一种铝合金消失模铸造设备的制作方法

1.本技术涉及消失模铸造技术领域，尤其是涉及一种铝合金消失模铸造设备。


背景技术：

2.消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注以使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
3.相关技术中记载的一种消失模铸造设备，包括砂箱，当砂箱内部的铸件凝固后，需要人工将砂箱内部的型砂和铸件从砂箱内部倒出，再对型砂结块进行粉碎以及回收处理。
4.针对上述相关技术方案，发明人发现：由于砂箱、型砂以及铸件的总重量较重，通过人工将砂箱内部的型砂和铸件取出将耗费大量的人力，一定程度上提高了型砂回收的劳动强度。


技术实现要素：

5.为了代替人力将砂箱内部的型砂和铸件取出，进而降低型砂回收的劳动强度，降低本技术提供一种铝合金消失模铸造设备。
6.本技术提供的一种铝合金消失模铸造设备采用如下的技术方案：
7.一种铝合金消失模铸造设备，包括砂箱以及工位传送带，砂箱放置在工位传送带上；工位传送带的输送末端一侧设置有倒箱板，倒箱板的高度低于工位传送带的传送表面，工位传送带能够将砂箱输送至倒箱板上；倒箱板的下表面靠近工位传送带的一侧设置有倒箱液压缸，倒箱液压缸的活塞杆竖直向上设置并与倒箱板的下表面铰接；倒箱板远离工位传送带的一侧设置有用于对型砂进行收集的收集桶，收集桶开口向上且收集桶的桶口位于倒箱板的下方。
8.通过采用上述技术方案，当砂箱内部的铸件凝固后，启动工位传送带，工位传送带带动砂箱向靠近倒箱板的方向运动并将砂箱输送至倒箱板上，此时启动倒箱液压缸，倒箱液压缸的活塞杆向上运动并将倒箱板靠近工位传送带的一端顶起，砂箱远离收集桶的一端进而也随之被顶起，直至砂箱发生倾倒，此时砂箱中的型砂进入到收集桶中被收集桶收集起来，砂箱中的铸件也随之从砂箱中倒出，人们将型砂中的铸件捡出即可；整个过程不需要工人将砂箱取下并通过人工将型砂与铸件从砂箱中取出，这样代替了人力将砂箱内部的型砂和铸件取出，进而降低型砂回收的劳动强度。
9.优选的，收集桶靠近桶口的位置设置有第一滤网，第一滤网的网孔尺寸大于型砂结块的尺寸并能够阻碍铸件进入收集桶中。
10.通过采用上述技术方案，由于在砂箱倾倒的过程中，砂箱中的铸件与型砂一同从砂箱中倒出，通过设置第一滤网，能够阻碍铸件随着型砂进入到收集桶中，即能够使铸件留在砂箱的箱口处，这样方便了工人对铸件的拾取；此外，在浇铸的过程中，砂箱中会产生部分结构较脆弱的金属废块，滤网能够阻碍金属废块随着型砂进入到收集桶中，进而对回收
利用的型砂起到过滤的作用，即提高了欲回收的型砂纯度。
11.优选的，收集桶底部设置有多个向收集桶内部延伸的粉碎螺旋轴，粉碎螺旋轴的下端贯穿收集桶的桶底并与收集桶转动连接，粉碎螺旋轴的下端同轴设置有传动轮，多个传动轮上共同张紧有一个同步带，收集桶外部设置有用于驱动一个传动轮围绕自身轴线定轴转动的第一驱动件。
12.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动一个传动轮围绕自身轴线定轴转动，该传动轮通过同步带带动其他传动轮均围绕自身轴线定轴转动，传动轮进而带动粉碎螺旋轴在收集桶内部围绕自身轴线定轴转动；当砂箱中的型砂倒入收集桶内部后，旋转的粉碎螺旋轴带动型砂在收集桶内部翻滚并被破碎，这样体积较大的型砂结块能够被粉碎成满足使用要求的型砂颗粒。
13.优选的，工位传送带的上方设置有支撑板和开口向上的加砂箱，砂箱能够在工位传送带上运动至加砂箱正下方；加砂箱设置在支撑板上并能够在支撑板上往复移动；贯穿加砂箱的箱底开设有多个出砂孔，贯穿支撑板开设有多个与出砂孔直径相同的阻砂孔，阻砂孔在支撑板上的分布与出砂孔在加砂箱箱底的分布相同；随着加砂箱在支撑板上的运动，阻砂孔与出砂孔能够发生相互错位。
