一种磨床全罩的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种磨床全罩。


背景技术：

2.磨床在加工时通常需要安装磨床全罩进行对操作人员的保护，防止加工粉尘飞扬至加工室内。
3.目前大多磨床全罩没有专门放置电子设备的配电箱，导致在维修时电子线路较为杂乱需要繁琐的寻找维修点，大大降低了维修效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有储物空间多、推拉门自动开启功能及减震功能的磨床全罩。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种磨床全罩，包括壳体，所述壳体前端的两侧分别设有第一储物柜及第二储物柜，所述第一储物柜和第二储物柜与壳体之间分别设有导轨板及导向板，所述第一储物柜和第二储物柜与壳体之间分别设有第一推拉门及第二推拉门，所述导轨板的顶端设有滑槽，所述第一推拉门和第二推拉门的一端与滑槽插接且滑动于滑槽内，另一端与导向板抵触，所述第二储物柜顶端设有放置槽，所述放置槽内设有用于推拉第一推拉门和第二推拉门的驱动装置，所述第二储物柜背离壳体的一侧分别设有第一容纳箱及第二容纳箱，所述第一储物柜背离壳体的一侧分别设有第三容纳箱和控制面板，所述控制面板与第一储物柜铰接，且铰接于第一储物柜靠近第二储物柜的一侧。
6.通过采用上述技术方案，通过第一容纳箱与第二容纳箱的设置，能够使得磨床用的电子设备放入其中，能够方便操作者及维修者的使用，增加操作效率及维修效率，通过第三容纳箱的设置，能够放置一些需要的工具，为操作者及维修者提供极大的便利，通过控制面板的铰接，便于操作者边观察加工状态边做出相应操作，大大提高了工作效率及准确性，通过滑槽与第一推拉门和第二推拉门的配合，能够使得第一推拉门与第二推拉门在拉动时更加稳定。
7.本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括第一气缸、第二气缸、第一固定块及第二固定块，所述第一固定块固定连接于第一推拉门顶端，且位于第一推拉门靠近放置槽一侧，所述第二固定块固定连接于第二推拉门顶端，且位于第二推拉门远离放置槽一侧，所述第一气缸固定连接于放置槽内，且第一气缸的输出端贯穿放置槽槽壁与第一固定块连接，所述第二气缸固定连接于放置槽内，且第二气缸的输出端贯穿放置槽槽壁与第二固定块连接，所述第一固定块与第二固定块相互错开。
8.通过采用上述技术方案，当需要开启第一推拉门与第二推拉门时，启动第一气缸，第一气缸输出端将伸出推动第一固定块，使第一固定块带动第一推拉门向第一储物柜移动，同时关闭第二气缸，第二气缸输出端缩回拉动第二固定块，使第二固定块拉回第二推拉门朝第二储物柜移动，如果需要关闭时为同理，通过驱动装置的设置，能够实现自动化，大
大为操作者提供了便利。
9.本实用新型进一步设置为：所述第一推拉门和第二推拉门朝向壳体的一侧均设有防屑块，所述防屑块为直角三棱柱状，所述防屑块的一面直角面与第一推拉门和第二推拉门固定连接，另一面直角面靠近导向板且之间距离为1mm。
10.通过采用上述技术方案，通防屑块的设置，能够防止加工屑掉入滑槽内，防止第一推拉门和第二推拉门的卡死。
11.本实用新型进一步设置为：所述第一推拉门和第二推拉门背离壳体的一侧均设有把手，所述第一推拉门背离壳体的一侧设有若干可视窗。
12.通过采用上述技术方案，通过把手的设置，能够使得第一推拉门和第二推拉门手动推拉，通过可视窗的设置，能够使得操作者更加便利的观察加工状态。
13.本实用新型进一步设置为：所述壳体底端设有减震件，所述减震件包括减震气垫及固定板，所述减震气垫固定连接于壳体底端与固定板之间。
14.通过采用上述技术方案，通过减震件的设置，能够减少加工带来的震动，使加工的更加平稳，增加加工精确度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式整体结构示意图；
