一种金属材料表面处理装置及其处理方法与流程

1.本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属材料表面处理装置及其处理方法。


背景技术：

2.金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，金属材料容易因长时间的使用或者放置出现生锈的现象，金属材料表面处理装置装置用于对金属材料进行除锈，但以往的金属材料表面处理装置装置大多使用效果不佳，既不能对金属材料进行除锈和打磨，又不能对除锈液和打磨灰尘进行收集，容易给使用者带来麻烦，降低了使用者对金属材料表面处理装置装置的体验感，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了金属材料表面处理装置装置的实用性和使用性，针对性地推出了一种金属材料表面处理装置及其处理方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种金属材料表面处理装置及其处理方法，具备使用效果好的优点，解决了以往的金属材料表面处理装置装置大多使用效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料表面处理装置，包括横板，所述横板底部的左侧固定连接有第一壳体，所述横板的顶部固定连接有第二壳体，所述横板底部的右侧固定连接有除尘箱，所述横板顶部的左侧连通有第一收集罩，所述横板顶部的右侧固定连接有第二收集罩，所述第一壳体的内壁固定连接有滤芯，所述滤芯的顶部与横板的底部固定连接，所述除尘箱的内壁固定连接有过滤板，所述除尘箱的右侧固定连接有风机，所述风机的左侧与除尘箱的右侧连通。
5.优选的，所述第一壳体左侧的底部连通有排液管，所述第一壳体右侧的底部连通有排污管。
6.优选的，所述横板顶部的左侧固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有支架，所述支架的内壁通过转杆活动连接有输送辊，所述支架的正面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过转杆与输送辊的表面固定连接，所述横板顶部的右侧固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有支撑板。
7.优选的，所述第二壳体顶部的左侧固定连接有箱体，所述第二壳体内腔顶部的左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的表面通过转杆活动连接有连接杆，所述连接杆的底部通过转杆活动连接有第二连接块，所述第二连接块的底部固定连接有喷液板，所述箱体正面底部的右侧固定连接有水泵，所述水泵的左侧与箱体的底部连通，所述水泵的底部与喷液板的顶部通过软管连通，所述第二壳体内腔顶部的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的底部与第一连接块的顶部固定连接，所述箱体顶部的左侧连通有补液管，所述箱体正面的右侧设置有观测窗。
8.优选的，所述第一壳体的顶部通过轴承活动连接有螺纹管，所述螺纹管的表面套设有第一齿轮，所述第一壳体顶部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有固定板，所述第二壳体顶部的左侧开设有限位孔，所述限位孔的内腔设置有限位杆，所述限位杆的底部与固定板顶部的左侧固定连接。
9.优选的，所述第二壳体顶部的右侧贯穿设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有打磨机头，所述第二壳体正面底部的左侧固定连接有控制键，所述第二壳体正面顶部的右侧开设有收容槽，所述收容槽的内壁固定连接有铭牌。
10.一种金属材料表面处理装置的使用方法，包括以下步骤：
11.a、使用者通过控制键控制第一电机、第二电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、风机和水泵进行工作；