14.通过采用上述技术方案，当工位传送带将砂箱传送至加砂箱下方后，阻砂孔与出砂孔此时处于重合的状态，即加砂箱内部的型砂通过出砂孔与阻砂孔从加砂箱内部流出并到达支撑板下方的砂箱内部，当砂箱内部充满型砂后，使加砂箱在支撑板上移动直至出砂孔与阻砂孔发生完全错位，支撑板此时将出砂孔堵住，进而阻碍出砂箱内部的型砂不断流入砂箱中。
15.优选的，加砂箱的一侧设置有丝杆，丝杆上设置有与丝杆相适配的螺母，螺母固定在支撑板上；支撑板上设置有用于驱动丝杆围绕自身轴线定轴转动的第二驱动件。
16.通过采用上述技术方案，当需要驱动加砂箱在支撑板上移动时，启动第二驱动组件，第二驱动组件进而驱动丝杆围绕自身轴线定轴转动，由于螺母固定在支撑板上，因此丝杆在自身转动的过程中能够带动加砂箱在支撑板上沿着丝杆的轴线方向往复运动。
17.优选的，收集桶的桶底开设有排砂口；收集桶的一侧设置有型砂传送带组，型砂传送带组能够将收集桶内部的型砂向加砂箱的顶部传送。
18.通过采用上述技术方案，进入到收集桶内部的型砂经过粉碎后通过排砂口落至型砂传送带组上，型砂传送带组进而将型砂重新排入加砂箱中，这样实现了自动对型砂进行回收利用，一定程度上减少了向加砂箱内部添加型砂的工作量。
19.优选的，加砂箱的箱口处设置有第二滤网，第二滤网的网孔尺寸小于第一滤网的网孔尺寸。
20.通过采用上述技术方案，第二滤网能够对型砂传送带上的型砂进行进一步过滤，以过滤掉经过粉碎后的型砂中仍残存的体积较大的型砂结块，以降低型砂结块堵塞出砂孔的可能性。
21.优选的，第二滤网上设置有滤网框，第二滤网的四周分别与滤网框的四条边固定连接；滤网框的内圈尺寸大于加砂箱的内壁尺寸，滤网框的外圈尺寸小于加砂箱的外壁尺寸；加砂箱的箱顶开设有与滤网框外圈相适配的限位槽，滤网框能够放置在限位槽的槽底上。
22.通过采用上述技术方案，由于回收的型砂量较少，因此仍需要向加砂箱中添加新的不需要过滤的型砂，此时将滤网框从加砂箱中取下以防止第二滤网对型砂的添加速度造成影响。
23.综上所述，本技术具有以下技术效果：
24.1.通过设置了工位传送带、倒箱板、倒箱液压缸和收集桶，整个过程不需要工人将砂箱取下并通过人工将型砂与铸件从砂箱中取出，这样代替了人力将砂箱内部的型砂和铸件取出，进而降低型砂回收的劳动强度；
25.2.通过设置了粉碎螺旋轴，当砂箱中的型砂倒入收集桶内部后，旋转的粉碎螺旋轴带动型砂在收集桶内部翻滚并被破碎，这样体积较大的型砂结块能够被粉碎成满足使用要求的型砂颗粒；
26.3.通过设置了加砂箱、支撑板以及型砂传送带，进入到收集桶内部的型砂经过粉碎后通过排砂口落至型砂传送带上，型砂传送带进而将型砂重新排入加砂箱中，这样实现了自动对型砂进行回收利用，一定程度上减少了向加砂箱内部添加型砂的工作量。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的消失模铸造设备的整体结构图；
28.图2是图1中a处的局部放大图；
29.图3是本技术实施例中的消失模铸造设备在另一视角的整体结构图。
30.图中，1、砂箱；2、工位传送带；3、倒箱机构；31、倒箱板；32、倒箱液压缸；34、倒箱支架；35、滑板；4、型砂破碎机构；41、收集桶；411、排砂口；42、粉碎螺旋轴；43、传动轮；44、同步带；45、第一电机；46、第一滤网；5、雨淋加砂机构；51、加砂箱；511、出砂孔；512、限位槽；52、支撑板；521、阻砂孔；53、支架；54、驱动组件；541、第二电机；542、螺母；543、丝杆；544、滑块；545、滑轨；55、过滤组件；551、第二滤网；552、滤网框；6、型砂传送带组；61、第一型砂传送带；62、第二型砂传送带；63、第三型砂传送带。