式中，所述垫板10的设置，能够对所述基座1起到良好的支撑作用。
[0045]
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。