12.b、通过使用者将金属材料放在传输机构上，通过第一电机的输出端驱动输送辊转动，通过输送辊和其表面的传输带对金属材料进行输送，通过第一电动伸缩杆的输出端驱动第一连接块移动，通过滑杆和滑套对第一连接块进行限定，提高第一连接块左右移动时的稳定性，通过第一连接块带动连接杆移动，通过连接杆带动第二连接块移动，通过第二连接块带动喷液板上下移动，实现调节喷淋高度，通过水泵将除锈液输送至喷液板，通过喷液板将除锈液喷涂在金属材料的表面，通过除锈液对金属材料进行除锈，通过第一收集罩对废液进行收集，通过第一壳体对废液进行存放；
13.c、除锈后，通过传输机构将金属材料输送至支撑板，通过第二电机的输出端驱动第二齿轮转动，通过第二齿轮带动第一齿轮转动，通过第一齿轮带动螺纹管转动，通过螺纹管带动螺纹杆向下移动，通过螺纹杆带动固定板向下移动，通过限位杆和限位孔对固定板进行限定，提高固定板上下移动时的稳定性，通过固定板对金属材料进行固定；
14.d、通过第二电动伸缩杆的输出端驱动连接板向下移动，通过连接板带动打磨机头向下移动，通过打磨机头对金属材料进行打磨处理；
15.e、通过风机带动空气流通，通过第二收集罩对打磨灰尘进行聚集和输送，通过过滤板对灰尘进行过滤，通过除尘箱对灰尘进行收集；
16.f、对金属材料进行除锈和打磨后，通过使用者控制键控制第一电机、第二电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、风机和水泵停止工作即可。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.本发明实现了使用效果好的目的，既能够对金属材料进行除锈和打磨，又能够对除锈液和打磨灰尘进行收集，有效避免给使用者带来麻烦，提高了使用者对金属材料表面处理装置装置的体验感，满足当今市场的需求，提高了金属材料表面处理装置装置的实用性和使用性，解决了以往的金属材料表面处理装置装置大多使用效果不佳的问题。
附图说明
19.图1为本发明结构立体示意图一；
20.图2为本发明结构立体示意图二；
21.图3为本发明结构剖视示意图；
22.图4为本发明结构主视图；
23.图5为本发明图3中a的局部结构放大示意图。
24.图中：1、横板；2、第一壳体；3、第二壳体；4、除尘箱；5、第一收集罩；6、第二收集罩；7、滤芯；8、过滤板；9、风机；10、排液管；11、排污管；12、支板；13、支架；14、输送辊；15、第一电机；16、支杆；17、支撑板；18、箱体；19、第一电动伸缩杆；20、第一连接块；21、连接杆；22、第二连接块；23、喷液板；24、水泵；25、凹槽；26、滑杆；27、滑套；28、补液管；29、观测窗；30、螺纹管；31、第一齿轮；32、第二电机；33、第二齿轮；34、螺纹杆；35、固定板；36、限位孔；37、限位杆；38、第二电动伸缩杆；39、连接板；40、打磨机头；41、控制键；42、收容槽；43、铭牌。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.本发明的横板1、第一壳体2、第二壳体3、除尘箱4、第一收集罩5、第二收集罩6、滤芯7、过滤板8、风机9、排液管10、排污管11、支板12、支架13、输送辊14、第一电机15、支杆16、支撑板17、箱体18、第一电动伸缩杆19、第一连接块20、连接杆21、第二连接块22、喷液板23、水泵24、凹槽25、滑杆26、滑套27、补液管28、观测窗29、螺纹管30、第一齿轮31、第二电机32、第二齿轮33、螺纹杆34、固定板35、限位孔36、限位杆37、第二电动伸缩杆38、连接板39、打磨机头40、控制键41、收容槽42和铭牌43均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其具体结构和原理属于现有技术，本技术人员通过技术手册可得知。
29.请参阅图1
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5，一种金属材料表面处理装置，包括横板1，横板1底部的左侧固定连接有第一壳体2，横板1的顶部固定连接有第二壳体3，横板1底部的右侧固定连接有除尘箱4，横板1顶部的左侧连通有第一收集罩5，横板1顶部的右侧固定连接有第二收集罩6，第一壳体2的内壁固定连接有滤芯7，滤芯7的顶部与横板1的底部固定连接，除尘箱4的内壁固定连接有过滤板8，除尘箱4的右侧固定连接有风机9，风机9的左侧与除尘箱4的右侧连通，第一壳体2左侧的底部连通有排液管10，第一壳体2右侧的底部连通有排污管11，横板1顶部的左侧固定连接有支板12，支板12的顶部固定连接有支架13，支架13的内壁通过转杆活动连接有输送辊14，支架13的正面固定连接有第一电机15，第一电机15的输出端通过转杆与输
