一种厚膜片式贴片电阻的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及贴片电阻加工技术领域，具体为一种厚膜片式贴片电阻的生产工艺。


背景技术：

2.片式固定电阻器，俗称贴片电阻，是金属玻璃釉电阻器中的一种。是将金属粉和玻璃釉粉混合，采用丝网印刷法印在基板上制成的电阻器。耐潮湿和高温，温度系数小。可大大节约电路空间成本，使设计更精细化，贴片元件具有体积小、重量轻、安装密度高，抗震性强.抗干扰能力强，高频特性好等优点，广泛应用于计算机、手机、电子辞典、医疗电子产品、摄录机、电子电度表及vcd机等。贴片元件按其形状可分为矩形、圆柱形和异形三类。按种类分有电阻器、电容器，电感器、晶体管及小型集成电路等。贴片元件与一般元器件的标称方法有所不同。
3.根据专利号为cn209906875u所述的一种氧化膜电阻器用真空磁控溅射镀膜机，在使用时存在以下问题：
4.(1)加工麻烦，操作步骤多，一个电阻加工时耗费时间久，不能自动进行进料出料，需要人工操作。
5.(2)对于电阻的固定不能自动适配，并且定位不精准。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种厚膜片式贴片电阻的生产工艺，解决了加工麻烦，操作步骤多，一个电阻加工时耗费时间久，不能自动进行进料出料，需要人工操作的问题。
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种厚膜片式贴片电阻的生产工艺：包括以下步骤：
8.步骤一、进料，并将工件在进料工位固定住，然后将进料工位输送到溅镀机内部，将各个工位均旋转90
°
；
9.步骤二、此时溅镀机内部固定机构对工件的位置固定，固定完毕后通过溅镀机进行加工；
10.步骤三、在步骤二中进行溅镀机加工时，此时已经加工完毕后的工件输送到出料工位进行出料，多个工位协同工作，可以快速进行溅射镀膜加工，全自动进料出料，无需人工操作，并且定位精准，多种结构配合，稳定的对电阻进行固定，够有效提高产品的真空磁控溅射镀膜加工效率。
11.作为本发明进一步的方案：所述步骤一中进料通过进料输送带将工件输送到转动盘左侧的固定机构内，将工件输送到承接板的顶部。
12.作为本发明进一步的方案：所述步骤一中对工件固定通过双杆夹持气缸启动带动夹持板运动，通过两侧的斜板限位架将工件夹持住，然后驱动机构启动，驱动主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动转动盘转动，带动固定结构运动到溅镀机内部。
13.作为本发明进一步的方案：所述步骤二中固定机构包括限位气缸，对转动盘进行限位，通过限位气缸运动，限位气缸活塞杆的底端插接进转动盘顶部的限位孔内，对固定结构进行限位。
14.作为本发明进一步的方案：所述步骤三中出料通过出料工位的固定结构的双杆夹持气缸收回，松开对工件的夹持，然后推料气缸活塞杆伸出，通过推挤板将工件推到出料输送带上，双杆夹持气缸启动带动夹持板运动，通过两侧的斜板限位架将工件夹持住，斜板限位架开设的斜面，可以适配多种尺寸电阻的固定，并且两侧同时向中间夹持，可以保证电阻固定中心点不变，不用更改夹具适配不同尺寸的电阻。
15.作为本发明进一步的方案：工位设置有四个，分别为进料工位，出料工位，待机工位一和待机工位二。
16.作为本发明进一步的方案：所述进料输送带和出料输送带结构相同。
17.加工设备包括溅镀机、进料输送带和出料输送带，所述溅镀机的左侧固定连接有固定桩，所述固定桩的顶部固定连接有固定盘，所述固定盘的表面固定连接有转动盘，所述转动盘的表面固定连接有多个固定结构；
