一种截齿热处理物料架的制作方法

1.本实用新型涉及截齿热处理技术领域，具体为一种截齿热处理物料架。


背景技术：

2.截齿的种类很多，一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶嵌硬质合金刀头。截齿在工作时承受高的周期性压应力、切应力、冲击负荷其主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损，在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命，所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式，对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益，都有积极的意义。由于生产需要截齿热处理专用的物料架便应运而生。
3.现有的截齿热处理物料架大多都是用吊装机构将其放入到热处理炉内部，但是在炉内不能将其移动，在对其进行热处理时，不能让其进行均匀受热，进而会导致产品的质量参差不齐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种截齿热处理物料架，以解决上述背景技术中提出的大多都是用吊装机构将其放入到热处理炉内部，但是在炉内不能将其移动，在对其进行热处理时，不能让其进行均匀受热，进而会导致产品的质量参差不齐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种截齿热处理物料架，包括炉体和支撑板，所述炉体腔内设有驱动机构，两个支撑板之间通过连接杆固定连接，所述支撑板远离所述连接杆通过滑动机构滑动连接所述驱动机构，两个支撑板之间等距设有放置板，所述放置板四周与所述连接杆固定连接，所述放置板上等距开设有安装槽，所述安装槽内部设有截齿主体，所述截齿主体与所述放置板之间设有导热层，所述放置板上等距设有通孔，所述炉体腔内两端均对称设有安装板，两个安装板之间等距设有加热装置，所述加热装置与所述截齿主体相匹配。
6.优选的，所述驱动机构包括固定设置在炉体顶端中部的电机，所述电机外部设有固定机构，所述电机输出端转动连接有转轴，所述转轴贯穿所述炉体并延伸至内部固定连接有转板。
7.优选的，所述驱动机构还包括固定设置炉体腔内底端中部的支撑座，所述支撑座内转动连接有转轴，所述转轴远离所述支撑座的一端固定连接有转板，两个转板之间通过滑动机构滑动连接有支撑板。
8.优选的，所述固定机构包括固定在电机外部的固定环，所述固定环底端四周倾斜设有支架，所述支架远离所述固定环的一端与所述炉体固定连接。
9.优选的，所述滑动机包括t型滑板和轨道，所述支撑板远离所述连接杆的一端对称设有t型滑板，所述转板远离所述转轴的一端对称开设有轨道，所述t型滑板与所述轨道滑
动连接。
10.优选的，所述转板四周均开设有限位孔，所述限位孔内滑动连接有限位柱，所述限位柱的一端贯穿所述限位孔并延伸至轨道内部，所述限位柱与所述t型滑板相匹配，所述限位柱外套有复位弹簧。
11.优选的，所述放置板上设有拉手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)在使用时，首先通过拉动转板上的限位柱，此时限位柱在限位孔移动，复位弹簧受力拉伸，限位柱离开轨道，此时失去对t型滑板限定，此时通过拉动放置板上的拉手，支撑板和连接杆焊接成物料架，支撑板上的t型滑板在轨道内滑动，此时整个物料架开始移动，将物料架移出炉体外部，此时可以将需要热处理的截齿主体放入到放置板上的安装槽内，通过设有多组放置板，可以同时对多个截齿主体进行固定存放，此时通过拉手将物料架推入到炉体内部，此时t型滑板在轨道内滑动，此时在复位弹簧拉伸时的弹性势能的作用下复位，带着限位柱在限位孔内移动，此时限位柱进入到轨道内，通过限位柱对t型滑板进行移动，防止在使用时物料架移动，通过物料架与滑动机构相互配合，可以实现对物料架的移动，进而方便对截齿主体进行存取，方便对其进行热处理加工；
14.(2)在进行热处理加工时，通过打开两个安装板之间的加热装置，通过炉体内部两端对其进行加热处理，此时通过电机转动，电机上设有固定环，固定环底端焊接有支架，通过在电机上设有固定机构，可以大大提高电机转动时的稳定性，还可以降低电机工作时产生的噪音，营造良好的工作环境，带着转轴转动，进而带着转板上的物料架转动，此时底端的转轴在支撑座内部转动，支撑座可以提高转轴转动时的稳定性，此时物料架上的截齿主体在炉体内转动，可以让其受热更加均匀，截齿主体和放置板之间设有导热层，可以将炉体内部的热量传到截齿主体底端，可以使其全方位受热，让热处理更加均匀，放置板上等距开设有通孔，可以加快炉体内部热量的流动，缩短热处理需要的时间，通过对截齿主体进行全方位的热处理，可以受热均匀，保证产品的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种截齿热处理物料架的剖视图；
