一种压缩机曲轴箱气缸孔加工装备的制作方法

1.本实用新型实施例涉及气缸孔加工技术领域，具体涉及一种压缩机曲轴箱气缸孔加工装备。


背景技术：

2.压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
3.曲轴箱是压缩机上的一个重要部件，用于安装曲轴，在曲轴箱加工过程中，曲轴箱的气缸孔内壁需要进行打磨，使其更加光滑，打磨多使用砂纸，砂纸在长时间打磨的过程中会沾染金属粉末，导致砂纸的摩擦力降低，影响打磨的效果。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种压缩机曲轴箱气缸孔加工装备，通过设置清理机构，利用砂纸的往复运动对气缸孔内壁进行打磨的同时，利用毛刷将砂纸外端沾染的金属粉末刷去，并通过气泵的作用将刷下的粉末吸走，或利用磁铁环将铁质粉末吸附，以此达到清理砂纸的目的，避免砂纸表面附着有过多的金属粉末造成砂纸的摩擦力下降而影响打磨的效果，以解决现有技术中砂纸在长时间打磨的过程中会沾染金属粉末导致砂纸的摩擦力降低影响打磨的效果的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种压缩机曲轴箱气缸孔加工装备，包括底座和打磨机构，所述打磨机构设在底座顶部，所述底座顶部设有清理机构；
6.所述清理机构包括固定筒，所述固定筒设在底座顶部，所述固定筒外端设有吸尘室，所述吸尘室与固定筒通过螺纹连接，所述吸尘室底端固定设有导气管，所述导气管一端延伸至吸尘室和固定筒之间，所述导气管上固定设有气泵，所述气泵固定设在吸尘室底端，所述固定筒外端开设有多个导气孔，所述导气孔设在吸尘室内部，所述固定筒内壁上固定设有多个毛刷和多个磁铁环，所述磁铁环设在毛刷一侧。
7.进一步地，所述打磨机构包括螺母座，所述螺母座设在固定筒一侧，所述螺母座外端固定设有气囊，所述气囊外端固定设有砂纸。
8.进一步地，所述底座顶端固定设有电机支撑板，所述电机支撑板顶端固定设有电机，所述电机设在固定筒另一侧，所述电机一侧设有丝杆，所述丝杆一端与电机输出轴固定连接，所述丝杆另一端通过固定筒延伸至固定筒一侧。
9.进一步地，所述螺母座设在丝杆外端并与丝杆通过滚珠螺母副活动连接，所述气囊一端固定设有充气管，所述充气管一端固定设有快速接头。
10.进一步地，所述丝杆底部设有限位杆，所述限位杆一端贯穿螺母座，所述限位杆另一端固定设有固定杆，所述固定杆固定设在底座顶端。
11.进一步地，所述吸尘室底端固定设有多个支撑脚，所述支撑脚固定设在底座顶端，所述导气管一端固定设有滤网，所述滤网设在固定筒和吸尘室之间。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.本实用新型通过设置清理机构，利用砂纸的往复运动对气缸孔内壁进行打磨的同时，利用毛刷将砂纸外端沾染的金属粉末刷去，并通过气泵的作用将刷下的粉末吸走，或利用磁铁环将铁质粉末吸附，以此达到清理砂纸的目的，避免砂纸表面附着有过多的金属粉末造成砂纸的摩擦力下降而影响打磨的效果，与现有技术相比，可清理砂纸表面附着的金属粉末，以免对打磨的效果产生不良的影响。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型提供的正视图；
17.图2为本实用新型提供的剖视图；
18.图3为本实用新型提供的固定筒剖视图；
19.图4为本实用新型提供的图3中a部放大图；
20.图5为本实用新型提供的固定筒侧视图；
