精准定位式金属场镜座坡面磨削的装置的制作方法

1.本发明涉及金属场镜座技术领域，具体地说，涉及精准定位式金属场镜座坡面磨削的装置。


背景技术：

2.工作在物镜焦平面附近，可以有效减小探测器尺寸的透镜，被称为场镜，准确来说，场镜应该工作在物镜的像平面，一方面：场镜的物平面和主平面重合，由主平面的特性可知其放大率为1，因此对系统的放大率无贡献；另一方面，场镜应该将物镜的光阑面投影在目镜的入瞳上，对于单透镜而言，光阑面也就是出瞳，这样可以保证物镜的出射光能够最大限度的通过目镜，如果用在扫描系统中，则探测器替代了目镜的入瞳。
3.场镜在使用时，需要在其底端安装场镜座，以保证场镜底端免受磨损，场镜座在生产过程中需要对其坡面进行磨削，以便更好的适应场镜，而现有的金属场镜座坡面磨削的装置大多数无法对其场镜座进行定位，导致在进行磨削过程中，经常需要操作人员对其场镜座进行位置调节，导致磨削效率大大降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供精准定位式金属场镜座坡面磨削的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了精准定位式金属场镜座坡面磨削的装置，包括支撑板面、安装在所述支撑板面顶端一侧的定位机构以及安装在所述定位机构侧面的打磨机构，所述定位机构至少包括：
6.支撑件，所述支撑件包括连接板，所述连接板顶端侧面设置有套孔，所述连接板底端设置有支杆，所述支杆设置在所述支撑板面顶端；
7.夹持套件，所述夹持套件包括连接筒，所述连接筒与所述连接板套接配合，所述连接筒侧面末端设置有若干夹持块；
8.场镜座本体，所述场镜座本体一侧与所述连接筒内端套接配合，所述夹持块与所述场镜座本体外侧套接配合；
9.所述打磨机构至少包括：
10.连接盘，所述连接盘侧面设置有若干自转电机，所述自转电机侧面同轴连接有打磨棒，所述打磨棒呈倾斜状均匀分布在所述场镜座本体侧面；
11.支撑机构，所述支撑机构包括公转电机，所述公转电机与所述连接盘侧面同轴连接，所述公转电机另一侧设置有支撑臂，所述支撑臂设置在所述支撑板面顶端。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述支杆底端转动连接有连接转轴，所述连接转轴一侧设置有滑动转轴，所述滑动转轴顶端转动连接有连接杆，所述连接杆另一端固定在所述支杆侧面，所述滑动转轴底端两侧均设置有侧板，所述支撑板面顶端一侧设置有滑槽，所述侧板与所述滑槽滑动连接，所述滑动转轴侧面设置有丝杆，所述支撑板面顶端边沿位
置设置有螺孔，所述丝杆与所述螺孔螺纹连接。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述丝杆末端设置有转盘。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述连接板与所述支杆之间设置有一对稳定杆，所述稳定杆呈l型结构。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述连接筒外侧末端设置有调节环，所述调节环内侧设置有若干内槽，所述调节环顶端设置有缺口，所述缺口两侧均设置有连接耳，两个所述连接耳之间螺纹连接有螺杆。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述连接筒另一侧内端设置有叶扇，所述叶扇内置电源。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述叶扇外侧设置有网架，所述网架设置在所述连接筒一侧末端。
18.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑臂底端设置有底座，所述底座底端设置有底板，所述支撑板面顶端另一侧设置有侧槽，所述侧槽与所述底板滑动连接。
19.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板面顶端中间位置设置有收集箱，所述收集箱顶端呈漏斗型结构，所述收集箱位于所述场镜座本体正下方。
20.作为本技术方案的进一步改进，所述收集箱底端设置有滑板，所述支撑板面顶端设置有顶槽，所述顶槽与所述滑板滑动连接。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果：