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，本技术提供了一种铝合金消失模铸造设备，包括水平设置的工位传送带2，工位传送带2上放置有用于铝合金消失模铸造的砂箱1，砂箱1内部放置有模型簇；工位传送带2的末端一侧设置有倒箱机构3，倒箱机构3远离工位传送带2的一侧设置有型砂破碎机构4；工位传送带2的上方设置有用于向砂箱1内部添加型砂的雨淋加砂机构5；当砂箱1内部的铸件凝固后，工位传送带2将砂箱1向倒箱机构3传送直至运输至倒箱机构3上，倒箱机构3使砂箱1发生倾倒，砂箱1内部的型砂和铸件等倒入型砂破碎机构4中，型砂破碎机构4对从砂箱1内部倒出的型砂进行破碎细化，将经过破碎细化后的型砂加入到雨淋加砂机构5中并被重新加入到下一个待加入型砂的砂箱1中；这样，代替了人力将砂箱1内部的型砂和铸件取出，进而降低型砂回收的劳动强度，并实现了对型砂的重复利用，一定程度上降低了成本并达到了资源重复利用的目的。
33.参照图1和图2，倒箱机构3包括初始位置为水平状态的倒箱板31，倒箱板31的高度低于工位传送带2的上表面且倒箱板31靠近工位传送带2设置；倒箱板31靠近工位传送带2
的一端下方设置有固定在地面上的倒箱液压缸32，倒箱液压缸32的活塞杆竖直设置并向靠近倒箱板31的方向延伸，倒箱板31的下表面与活塞杆的上端头铰接，倒箱板31远离工位传送带2的一端下方设置有固定在地面上的倒箱支架34，倒箱支架34的上端铰接有滑板35，滑板35与倒箱板31的下表面滑动连接；型砂破碎机构4包括设置在倒箱板31远离工位传送带2一侧的收集桶41，收集桶41开口向上且收集桶41的桶口高度低于倒箱板31远离工位传送带2的一端高度；当砂箱1中的铸件凝固后，启动工位传送带2，工位传送带2将砂箱1不断向靠近倒箱板31的方向移动直至被传送至倒箱板31上，启动倒箱液压缸32，倒箱液压缸32的活塞杆向上运动，倒箱板31靠近工位传送带2的一端被顶起，倒箱板31的另一端在滑板35上向靠近工位传送带2的方向滑动；此时砂箱1靠近工位传送带2的一端被快速顶起，砂箱1远离收集桶41的一端也随之被快速顶起，砂箱1发生倾倒并与此同时存在落入收集桶41中的趋势，砂箱1内部的型砂结块倒至收集桶41中，工人将砂箱1以及铸件取出即可。
34.进一步的，收集桶41的桶口处固定有水平设置的第一滤网46，第一滤网46覆盖收集桶41的桶口，第一滤网46的网孔尺寸大于型砂结块的尺寸，且第一滤网46能够阻碍砂箱1以及铸件进入到收集桶41中；这样，一方面实现了铸件与型砂的分离；另一方面，能够使铸件与砂箱1留在收集桶41的桶口处，这样方便了工人拾取铸件与砂箱1。
35.参照图1和图3，型砂破碎机构4还包括四个设置在收集桶41内部的粉碎螺旋轴42，粉碎螺旋轴42设置在收集桶41的桶底，粉碎螺旋轴42的一端向收集桶41内部延伸且另一端贯穿收集桶41向桶底下方延伸，粉碎螺旋轴42与收集桶41的桶底转动连接；粉碎螺旋轴42的下端设置有位于收集桶41下方的传动轮43，四个传动轮43上共同张紧有一个同步带44；收集桶41下方设置有用于直接驱动四个传动轮43中的一个围绕自身轴线定轴转动的第一驱动件，第一驱动件选用固定在收集桶41下方的第一电机45，第一电机45的输出轴竖直向上延伸并与传动轮43同轴固定连接；第一电机45直接驱动一个传动轮43围绕自身轴线定轴转动，该传动轮43进而通过同步带44带动其余三个传动轮43转动，四个粉碎螺旋轴42进而在收集桶41内部同步转动，当型砂通过第一滤网46进入到收集桶41内部后，在粉碎螺旋轴42的作用下型砂在收集桶41内部进行翻滚，在翻滚的过程中体积较大的型砂结块被粉碎成满足使用要求的型砂颗粒。
