一种清理氧化铁的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种清理氧化铁的打磨装置。


背景技术：

2.五金制品在日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品，早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。随着社会经济的发展和社会分工的细化，五金制品逐渐丰富和完善，品种越来越多，现除采用各种金属材料。
3.而现有技术中，在含铁质的板材加工制造过程中，对于一些板材表面的氧化铁锈迹还需要人工打磨，从而除去表面的铁锈，不仅费时费力，生产效率低，而且在人工打磨过程中容易被铁锈划伤，存在安全隐患。为此，我们提供了一种清理氧化铁的打磨装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种清理氧化铁的打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种清理氧化铁的打磨装置，包括底座和固定在底座顶部的打磨平台，所述底座的顶部两端均固定安装有立架，两个立架相互靠近的一侧顶部活动安装有同一个矩形移动柱，矩形移动柱上滑动套接有矩形滑套，矩形滑套的底部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有打磨电机，打磨电机的输出端固定安装有打磨盘；
7.所述矩形移动柱的底部设有横向槽，矩形滑套的底部内壁上固定连接有丝杆螺母，且丝杆螺母的顶部延伸至横向槽内，横向槽的右侧内壁上固定安装有丝杆电机，丝杆电机的输出端固定连接有丝杆，且丝杆贯穿丝杆螺母并与丝杆传动连接；
8.所述矩形移动柱的两端均固定连接有滑动块，两个立架相互靠近的一侧顶部均设有滑动槽，且滑动块沿前后方向滑动安装于滑动槽内，立架的后侧固定安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有螺杆，且螺杆的前端转动贯穿于滑动块并与滑动块通过螺纹传动连接。
9.优选的，所述滑动块上设有螺孔，且螺杆贯穿螺孔并与螺孔通过螺纹传动连接。
10.优选的，所述矩形滑套的顶部内壁上固定连接有导向滑块，矩形移动柱的顶部设有导向滑槽，且导向滑块沿水平横向滑动安装于导向滑槽内。
11.优选的，所述横向槽的左侧内壁上设置有轴承座，且丝杆的左端转动安装于轴承座上。
12.优选的，所述打磨平台上表面的两端均固定安装有电动气缸，且电动气缸的输出端固定连接有用于对板材进行定位的夹具板。
13.优选的，所述底座上还设置有控制面板，且控制面板分别与电动气缸、打磨电机、
电动伸缩杆、丝杆电机、步进电机电连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过电动伸缩杆输出端的伸出，来带动安装板、打磨电机以及打磨盘整体下移，同时还通过打磨电机输出端带动打磨盘旋转，进而可以对板材表面的氧化铁锈迹进行旋转打磨；并且打磨过程中还利用丝杆电机带动丝杆正反转，通过丝杆传动原理，可以使得丝杆螺母在丝杆上进行左右螺纹传动，而丝杆螺母移动时又带动矩形滑套以及打磨盘整体左右移动，这样可以实现打磨盘的左右打磨活动；
16.与此同时，还可以利用步进电机带动螺杆正反转工作，同理，利用丝杆传动原理，可以使得滑动块通过螺孔在螺杆上进行前后方向的螺纹传动，而滑动块前后移动时又带动矩形移动柱、矩形滑套以及打磨盘整体的前后方向移动，这样可以实现打磨盘的前后打磨，且打磨盘的前后移动与左右移动可以同时配合，这样可以实现打磨盘任意方位的打磨；
17.综上所述，本实用新型中，能够对板材表面的氧化铁锈迹进行任意方位的打磨，使得打磨范围非常广，同时避免了以往还需人工打磨的麻烦，不仅省时省力，提高了打磨效率，而且也避免以往因人工打磨过程中容易被铁锈划伤隐患的发生，确保了打磨过程中的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种清理氧化铁的打磨装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型中矩形移动柱与打磨盘之间的结构示意图；
