一种全自动不锈钢平面拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢件表面加工技术领域，更具体的是涉及一种全自动不锈钢平面拉丝机。


背景技术：

2.不锈钢拉丝机主要是用于金属的表面处理，机器采用物理性能从而使工件在抛光处理的同时性能未发生改变，目前市面基本有两种，一种针对大型平面处理的不锈钢抛光机机器，另外就是手提拉丝机用于成型不规则的产品焊接后纹路恢复，划伤修补等，产品各有用途，根据不同的环境需要配备不同的产品。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201920965069.6中公开有一种不锈钢件自动拉丝机。该不锈钢件自动拉丝机，包括底座、立柱和顶板，所述底座上表面两侧均设置有立柱，立柱顶端设置有顶板，位于左侧的立柱侧壁设置有第一电机，第一电机轴部连接丝杆，丝杆水平设置于两个立柱之间，且丝杆通过轴承与立柱转动连接。该装置在使用过程中，需要手动对不锈钢件进行定位，使用不方便，工作效率较低，且该装置对不锈钢表面进行加工时，无法掌握拉丝滚轮与不锈钢件之间的距离，拉丝的效果无法保证，不利于推广使用。
4.因此，提出一种全自动不锈钢平面拉丝机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决不锈钢平面拉丝机定位不方便和拉丝质量无法保证的问题，本实用新型提供一种全自动不锈钢平面拉丝机。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种全自动不锈钢平面拉丝机，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶端中部固定连接有放置台，所述工作台的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有顶板，所述工作台的两侧内部活动连接有顶柱，所述顶柱的内部活动连接有运动柱，所述运动柱的顶部固定连接有拉块，所述拉块的一侧固定连接有压板，所述压板的一端底部固定连接有垫片，所述顶柱的底部固定连接有连杆，所述连杆的底部分别固定连接有第一锥齿轮和第四锥齿轮，所述工作台的底部固定连接有固定臂，所述固定臂的底部转动连接有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一横杆的另一端固定连接有第五锥齿轮，所述第二横杆的一端固定连接有第三锥齿轮，所述第二横杆的另一端固定连接有第七锥齿轮，所述箱体的内部底端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第六锥齿轮。
10.进一步地，所述第五锥齿轮和第七锥齿轮均与第六锥齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。
11.进一步地，所述工作台的两侧内部均固定连接有卡块，所述顶柱与运动柱螺纹连接。
12.进一步地，所述顶柱的两侧均开设有限位槽，所述限位槽与卡块相适配。
13.进一步地，所述顶板的底部设有电动滑轨，所述电动滑轨的底部活动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接架，所述连接架的底部转动连接有拉丝滚轮。
14.进一步地，所述工作台的一侧顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有顶块，所述固定柱的外侧套接有套筒，所述套筒的外侧设有刻度。
15.进一步地，所述套筒的底部固定连接有底板，所述底板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧底部固定连接有定位块。
16.进一步地，所述套筒和固定柱均贯穿顶板，所述套筒和固定柱均与顶板活动连接。
17.(三)有益效果
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型，通过设置自动压紧的定位结构，利用电机带动压板对不锈钢钢板进行定位，操作简单方便，定位稳定可靠，节约大量的时间，从而提高生产效率。
20.2、本实用新型，通过支撑杆、套筒、固定柱和刻度之间的配合，使拉丝滚轮与钢板之间的距离可视化，便于对拉丝的深度进行调整，从而提高拉丝的质量，有利于推广使用。
附图说明
21.图1为本实用新型结构的立体示意图；
22.图2为本实用新型箱体结构的剖面示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图；
24.图4为本实用新型距离测量结构的正视示意图。