18.固定结构包括固定在转动盘顶部的固定框架，所述固定框架的顶部固定连接有双杆夹持气缸，所述双杆夹持气缸的表面固定连接有承接板，所述双杆夹持气缸活塞杆的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有斜板限位架，所述固定框架的一侧固定连接有导向板，所述导向板的一侧分别与进料输送带和出料输送带表面连通的推料板，所述进料输送带和出料输送带的内腔均开设有与导向板的表面适配的凹槽，所述固定盘的顶部固定连接有推料气缸，所述推料气缸活塞杆的一端固定连接有推挤板，所述推挤板的一侧与固定框架的内腔活动连接，所述溅镀机的底部固定连接有限位气缸，所述限位气缸活塞杆的底端贯穿转动盘的顶部并延伸至转动盘的内腔，所述转动盘的内腔开设有与限位气缸活塞杆的表面卡接的限位孔，所述转动盘的底部固定连接有与固定桩的表面转动连接的从动齿轮，所述溅镀机的表面通过驱动机构固定连接有与从动齿轮的表面啮合的主动齿轮。
19.有益效果
20.本发明提供了一种厚膜片式贴片电阻的生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
21.1、一种厚膜片式贴片电阻的生产工艺，多个工位协同工作，可以快速进行溅射镀膜加工，全自动进料出料，无需人工操作，并且定位精准，多种结构配合，稳定的对电阻进行固定，够有效提高产品的真空磁控溅射镀膜加工效率。
22.2、一种厚膜片式贴片电阻的生产工艺，通过双杆夹持气缸启动带动夹持板运动，通过两侧的斜板限位架将工件夹持住，斜板限位架开设的斜面，可以适配多种尺寸电阻的固定，并且两侧同时向中间夹持，可以保证电阻固定中心点不变，不用更改夹具适配不同尺寸的电阻。
附图说明
23.图1为本发明的结构俯视图；
24.图2为本发明的结构主视图；
25.图3为本发明图1中a处的局部放大图。
26.图中：1、溅镀机；2、进料输送带；3、出料输送带；4、固定桩；5、固定盘；6、转动盘；7、固定框架；8、双杆夹持气缸；9、夹持板；10、斜板限位架；11、导向板；12、主动齿轮；13、推料气缸；14、推挤板；15、限位气缸；16、限位孔；17、从动齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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3，本发明提供一种技术方案：一种厚膜片式贴片电阻的生产工艺，包括以下步骤：
29.步骤一、进料，进料通过进料输送带2将工件输送到转动盘6左侧的固定机构内，将工件输送到承接板的顶部，并将工件在进料工位固定住，对工件固定通过双杆夹持气缸8启动带动夹持板9运动，通过两侧的斜板限位架10将工件夹持住，然后驱动机构启动，驱动主动齿轮12带动从动齿轮17转动，从动齿轮17转动带动转动盘6转动，带动固定结构运动到溅镀机1内部，将各个工位均旋转90
°
；
30.步骤二、此时溅镀机1内部固定机构对工件的位置固定，固定机构包括限位气缸15，对转动盘6进行限位，通过限位气缸15运动，限位气缸15活塞杆的底端插接进转动盘6顶部的限位孔16内，对固定结构进行限位，固定完毕后通过溅镀机1进行加工；
31.步骤三、在步骤二中进行溅镀机1加工时，此时已经加工完毕后的工件输送到出料工位进行出料，出料通过出料工位的固定结构的双杆夹持气缸8收回，松开对工件的夹持，然后推料气缸13活塞杆伸出，通过推挤板14将工件推到出料输送带3上，多个工位协同工作，可以快速进行溅射镀膜加工，全自动进料出料，无需人工操作，并且定位精准，多种结构配合，稳定的对电阻进行固定，够有效提高产品的真空磁控溅射镀膜加工效率。
