基于云数据的风力发电舱内精密部件生产制造监管方法与流程

技术特征：
1.基于云数据的风力发电舱内精密部件生产制造监管方法，其特征在于：包括实时监管系统，所述实时监管系统中在线实时监测设备通过以太网与机械生产设备无线连接；所述在线实时监测设备通过摄像、拍照、检测以及记录机械生产设备生产参数的方式自动采集产品生产制造过程中的数据信息；并且所述实时监管系统实时上传监测数据信息至云数据处理系统中；用户端利用网络来监察管理云数据处理系统中的数据信息，并且云数据处理系统向实时监管系统中的反馈系统下发信号。2.根据权利要求1所述的基于云数据的风力发电舱内精密部件生产制造监管方法，其特征在于：通过在线实时监测设备现场监测产品的工序、工艺状态和产品实时质量指标信息，并自动实时上传到云数据处理系统中，同时所述云数据处理系统做出对比判断反馈产品质量异常状态信息，预测产品质量情况，做出改进生产工艺环节；所述反馈系统包括报修警报，根据产品实际质量情况以及机械设备检修时段报修警报向用户发送警报信息，产品质量异常时或者机械设备半年检修时段时报警。3.根据权利要求2所述的基于云数据的风力发电舱内精密部件生产制造监管方法，其特征在于：所述用户端可以通过云数据处理系统实时下发命令给控制机械生产设备，实时控制机械生产设备运行；同时用户也可以根据生产的数据信息来控制机械生产设备的运行；做到实时有效的产品生产制造过程的监管。4.根据权利要求1所述的基于云数据的风力发电舱内精密部件生产制造监管方法，其特征在于：所述机械生产设备包括精密配件高精密加工装置；所述精密配件高精密加工装置包括加工台(1)，加工台(1)的上表面为水平面，所述加工台(1)的上表面设有v字状的折弯槽(2)；所述加工台(1)的上方设置有压板(3)，压板(3)为水平板体，所述压板(3)由第一驱动机构驱动升降，所述压板(3)的下方设置有与所述折弯槽(2)对应配合的折弯冲头(4)，折弯冲头(4)的形状与折弯槽(2)相对应，所述折弯冲头(4)位于所述折弯槽(2)的正上方，在对平板型钣金(23)进行加工时，第一驱动机构驱动压板(3)下移，折弯冲头(4)与折弯槽(2)配合折弯平板型钣金(23)。5.根据权利要求4所述的基于云数据的风力发电舱内精密部件生产制造监管方法，其特征在于：所述加工台(1)的左右两侧分别设置有夹持机构，所述加工台(1)的前后两端设置有对待加工的平板型钣金(23)进行限位的限位板(22)；所述夹持机构包括第二驱动机构、横移板(5)、过渡板(6)和夹持块(7)，所述横移板(5)在第二驱动机构的驱动下水平移动，横移板(5)和过渡板(6)均为竖向板体，所述横移板(5)上朝向加工台(1)的一侧通过横向伸缩的第一弹簧件(8)与所述过渡板(6)的一侧弹性连接，所述过渡板(6)的另一侧通过竖向伸缩的第二弹簧件(9)与所述夹持块(7)的一端弹性连接；所述过渡板(6)上设置有至少两个夹持块(7)；所述夹持块(7)的另一端的上部设置有阶梯槽(10)，所述阶梯槽(10)与所述加工台(1)相对的一侧槽壁上设置有弹性橡胶块(12)；所述加工台(1)的上表面设置有容纳所述夹持块(7)竖向运动的条状槽(11)；所述夹持块(7)为横向延伸的柱条状，所述夹持块(7)朝向所述加工台(1)的一侧端面为竖直平面，该侧端面对应夹持平板型钣金(23)的板体边缘。6.根据权利要求5所述的基于云数据的风力发电舱内精密部件生产制造监管方法，其特征在于：所述第二驱动机构为气缸(13)，所述气缸(13)固定设置在所述加工台(1)两侧的侧板(14)上，气缸(13)的输出杆水平延伸，所述气缸(13)的输出杆与所述横移板(5)的一侧