36.参照图1和图3，雨淋加砂机构5包括水平设置在工位传送带2上方的支撑板52以及设置在工位传送带2两侧的支架53，支架53固定在地面上且支撑板52固定在支架53上；支撑板52上设置有用于向砂箱1内部添加型砂的加砂箱51，加砂箱51开口向上设置；加砂箱51的箱底开设有多个呈矩形阵列排布的出砂孔511，支撑板52上开设有多个与出砂孔511尺寸和排布方式完全相同的阻砂孔521，出砂孔511的直径小于相邻两个出砂孔511之间的距离；支撑板52上设置有用于驱动加砂箱51在支撑板52上水平往复移动的驱动组件54；当需要向砂箱1内部添加型砂时，将砂箱1通过工位传送带2移动至加砂箱51的正下方，此时驱动组件54驱动加砂箱51在支撑板52上移动直至多个出砂孔511分别与相应的阻砂孔521重合，加砂箱51内部的型砂进而通过出砂孔511与阻砂孔521向砂箱1内部流动，当砂箱1内部填满型砂后，驱动组件54驱动砂箱1移动直至多个出砂孔511分别与相应的阻砂孔521发生完全错位，此时支撑板52将出砂孔511堵住以阻碍型砂继续向砂箱1内部添加。
37.参照图1和图3，驱动组件54包括水平设置在加砂箱51一侧的丝杆543，丝杆543靠近加砂箱51的一端与加砂箱51的箱壁固定连接；丝杆543上设置有与丝杆543相适配的螺母
542，螺母542固定在支撑板52上；丝杆543远离加砂箱51的一端设置有用于驱动丝杆543围绕自身轴线定轴转动的第二驱动件，第二驱动件采用固定在支撑板52上的第二电机541，第二电机541的输出轴与丝杆543同轴固连；启动第二电机541，第二电机541驱动丝杆543围绕自身轴线定轴转动，丝杆543在转动的同时沿着轴线方向带动砂箱1在支撑板52上往复移动。
38.参照图1和图3，进一步的，加砂箱51的两侧固定有水平设置的滑块544，滑块544的延伸方向与丝杆543平行；支撑板52上设置有两个滑轨545，两个滑轨545分别位于加砂箱51的两侧；滑块544与相应的滑轨545滑动连接；这样能够对加砂箱51的移动起到导向作用，进而阻碍加砂箱51在移动的过程中向垂直于丝杆543的方向发生偏移。
39.参照图1和图3，贯穿收集桶41的桶底开设有排砂口411；收集桶41的一侧设置有型砂传送带组6，型砂传送带组6包括第一型砂传送带61、第二型砂传送带62以及第三型砂传送带63；第一型砂传送带61的一端位于排砂口411的正下方，型砂传送带远离收集桶41的一端向上倾斜；第二型砂传送带62水平设置且第二型砂传送带62的一端位于第一型砂传送带61上端的正下方；第三型砂传送带63的一端位于第二型砂传送带62远离第一型砂传送带61的一端下方，第三型砂传送带63的另一端向上延伸并位于加砂箱51的正上方；经过粉碎后的型砂通过排砂口411落至第一型砂传送带61上，第一型砂传送带61、第二型砂传送带62以及第三型砂传送带63共同作用将经过粉碎后的型砂从收集桶41的桶底输送至加砂箱51内部，进而实现对型砂的回收利用，且型砂的回收利用不需要人力将型砂加入到加砂箱51中，一定程度上降低了劳动强度。
40.参照图1和图3，进一步的，加砂箱51上设置有用于对回收的型砂进行进一步过滤处理的过滤组件55，过滤组件55包括水平设置在加砂箱51的箱口处的第二滤网551，第二滤网551上设置有滤网框552，滤网框552的内圈尺寸大于加砂箱51的内壁尺寸，滤网框552的外圈尺寸小于加砂箱51的外壁尺寸，第二滤网551的四周分别与滤网框552的四条边固定连接；加砂箱51的顶部开设有与滤网框552相适配的限位槽512，滤网框552能够放置在限位槽512内部或从限位槽512内部取出，即第二滤网551与加砂箱51可拆卸连接；第二滤网551能够对型砂传送带组6上的型砂进行进一步过滤，以过滤掉经过粉碎后的型砂中仍残存的体积较大的型砂结块，以降低型砂结块堵塞出砂孔511的可能性；当需要人工向加砂箱51内部添加型砂时，将第二滤网551取下，以防止第二滤网551减慢型砂的加入速度。
41.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。