送辊14的表面固定连接，横板1顶部的右侧固定连接有支杆16，支杆16的顶部固定连接有支撑板17，第二壳体3顶部的左侧固定连接有箱体18，第二壳体3内腔顶部的左侧固定连接有第一电动伸缩杆19，第一电动伸缩杆19的输出端固定连接有第一连接块20，第一连接块20的表面通过转杆活动连接有连接杆21，连接杆21的底部通过转杆活动连接有第二连接块22，第二连接块22的底部固定连接有喷液板23，箱体18正面底部的右侧固定连接有水泵24，水泵24的左侧与箱体18的底部连通，水泵24的底部与喷液板23的顶部通过软管连通，第二壳体3内腔顶部的左侧开设有凹槽25，凹槽25的内壁固定连接有滑杆26，滑杆26的表面套设有滑套27，滑套27的底部与第一连接块20的顶部固定连接，箱体18顶部的左侧连通有补液管28，箱体18正面的右侧设置有观测窗29，第一壳体2的顶部通过轴承活动连接有螺纹管30，螺纹管30的表面套设有第一齿轮31，第一壳体2顶部的右侧固定连接有第二电机32，第二电机32的输出端固定连接有第二齿轮33，第二齿轮33与第一齿轮31相啮合，螺纹管30的内壁螺纹连接有螺纹杆34，螺纹杆34的底部固定连接有固定板35，第二壳体3顶部的左侧开设有限位孔36，限位孔36的内腔设置有限位杆37，限位杆37的底部与固定板35顶部的左侧固定连接，第二壳体3顶部的右侧贯穿设置有第二电动伸缩杆38，第二电动伸缩杆38的输出端固定连接有连接板39，连接板39的底部固定连接有打磨机头40，第二壳体3正面底部的左侧固定连接有控制键41，第二壳体3正面顶部的右侧开设有收容槽42，收容槽42的内壁固定连接有铭牌43，实现了使用效果好的目的，既能够对金属材料进行除锈和打磨，又能够对除锈液和打磨灰尘进行收集，有效避免给使用者带来麻烦，提高了使用者对金属材料表面处理装置装置的体验感，满足当今市场的需求，提高了金属材料表面处理装置装置的实用性和使用性，解决了以往的金属材料表面处理装置装置大多使用效果不佳的问题。
30.一种金属材料表面处理装置的使用方法，包括以下步骤：
31.a、使用者通过控制键41控制第一电机15、第二电机32、第一电动伸缩杆19、第二电动伸缩杆38、风机9和水泵24进行工作；
32.b、通过使用者将金属材料放在传输机构上，通过第一电机15的输出端驱动输送辊14转动，通过输送辊14和其表面的传输带对金属材料进行输送，通过第一电动伸缩杆19的输出端驱动第一连接块20移动，通过滑杆26和滑套27对第一连接块20进行限定，提高第一连接块20左右移动时的稳定性，通过第一连接块20带动连接杆21移动，通过连接杆21带动第二连接块22移动，通过第二连接块22带动喷液板23上下移动，实现调节喷淋高度，通过水泵24将除锈液输送至喷液板23，通过喷液板23将除锈液喷涂在金属材料的表面，通过除锈液对金属材料进行除锈，通过第一收集罩5对废液进行收集，通过第一壳体2对废液进行存放；
33.c、除锈后，通过传输机构将金属材料输送至支撑板17，通过第二电机32的输出端驱动第二齿轮33转动，通过第二齿轮33带动第一齿轮31转动，通过第一齿轮31带动螺纹管30转动，通过螺纹管30带动螺纹杆34向下移动，通过螺纹杆34带动固定板35向下移动，通过限位杆37和限位孔36对固定板35进行限定，提高固定板35上下移动时的稳定性，通过固定板35对金属材料进行固定；
34.d、通过第二电动伸缩杆38的输出端驱动连接板39向下移动，通过连接板39带动打磨机头40向下移动，通过打磨机头40对金属材料进行打磨处理；
35.e、通过风机9带动空气流通，通过第二收集罩6对打磨灰尘进行聚集和输送，通过
过滤板8对灰尘进行过滤，通过除尘箱4对灰尘进行收集；
36.f、对金属材料进行除锈和打磨后，通过使用者控制键41控制第一电机15、第二电机32、第一电动伸缩杆19、第二电动伸缩杆38、风机9和水泵24停止工作即可。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。