22.1、该精准定位式金属场镜座坡面磨削的装置中，通过设置的定位机构以及打磨机构，将其场镜座本体一端卡入夹持套件内端，各打磨棒呈倾斜状分布在场镜座本体侧面，自转电机带动打磨棒对其场镜座本体特定区域进行打磨，公转电机带动所有打磨棒沿着场镜座本体侧面进行全方位打磨，实现场镜座本体精准定位，提高打磨效率。
23.2、该精准定位式金属场镜座坡面磨削的装置中，通过设置的丝杆可实现支杆角度的调节，具体使用时，缓慢转动丝杆，使其带动滑动转轴沿着滑槽水平移动，带动连接杆一侧沿着滑动转轴向上或向下转动，连接杆另一端推动支杆以连接转轴为圆心继续转动，从而完成对其支杆角度的调节，实现对其顶端连接筒角度的调节，以确保连接筒夹持后，可通过丝杆实现角度的微调，以保证能够与其打磨棒外侧贴合，方便进行精准打磨。
24.3、该精准定位式金属场镜座坡面磨削的装置中，通过设置的稳定杆提高连接板与其支杆之间连接稳定性，避免在进行连接板角度调节时，导致支杆受力不均，很容易出现断裂现象。
25.4、该精准定位式金属场镜座坡面磨削的装置中，通过设置的调节环对其连接筒末端进一步巩固，具体使用时，将其调节环套接在连接筒末端，固定一侧连接耳，同时转动螺杆，使其两连接耳相互靠近，带动调节环逐渐收缩，对其连接筒外侧末端持续施加压力，进一步对其连接筒内端夹持的固定。
附图说明
26.图1为本发明的实施例1的整体结构示意图；
27.图2为本发明的实施例1的支撑板面结构拆分图；
28.图3为本发明的实施例1的定位机构结构示意图；
29.图4为本发明的实施例1的支撑件结构示意图；
30.图5为本发明的实施例1的夹持套件结构拆分图；
31.图6为本发明的实施例1的调节环结构拆分图；
32.图7为本发明的实施例1的图6的a处局部放大图；
33.图8为本发明的实施例1的打磨机构结构示意图；
34.图9为本发明的实施例1的连接盘结构示意图；
35.图10为本发明的实施例1的支撑机构结构示意图。
36.图中各个标号意义为：
37.10、支撑板面；110、滑槽；120、螺孔；130、收集箱；131、滑板；140、顶槽；150、侧槽；
38.20、定位机构；210、支撑件；211、连接板；212、支杆；213、连接转轴；214、滑动转轴；215、连接杆；216、侧板；217、丝杆；218、转盘；219、稳定杆；220、夹持套件；221、连接筒；222、夹持块；223、调节环；2231、内槽；2232、连接耳；2233、螺杆；224、叶扇；225、网架；230、场镜座本体；
39.30、打磨机构；310、连接盘；311、自转电机；312、打磨棒；320、支撑机构；321、公转电机；322、支撑臂；323、底座；324、底板。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.实施例1
44.请参阅图1
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图10所示，本实施例目的在于，提供了精准定位式金属场镜座坡面磨削的装置，包括支撑板面10、安装在支撑板面10顶端一侧的定位机构20以及安装在定位机构20侧面的打磨机构30，定位机构20至少包括：
45.支撑件210，支撑件210包括连接板211，连接板211顶端侧面设置有套孔，连接板211底端设置有支杆212，支杆212设置在支撑板面10顶端；
46.夹持套件220，夹持套件220包括连接筒221，连接筒221与连接板211套接配合，连接筒221侧面末端设置有若干夹持块222。夹持块222优先采用石墨稀热辐射贴片，隔热效果较好，且具有一定柔性；
47.场镜座本体230，场镜座本体230一侧与连接筒221内端套接配合，夹持块222与场镜座本体230外侧套接配合；
48.打磨机构30至少包括：
49.连接盘310，连接盘310侧面设置有若干自转电机311，自转电机311侧面同轴连接有打磨棒312，打磨棒312呈倾斜状均匀分布在场镜座本体230侧面；
50.支撑机构320，支撑机构320包括公转电机321，公转电机321与连接盘310侧面同轴连接，公转电机321另一侧设置有支撑臂322，支撑臂322设置在支撑板面10顶端。
51.具体使用时，首先，将其场镜座本体230一端卡入连接筒221内端，此时各夹持块222贴在场镜座本体230外侧，对其场镜座本体230侧面进行夹持处理，打开自转电机311，使其带动打磨棒312对其场镜座本体230侧面特定区域进行磨削处理，此时打开公转电机321，使其带动连接盘310转动，从而带动各打磨棒312沿着场镜座本体230侧面进行全方位磨削处理。