相连；所述侧板(14)上朝向所述加工台的一侧设置有若干水平延伸的导向杆(15)，所述横移板(5)和过渡板(6)均为竖向的板体，所述横移板(5)和过渡板(6)上均设置有与所述导向杆(15)滑动配合的导向孔(16)；所述过渡板(6)朝向加工台的一侧设置有竖向延伸的导向槽(17)，所述夹持块(7)的端部设置有与所述导向槽(17)竖向滑动配合的导向块(18)；所述第一驱动机构为液压缸(19)，所述加工台(1)的后端设置有立板(20)，所述立板(20)的上端设置有顶板(21)，所述液压缸(19)固定在所述顶板(21)上表面，所述液压缸(19)的输出轴向下穿过所述顶板(21)并与所述压板(3)相连接，液压缸(19)驱动压板(3)竖向运动。7.根据权利要求1所述的基于云数据的风力发电舱内精密部件生产制造监管方法，其特征在于：所述机械生产设备包括精密配件焊接机器人装置，所述精密配件焊接机器人装置包括用于焊接第一焊接件(01)和第二焊接件(02)的焊接机械手(03)，所述焊接机械手(03)的一侧设置有焊接平台(04)，所述焊接平台(04)上设置有可拆卸的定位板(05)，所述定位板(05)上设置有若干个定位单元(06)；所述第一焊接件(01)为l型截面的板体，由横板(07)和竖板(08)一体连接而成；所述第二焊接件(02)为三角状板体，其上设置有第一直角边(09)、第二直角边(010)和斜边(011)；所述第二焊接件(02)搁置在所述第一焊接件(01)上，所述第一直角边(09)与所述横板(07)的上板面相贴合，所述第二直角边(010)与所述竖板(08)上靠近所述横板(07)的一侧板面相贴合。8.根据权利要求7所述的基于云数据的风力发电舱内精密部件生产制造监管方法，其特征在于：所述定位单元(06)包括对所述横板(07)水平限位的限位结构和对所述斜边(011)向下压合的下压结构；所述下压结构包括固定在所述定位板(05)上的竖杆(012)，所述竖杆(012)的上端与横杆(013)的一端固定连接，横杆(013)为水平杆体，所述横杆(013)的另一端的下方依次连接有弹性结构(014)、顶压杆(015)和顶压头(016)；所述顶压头(016)的下端设置有上凹的夹持槽(017)，夹持槽(017)的形状和第二焊接件(02)的斜边形状相配合，所述夹持槽(017)的两侧内壁分别与所述第二焊接件(02)的两侧板面相贴合，所述夹持槽(017)的槽底为斜向设置，且所述夹持槽(017)的槽底与所述第二焊接件(02)的斜边(011)相互贴合顶压；所述横板(07)的横截面为矩形；所述限位结构包括围合成矩形的l状限位块(018)、长边限位块(019)和短边限位块(020)，所述长边限位块(019)和短边限位块(020)分别对所述横板(07)的一侧长边和一侧短边进行限位，l状限位块(018)对横板(07)另外的一侧长边和短边进行限位；所述定位板(05)的上板面设置有第一凹槽(021)和第二凹槽(022)，所述第一凹槽(021)和第二凹槽(022)的下端通过连通孔(023)相互连通；所述短边限位块(020)设置在所述第一凹槽(022)内，且所述短边限位块(020)和所述第一凹槽(022)的底端通过弹性件(024)相连接，短边限位块(020)可在第一凹槽(021)内竖向运动；所述第二凹槽(022)内设置有按压块(025)，所述按压块(025)的一端穿过所述连通孔(023)并与所述短边限位块(020)相连接；所述短边限位块(020)远离所述l状限位块(018)和长边限位块(019)的一侧设置有下压斜面(026)，在第一焊接件(01)进入限位结构的矩形区域内时，第一焊接件(01)的下表面