16.图2为本实用新型提出的一种截齿热处理物料架中物料架的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种截齿热处理物料架中转板的部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种截齿热处理物料架中物料架的部分立体结构示意图；
19.图5为图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、炉体；2、加热装置；3、安装板；4、支撑座；5、转轴；6、转板；7、支撑板；8、连接杆；9、放置板；10、通孔；11、导热层；12、截齿主体；13、电机；14、固定环；15、支架；16、t型滑板；17、拉手；18、限位孔；19、轨道；20、限位柱；21、复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种截齿热处理物料架，包括炉体1和支撑板7，所述炉体1腔内设有驱动机构，两个支撑板7之间通过连接杆8固定连接，所述支撑板7远离所述连接杆8通过滑动机构滑动连接所述驱动机构，两个支撑板7之间等距设有放置板9，通过设有多组放置板9，可以同时对多个截齿主体12进行固定存放，所述放置板9四周与所述连接杆8固定连接，所述放置板9上等距开设有安装槽，所述安装槽内部设有截齿主体12，所述截齿主体12与所述放置板9之间设有导热层11，可以将炉体1内部的热量传到截齿主体12底端，可以使其全方位受热，让热处理更加均匀，所述放置板9上等距设有通孔10，可以加快炉体1内部热量的流动，缩短热处理需要的时间，所述炉体1腔内两端均对称设有安装板3，两个安装板3之间等距设有加热装置2，所述加热装置2与所述截齿主体12相匹配。
23.进一步的，所述驱动机构包括固定设置在炉体1顶端中部的电机13，所述电机13外部设有固定机构，所述电机13输出端转动连接有转轴5，所述转轴5贯穿所述炉体1并延伸至内部固定连接有转板6，通过电机13转动可以带着物料架上的截齿主体12转动，可以让其在炉体1内均匀受热，提高产品质量。
24.进一步的，所述驱动机构还包括固定设置炉体1腔内底端中部的支撑座4，所述支撑座4内转动连接有转轴5，所述转轴5远离所述支撑座4的一端固定连接有转板6，两个转板6之间通过滑动机构滑动连接有支撑板7。
25.进一步的，所述固定机构包括固定在电机13外部的固定环14，所述固定环14底端四周倾斜设有支架15，所述支架15远离所述固定环14的一端与所述炉体1固定连接，通过在电机13上设有固定机构，可以大大提高电机13转动时的稳定性，还可以降低电机13工作时产生的噪音，营造良好的工作环境。
26.进一步的，所述滑动机包括t型滑板16和轨道19，所述支撑板7远离所述连接杆8的一端对称设有t型滑板16，所述转板6远离所述转轴5的一端对称开设有轨道19，所述t型滑板16与所述轨道19滑动连接，可以实现对物料架的移动，进而方便对截齿主体12进行存取，方便对其进行热处理加工。
27.进一步的，所述转板6四周均开设有限位孔18，所述限位孔18内滑动连接有限位柱20，所述限位柱20的一端贯穿所述限位孔18并延伸至轨道19内部，所述限位柱20与所述t型滑板16相匹配，所述限位柱20外套有复位弹簧21，可以对t型滑板16进行限定，防止在物料架转动时反生偏移。
28.进一步的，所述放置板9上设有拉手17，方便对物料架进行移动。
29.工作原理：本实用新型在使用时，在使用时，首先通过拉动转板6上的限位柱20，此时限位柱20在限位孔18移动，复位弹簧21受力拉伸，限位柱20离开轨道19，此时失去对t型滑板16限定，此时通过拉动放置板9上的拉手17，支撑板7和连接杆8焊接成物料架，支撑板7上的t型滑板16在轨道19内滑动，此时整个物料架开始移动，将物料架移出炉体1外部，此时可以将需要热处理的截齿主体12放入到放置板9上的安装槽内，通过设有多组放置板9，可以同时对多个截齿主体12进行固定存放，此时通过拉手17将物料架推入到炉体1内部，此时t型滑板16在轨道19内滑动，此时在复位弹簧21拉伸时的弹性势能的作用下复位，带着限位
柱20在限位孔18内移动，此时限位柱20进入到轨道19内，通过限位柱20对t型滑板16进行移动，防止在使用时物料架移动，通过物料架与滑动机构相互配合，可以实现对物料架的移动，进而方便对截齿主体12进行存取，方便对其进行热处理加工，在进行热处理加工时，通过打开两个安装板3之间的加热装置2，通过炉体1内部两端对其进行加热处理，此时通过电机13转动，电机13上设有固定环14，固定环14底端焊接有支架15，通过在电机13上设有固定机构，可以大大提高电机13转动时的稳定性，还可以降低电机13工作时产生的噪音，营造良好的工作环境，带着转轴5转动，进而带着转板6上的物料架转动，此时底端的转轴5在支撑座4内部转动，支撑座4可以提高转轴5转动时的稳定性，此时物料架上的截齿主体12在炉体1内转动，可以让其受热更加均匀，截齿主体12和放置板9之间设有导热层11，可以将炉体1内部的热量传到截齿主体12底端，可以使其全方位受热，让热处理更加均匀，放置板9上等距开设有通孔10，可以加快炉体1内部热量的流动，缩短热处理需要的时间，通过对截齿主体12进行全方位的热处理，可以受热均匀，保证产品的质量。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。