32.加工设备包括溅镀机1、进料输送带2和出料输送带3，溅镀机1的左侧固定连接有固定桩4，工位设置有四个，分别为进料工位，出料工位，待机工位一和待机工位二，固定桩4的顶部固定连接有固定盘5，固定盘5的表面固定连接有转动盘6，转动盘6的表面固定连接有多个固定结构；固定结构包括固定在转动盘6顶部的固定框架7，固定框架7的顶部固定连接有双杆夹持气缸8，通过双杆夹持气缸8启动带动夹持板9运动，通过两侧的斜板限位架10将工件夹持住，斜板限位架10开设的斜面，可以适配多种尺寸电阻的固定，并且两侧同时向中间夹持，可以保证电阻固定中心点不变，不用更改夹具适配不同尺寸的电阻，出料工位的固定结构的双杆夹持气缸8收回，松开对工件的夹持，然后推料气缸13活塞杆伸出，通过推挤板14将工件推到出料输送带3上，双杆夹持气缸8的表面固定连接有承接板，双杆夹持气缸8活塞杆的一端固定连接有夹持板9，夹持板9的一侧固定连接有斜板限位架10，固定框架7的一侧固定连接有导向板11，导向板11的一侧分别与进料输送带2和出料输送带3表面连通，进料输送带2和出料输送带3的内腔均开设有与导向板11的表面适配的凹槽，固定盘5的顶部固定连接有推料气缸13，推料气缸13活塞杆的一端固定连接有推挤板14，推挤板14的一侧与固定框架7的内腔活动连接，溅镀机1的底部固定连接有限位气缸15，通过限位气缸
15运动，限位气缸15活塞杆的底端插接进转动盘6顶部的限位孔16内，对固定结构进行限位，固定完毕后通过溅镀机1进行加工，限位气缸15活塞杆的底端贯穿转动盘6的顶部并延伸至转动盘6的内腔，转动盘6的内腔开设有与限位气缸15活塞杆的表面卡接的限位孔16，转动盘6的底部固定连接有与固定桩4的表面转动连接的从动齿轮17，溅镀机1的表面通过驱动机构固定连接有与从动齿轮17的表面啮合的主动齿轮12，进料通过进料输送带2将工件输送到转动盘6左侧的固定机构内，将工件输送到承接板的顶部，并将工件在进料工位固定住，对工件固定通过双杆夹持气缸8启动带动夹持板9运动，通过两侧的斜板限位架10将工件夹持住，然后驱动机构启动，驱动主动齿轮12带动从动齿轮17转动，从动齿轮17转动带动转动盘6转动，带动固定结构运动到溅镀机1内部，将各个工位均旋转90
°
。
33.本发明在使用时，进料，进料通过进料输送带2将工件输送到转动盘6左侧的固定机构内，将工件输送到承接板的顶部，并将工件在进料工位固定住，对工件固定通过双杆夹持气缸8启动带动夹持板9运动，通过两侧的斜板限位架10将工件夹持住，然后驱动机构启动，驱动主动齿轮12带动从动齿轮17转动，从动齿轮17转动带动转动盘6转动，带动固定结构运动到溅镀机1内部，将各个工位均旋转90
°
；此时溅镀机1内部固定机构对工件的位置固定，固定机构包括限位气缸15，对转动盘6进行限位，通过限位气缸15运动，限位气缸15活塞杆的底端插接进转动盘6顶部的限位孔16内，对固定结构进行限位，固定完毕后通过溅镀机1进行加工；在进行溅镀机1加工时，此时已经加工完毕后的工件输送到出料工位进行出料，出料通过出料工位的固定结构的双杆夹持气缸8收回，松开对工件的夹持，然后推料气缸13活塞杆伸出，通过推挤板14将工件推到出料输送带3上，多个工位协同工作，可以快速进行溅射镀膜加工，全自动进料出料，无需人工操作，并且定位精准，多种结构配合，稳定的对电阻进行固定，够有效提高产品的真空磁控溅射镀膜加工效率。
34.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。