52.此外，支杆212底端转动连接有连接转轴213，连接转轴213一侧设置有滑动转轴214，滑动转轴214顶端转动连接有连接杆215，连接杆215另一端固定在支杆212侧面，滑动转轴214底端两侧均设置有侧板216，支撑板面10顶端一侧设置有滑槽110，侧板216与滑槽110滑动连接，滑动转轴214侧面设置有丝杆217，支撑板面10顶端边沿位置设置有螺孔120，丝杆217与螺孔120螺纹连接。通过设置的丝杆217可实现支杆212角度的调节，具体使用时，缓慢转动丝杆217，使其带动滑动转轴214沿着滑槽110水平移动，带动连接杆215一侧沿着滑动转轴214向上或向下转动，连接杆215另一端推动支杆212以连接转轴213为圆心继续转动，从而完成对其支杆212角度的调节，实现对其顶端连接筒221角度的调节，以确保连接筒221夹持场镜座本体230后，可通过丝杆217实现场镜座本体230角度的微调，以保证场镜座本体230能够与其打磨棒312外侧贴合，方便进行精准打磨。
53.进一步的，丝杆217末端设置有转盘218。转盘218优先采用橡胶材料，质地柔软，舒适度较高，通过设置的转盘218，便于操作人员对其丝杆217进行转动，避免操作人员直接接触丝杆217进行转动，由于丝杆217表面设置有螺纹，长期与手部接触，容易造成割伤。
54.再进一步的，连接板211与支杆212之间设置有一对稳定杆219，稳定杆219呈l型结构。具体使用时，通过设置的稳定杆219提高连接板211与其支杆212之间连接稳定性，避免在进行连接板211角度调节时，导致支杆212受力不均，很容易出现断裂现象。
55.具体的，连接筒221外侧末端设置有调节环223，调节环223内侧设置有若干内槽2231，调节环223顶端设置有缺口，缺口两侧均设置有连接耳2232，两个连接耳2232之间螺纹连接有螺杆2233。通过设置的调节环223对其连接筒221末端进一步巩固，具体使用时，将其调节环223套接在连接筒221末端，固定一侧连接耳2232，同时转动螺杆2233，使其两连接耳2232相互靠近，带动调节环223逐渐收缩，对其连接筒221外侧末端持续施加压力，进一步对其连接筒221内端夹持的场镜座本体230固定。
56.此外，连接筒221另一侧内端设置有叶扇224，叶扇224内置电源。通过设置的叶扇224实现对其连接筒221内端散热功能，具体使用时，当场镜座本体230在进行磨削过程中，由于摩擦会导致场镜座本体230周围热量持续增加，导致其温度也会随之改变，同时连接筒221末端温度也会随之增加，长期以往很容易影响连接筒221使用效果，此时通过叶扇224转动，使其连接筒221内端空气流通加快，将其产生的热量及时排出连接筒221体外，避免其温
度持续升高，维持连接筒221正常工作，提高其使用寿命。
57.进一步的，叶扇224外侧设置有网架225，网架225设置在连接筒221一侧末端。具体使用时，通过设置的网架225对其叶扇224进行防护，避免在叶扇224运行过程中，操作人员意外与其叶扇224接触，导致出现意外事故。
58.再进一步的，支撑臂322底端设置有底座323，底座323底端设置有底板324，支撑板面10顶端另一侧设置有侧槽150，侧槽150与底板324滑动连接。通过设置的底座323，提高底座323提高支撑臂322支撑稳定性，同时通过设置的底板324，实现对其支撑臂322位置自由移动，便于调节连接盘310与其连接筒221之间的距离，以便进行场镜座本体230的定位工作。
59.此外，支撑板面10顶端中间位置设置有收集箱130，收集箱130顶端呈漏斗型结构，收集箱130位于场镜座本体230正下方。具体使用时，通过设置的收集箱130，对其场镜座本体230磨削过程中产生的废渣进行收集工作，避免废渣散落至支撑板面10顶端各处，导致收集难以进行收集。
60.除此之外，收集箱130底端设置有滑板131，支撑板面10顶端设置有顶槽140，顶槽140与滑板131滑动连接。具体使用时，通过设置的顶槽140以及滑板131，实现收集箱130在其支撑板面10顶端自由安装与拆卸，便于操作人员对其收集箱130收集的废渣进行定期清理，避免其内端过度堆积，导致溢出。
61.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。