25.附图标记：1、箱体；2、工作台；3、底座；4、放置台；5、拉块；6、液压缸；7、连接柱；8、顶板；9、支撑杆；10、套筒；11、固定柱；12、顶块；13、滑块；14、电动滑轨；15、连接架；16、拉丝滚轮；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第一横杆；20、固定臂；21、电机；22、第二横杆；23、第三锥齿轮；24、第四锥齿轮；25、连杆；26、顶柱；27、压板；28、垫片；29、运动柱；30、限位槽；31、卡块；32、刻度；33、底板；34、定位块；35、第五锥齿轮；36、第六锥齿轮；37、第七锥齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1
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3，一种全自动不锈钢平面拉丝机，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有底座3，箱体1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶端中部固定连接有放置台4，工作台2的顶部固定连接有液压缸6，液压缸6的顶部固定连接有连接柱7，连接柱7的顶部固定连接有顶板8，工作台2的两侧内部活动连接有顶柱26，顶柱26的内部活动连接有运动柱29，运
动柱29的顶部固定连接有拉块5，拉块5的一侧固定连接有压板27，压板27的一端底部固定连接有垫片28，顶柱26的底部固定连接有连杆25，连杆25的底部分别固定连接有第一锥齿轮17和第四锥齿轮24，工作台2的底部固定连接有固定臂20，固定臂20的底部转动连接有第一横杆19和第二横杆22，第一横杆19的一端固定连接有第二锥齿轮18，第一横杆19的另一端固定连接有第五锥齿轮35，第二横杆22的一端固定连接有第三锥齿轮23，第二横杆22的另一端固定连接有第七锥齿轮37，箱体1的内部底端固定连接有电机21，电机21的输出轴固定连接有第六锥齿轮36。
29.本实施例中，工作时，启动电机21，电机21的输出轴带动第六锥齿轮36进行移动，第六锥齿轮36通过带动第五锥齿轮35和第七锥齿轮37使第一横杆19和第二横杆22转动，第一横杆19和第二横杆22分别带动第二锥齿轮18和第三锥齿轮23旋转，第二锥齿轮18和第三锥齿轮23通过带动连杆25使顶柱26运动，从而使运动柱29和顶柱26发生相对移动，顶柱26带动拉块5向下移动，拉块5带动压板27向下移动，使压板27对不锈钢钢板进行固定，通过设置自动压紧的定位结构，利用电机21带动压板27对不锈钢钢板进行定位，操作简单方便，定位稳定可靠，节约大量的时间，从而提高生产效率。
30.实施例2
31.请参阅图2和4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，第五锥齿轮35和第七锥齿轮37均与第六锥齿轮36啮合连接，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合连接，第三锥齿轮23与第四锥齿轮24啮合连接。
32.具体的，工作台2的一侧顶部固定连接有固定柱11，固定柱11的顶部固定连接有顶块12，固定柱11的外侧套接有套筒10，套筒10的外侧设有刻度32。
33.具体的，套筒10的底部固定连接有底板33，底板33的一侧固定连接有支撑杆9，支撑杆9的一侧底部固定连接有定位块34。
34.具体的，套筒10和固定柱11均贯穿顶板8，套筒10和固定柱11均与顶板8活动连接。
35.本实施例中，在使用过程中，将定位块34放置到不锈钢钢板的表面，此时记下套筒10表面的刻度值，当顶板8向下运动时，此时刻度值会发生变化，记下两者之间的差值，即为顶板8下降的距离，通过支撑杆9、套筒10、固定柱11和刻度32之间的配合，使拉丝滚轮16与钢板之间的距离可视化，便于对拉丝的深度进行调整，从而提高拉丝的质量，有利于推广使用。
36.实施例3
37.请参阅图1
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2，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，工作台2的两侧内部均固定连接有卡块31，顶柱26与运动柱29螺纹连接。
38.具体的，顶柱26的两侧均开设有限位槽30，限位槽30与卡块31相适配。
39.具体的，顶板8的底部设有电动滑轨14，电动滑轨14的底部活动连接有滑块13，滑块13的底部固定连接有连接架15，连接架15的底部转动连接有拉丝滚轮16。
40.本实施例中，通过限位槽30与卡块31之间的配合，防止顶柱26与运动柱29发生相对运动，从而保证顶柱26能够沿着y轴方向运动，通过电动滑轨14带动拉丝滚轮16对工件表面进行加工，装置的结构简单，制造成本低，有利于推广使用。
41.综上所述：本实用新型，通过设置自动压紧的定位结构，利用电机21带动压板27对不锈钢钢板进行定位，操作简单方便，节约大量的时间，从而提高生产效率，使拉丝滚轮16
与钢板之间的距离可视化，便于对拉丝的深度进行调整，从而提高拉丝的质量，有利于推广使用。
42.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。