20.图3为本实用新型的立架与矩形移动柱之间的结构示意图。
21.图中：底座1、立架2、矩形移动柱3、横向槽31、丝杆电机32、丝杆33、丝杆螺母34、导向滑块35、导向滑槽36、矩形滑套4、电动伸缩杆5、安装板6、打磨电机7、打磨盘8、打磨平台9、电动气缸10、夹具板11、滑动块12、步进电机121、螺杆122、螺孔123、滑动槽124、控制面板13。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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3，一种清理氧化铁的打磨装置，包括底座1和固定在底座1顶部的打磨平台9，所述底座1的顶部两端均固定安装有立架2，两个立架2相互靠近的一侧顶部活动安装有同一个矩形移动柱3，矩形移动柱3上滑动套接有矩形滑套4，矩形滑套4的底部固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底部固定安装有安装板6，安装板6的底部固定安装有打磨电机7，打磨电机7的输出端固定安装有打磨盘8；
24.所述矩形移动柱3的底部设有横向槽31，矩形滑套4的底部内壁上固定连接有丝杆螺母34，且丝杆螺母34的顶部延伸至横向槽31内，横向槽31的右侧内壁上固定安装有丝杆电机32，丝杆电机32的输出端固定连接有丝杆33，且丝杆33贯穿丝杆螺母34并与丝杆33传动连接；
25.所述矩形移动柱3的两端均固定连接有滑动块12，两个立架2相互靠近的一侧顶部
均设有滑动槽124，且滑动块12沿前后方向滑动安装于滑动槽124内，立架2的后侧固定安装有步进电机121，步进电机121的输出端固定连接有螺杆122，且螺杆122的前端转动贯穿于滑动块12并与滑动块12通过螺纹传动连接。本实用新型中，能够对板材表面的氧化铁锈迹进行任意方位的打磨，使得打磨范围非常广，同时避免了以往还需人工打磨的麻烦，不仅省时省力，提高了打磨效率，而且也避免以往因人工打磨过程中容易被铁锈划伤隐患的发生，确保了打磨过程中的安全性。
26.进一步地，所述滑动块12上设有螺孔123，且螺杆122贯穿螺孔123并与螺孔123通过螺纹传动连接。
27.进一步地，所述矩形滑套4的顶部内壁上固定连接有导向滑块35，矩形移动柱3的顶部设有导向滑槽36，且导向滑块35沿水平横向滑动安装于导向滑槽36内。
28.进一步地，所述横向槽31的左侧内壁上设置有轴承座，且丝杆33的左端转动安装于轴承座上。
29.进一步地，所述打磨平台9上表面的两端均固定安装有电动气缸10，且电动气缸10的输出端固定连接有用于对板材进行定位的夹具板11。
30.进一步地，所述底座1上还设置有控制面板13，且控制面板13分别与电动气缸10、打磨电机7、电动伸缩杆5、丝杆电机32、步进电机121电连接。
31.工作原理：在打磨工作时，通过两侧电动气缸10输出端推动夹具板11相向移动，进而可以将待打磨的板材夹紧固定在打磨平台9上(如图1所示)；然后通过电动伸缩杆5输出端的伸出，来带动安装板6、打磨电机7以及打磨盘8整体下移，同时还通过打磨电机7输出端带动打磨盘8旋转，进而可以对板材表面的氧化铁锈迹进行旋转打磨；并且打磨过程中还利用丝杆电机32带动丝杆33正反转，通过丝杆传动原理，可以使得丝杆螺母34在丝杆33上进行左右螺纹传动，而丝杆螺母34移动时又带动矩形滑套4以及打磨盘8整体左右移动，这样可以实现打磨盘8的左右打磨活动；与此同时，还可以利用步进电机121带动螺杆122正反转工作，同理，利用丝杆传动原理，可以使得滑动块12通过螺孔123在螺杆122上进行前后方向的螺纹传动，而滑动块12前后移动时又带动矩形移动柱3、矩形滑套4以及打磨盘8整体的前后方向移动，这样可以实现打磨盘8的前后打磨，且打磨盘8的前后移动与左右移动可以同时配合，这样可以实现打磨盘8任意方位的打磨；最终，本实用新型实现了对板材表面的氧化铁锈迹进行任意方位的打磨，使得打磨范围广，同时避免了以往还需人工打磨的麻烦，不仅省时省力，提高了打磨效率，而且也避免人工打磨过程中容易被铁锈划伤隐患的发生，确保了打磨过程中的安全性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。