17.图2为本实用新型具体实施方式图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型具体实施方式图1中b处放大图。
19.附图标记：1、壳体；2、第一储物柜；3、第二储物柜；4、第一容纳箱；5、第二容纳箱；6、第三容纳箱；7、控制面板；8、第一推拉门；9、第二推拉门；10、把手；11、可视窗；12、减震气垫；13、固定板；14、滑槽；15、防屑块；16、导轨板；17、导向板；18、第一固定块；19、第二固定块；20、放置槽；21、第一气缸；22、第二气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种磨床全罩，包括壳体1，所述壳体1前端的两侧分别设有第一储物柜2及第二储物柜3，所述第一储物柜2和第二储物柜3与壳体1之间分别设有导轨板16及导向板17，所述第一储物柜2和第二储物柜3与壳体1之间分别设有第一推拉门8及第二推拉门9，所述导轨板16的顶端设有滑槽14，所述第一推拉门8和第二推拉门9的一端与滑槽14插接且滑动于滑槽14内，另一端与导向板17抵触，所述第二储物柜3顶端设有放置槽20，所述放置槽20内设有用于推拉第一推拉门8和第二推拉门9的驱动装置，
所述第二储物柜3背离壳体1的一侧分别设有第一容纳箱4及第二容纳箱5，所述第一储物柜2背离壳体1的一侧分别设有第三容纳箱6和控制面板7，所述控制面板7与第一储物柜2铰接，且铰接于第一储物柜2靠近第二储物柜3的一侧，通过第一容纳箱4与第二容纳箱5的设置，能够使得磨床用的电子设备放入其中，能够方便操作者及维修者的使用，增加操作效率及维修效率，通过第三容纳箱6的设置，能够放置一些需要的工具，为操作者及维修者提供极大的便利，通过控制面板7的铰接，便于操作者边观察加工状态边做出相应操作，大大提高了工作效率及准确性，通过滑槽14与第一推拉门8和第二推拉门9的配合，能够使得第一推拉门8与第二推拉门9在拉动时更加稳定。
22.所述驱动装置包括第一气缸21、第二气缸22、第一固定块18及第二固定块19，所述第一固定块18固定连接于第一推拉门8顶端，且位于第一推拉门8靠近放置槽20一侧，所述第二固定块19固定连接于第二推拉门9顶端，且位于第二推拉门9远离放置槽20一侧，所述第一气缸21固定连接于放置槽20内，且第一气缸21的输出端贯穿放置槽20槽壁与第一固定块18连接，所述第二气缸22固定连接于放置槽20内，且第二气缸22的输出端贯穿放置槽20槽壁与第二固定块19连接，所述第一固定块18与第二固定块19相互错开，当需要开启第一推拉门8与第二推拉门9时，启动第一气缸21，第一气缸21输出端将伸出推动第一固定块18，使第一固定块18带动第一推拉门8向第一储物柜2移动，同时关闭第二气缸22，第二气缸22输出端缩回拉动第二固定块19，使第二固定块19拉回第二推拉门9朝第二储物柜3移动，如果需要关闭时为同理，通过驱动装置的设置，能够实现自动化，大大为操作者提供了便利。
23.所述第一推拉门8和第二推拉门9朝向壳体1的一侧均设有防屑块15，所述防屑块15为直角三棱柱状，所述防屑块15的一面直角面与第一推拉门8和第二推拉门9固定连接，另一面直角面靠近导向板17且之间距离为1mm，通防屑块15的设置，能够防止加工屑掉入滑槽14内，防止第一推拉门8和第二推拉门9的卡死。
24.所述第一推拉门8和第二推拉门9背离壳体1的一侧均设有把手10，所述第一推拉门8背离壳体1的一侧设有若干可视窗11，通过把手10的设置，能够使得第一推拉门8和第二推拉门9手动推拉，通过可视窗11的设置，能够使得操作者更加便利的观察加工状态。
25.所述壳体1底端设有减震件，所述减震件包括减震气垫12及固定板13，所述减震气垫12固定连接于壳体1底端与固定板13之间，通过减震件的设置，能够减少加工带来的震动，使加工的更加平稳，增加加工精确度。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。