和下压斜面(026)相配合；所述竖杆(012)的横截面为矩形，所述竖杆(012)的下端与所述长边限位块(019)一体连接；所述竖杆(012)的一个侧面与所述竖板(08)相贴合；所述弹性结构(014)包括弹性柱(028)，所述弹性柱(028)的上端固定在所述横杆(013)下端，所述弹性柱(028)内部设置有开口向下的滑道(029)，所述顶压杆(015)的上端设置有滑块(030)，滑块(030)和滑道(029)均为圆柱状，滑块(030)的半径大于顶压杆(015)的半径，所述滑块(030)与所述滑道(029)滑动配合，所述滑道(029)的上端面和所述滑块(030)之间通过弹簧(031)相连接，所述滑道(029)的下开口处设置有防止滑块(030)脱离滑道(029)的限位环(032)。9.根据权利要求1所述的基于云数据的风力发电舱内精密部件生产制造监管方法，其特征在于：所述机械生产设备包括精密配件喷砂工艺系统；所述精密配件喷砂工艺系统包括喷砂舱体(a1)、高压风机(a2)和除尘箱(a3)；喷砂舱体(a1)内部放入待喷砂的配件；所述高压风机(a2)的进风口与所述除尘箱(a3)的出气口相连接，所述除尘箱(a3)的进气口与喷砂舱体(a1)内部的除尘抽风口(a4)相连接；所述高压风机(a2)上设置有通过管路切换阀(a5)进行切换的第一出风管(a6)和第二出风管(a7)，所述第一出风管(a6)与设置在喷砂舱体(a1)内部顶端的喷砂枪(a8)相连接，所述第二出风管(a7)与设置在喷砂舱体(a1)的舱口(a9)处的风幕生成装置相连接；所述喷砂舱体(a1)的舱口(a9)处设置有可开闭的舱门(a10)以及检测舱门(a10)开闭状态的感应件(a11)，所述感应件(a11)与所述管路切换阀(a5)电信号连接；10.根据权利要求9所述的基于云数据的风力发电舱内精密部件生产制造监管方法，其特征在于：所述风幕生成装置包括设置在所述舱口(a9)上端的上风幕装置(a12)和设置在所述上风幕装置(a12)下端两侧的两个侧风幕装置(a13)；所述上风幕装置(a12)上的若干风孔(a14)竖直向下出风，上风幕装置(a12)上的若干风孔(a14)排列而成的宽度与舱口(a9)的宽度相同，从而形成遮住舱口(a9)的风幕；两个所述侧风幕装置(a13)上的若干风孔(a14)斜向相对，且所述侧风幕装置(a13)上的若干风孔(a14)朝向所述喷砂舱体(a1)的内部出风；所述除尘抽风口(a4)设置在所述喷砂舱体(a1)内与所述舱口(a9)相对的一侧内壁的上端，抽风口(a24)设置在上端可以避免砂粒进入抽风口(a24)；所述除尘抽风口(a4)上设置有若干抽风孔(a24)，所述抽风口(a24)的孔口方向斜向下朝向所述舱口(a9)；所述感应件(a11)为压力传感器，所述压力传感器设置在所述喷砂舱体(a1)的外部一侧，所述舱门(a10)铰接设置在所述喷砂舱体(a1)上，压力传感器的具体位置为舱口(a9)外侧和舱门(a10)的铰接处之间；所述除尘箱(a3)的内部顶端设置有除尘用的喷淋头(a15)，所述除尘箱(a3)的下方设置有储水箱(a16)；所述除尘箱(a3)的下端通过排水管(a17)与所述储水箱(a16)的进水口相连接，所述储水箱(a16)的出水口通过抽水泵(a18)和供水管(a19)向所述喷淋头(a15)供水；所述喷砂舱体(a1)的下方设置有网格板(a20)，所述网格板(a20)下方设置有集砂斗(a21)，所述集砂斗(a21)的一侧与砂粒提升机(a22)的下端连通，所述砂粒提升机(a22)的上端与储砂斗(a23)连通，所述储砂斗(a23)向所述喷砂枪(a8)供给砂粒。

技术总结
本发明公开了一种基于云数据的风力发电舱内精密部件生产制造监管方法，包括实时监管系统，所述实时监管系统中在线实时监测设备通过以太网与机械生产设备无线连接；所述在线实时监测设备通过摄像、拍照、检测以及记录机械生产设备生产参数的方式自动采集产品生产制造过程中的数据信息；并且所述实时监管系统实时上传监测数据信息至云数据处理系统中；用户端利用网络来监察管理云数据处理系统中的数据信息，并且云数据处理系统向实时监管系统中的反馈系统下发信号。本发明提供一种基于云数据的风力发电舱内精密部件生产制造监管方法领域能有效的实时监管产品的生产制造过程的效果。效果。效果。


技术研发人员：孙本静 朱辉
受保护的技术使用者：无锡威科机电制造有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/10/19