21.图中：1底座、2电机支撑板、3电机、4丝杆、5吸尘室、6气泵、7砂纸、8固定筒、9毛刷、10气囊、11螺母座、12导气管、13导气孔、14磁铁环、15滤网、16限位杆。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种压缩机曲轴箱气缸孔加工装备，包括底座1和打磨机构，所述打磨机构设在底座1顶部，所述底座1顶部设有清理机构；
24.所述清理机构包括固定筒8，所述固定筒8设在底座1顶部，所述固定筒8外端设有吸尘室5，所述吸尘室5与固定筒8通过螺纹连接，所述吸尘室5底端固定设有导气管12，所述导气管12一端延伸至吸尘室5和固定筒8之间，所述导气管12上固定设有气泵6，所述气泵6固定设在吸尘室5底端，所述固定筒8外端开设有多个导气孔13，所述导气孔13设在吸尘室5
内部，所述固定筒8内壁上固定设有多个毛刷9和多个磁铁环14，所述磁铁环14设在毛刷9一侧。
25.进一步地，所述打磨机构包括螺母座11，所述螺母座11设在固定筒8一侧，所述螺母座11外端固定设有气囊10，所述气囊10外端固定设有砂纸7，利用砂纸7与气缸孔内壁相对运动而对其进行打磨。
26.进一步地，所述底座1顶端固定设有电机支撑板2，所述电机支撑板2顶端固定设有电机3，所述电机3设在固定筒8另一侧，所述电机3一侧设有丝杆4，所述丝杆4一端与电机3输出轴固定连接，所述丝杆4另一端通过固定筒8延伸至固定筒8一侧，电机3为打磨提供动力。
27.进一步地，所述螺母座11设在丝杆4外端并与丝杆4通过滚珠螺母副活动连接，所述气囊10一端固定设有充气管，所述充气管一端固定设有快速接头，以此向气囊10内部充气。
28.进一步地，所述丝杆4底部设有限位杆16，所述限位杆16一端贯穿螺母座11，所述限位杆16另一端固定设有固定杆，所述固定杆固定设在底座1顶端，限位杆16用于限制螺母座11转动。
29.进一步地，所述吸尘室5底端固定设有多个支撑脚，所述支撑脚固定设在底座1顶端，所述导气管12一端固定设有滤网15，所述滤网15设在固定筒8和吸尘室5之间，支撑脚用于固定吸尘室5。
30.实施场景具体为：将丝杆4一端插入曲轴箱的气缸孔，而后通过充气管向气囊10内部充气，使得气囊10因此而膨胀，根据气缸孔的尺寸，使得气囊10膨胀后的尺寸略大于气缸孔的尺寸，以保证砂纸7外端与气缸孔的内壁充分接触，而后打开电机3，电机3被打开后带动丝杆4转动，丝杆4转动使得螺母座11在丝杆4外端移动，螺母座11移动带动气囊10和砂纸7在丝杆4外端往返移动，因此砂纸7循环往复的进出气缸孔并与气缸孔内壁发生摩擦，将其打磨光滑，在打磨的过程中，砂纸7外端不断沾染有打磨产生的金属粉末，在螺母座11带动气囊10和砂纸7往复运动的过程中，砂纸7将会经过固定筒8内部，在砂纸7经过固定筒8时，固定筒8内壁上固定的毛刷9与砂纸7外端相接触，且毛刷9因砂纸7的运动与砂纸7发生相对运动，毛刷9因此得以把砂纸7外端的金属粉末刷去，同时，打开气泵6，气泵6通过导气管12将吸尘室5与固定筒8之间空隙处的空气抽走，使得吸尘室5与固定筒8间隙处的气压降低，由于间隙处通过导气孔13与固定筒8内部相通，则导气孔13因此产生吸力将刷下的金属粉末吸入固定筒8中，同时，若金属粉末为铁质，则固定筒8内壁上的磁铁环14可通过磁力吸附刷下的金属粉末，以此清理使得砂纸7得以被清理，通过设置清理机构，利用砂纸7的往复运动对气缸孔内壁进行打磨的同时，利用毛刷9将砂纸7外端沾染的金属粉末刷去，并通过气泵6的作用将刷下的粉末吸走，或利用磁铁环14将铁质粉末吸附，以此达到清理砂纸7的目的，避免砂纸7表面附着有过多的金属粉末造成砂纸7的摩擦力下降而影响打磨的效果，该实施方式具体解决了现有技术中砂纸在长时间打磨的过程中会沾染金属粉末导致砂纸的摩擦力降低影响打磨的效果的问题。
31.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要
求保护的范围。