一种防腐镀锌生产过程中用制剂的制作方法

1.本发明属于防腐镀锌技术领域，具体涉及一种防腐镀锌生产过程中用制剂。


背景技术：

2.镀锌是提高钢铁材料表面抗腐蚀能力的有效途径，目前广泛地应用于生活中的方方面面，但在潮湿的环境中，尤其在湿热环境中，镀锌层易发生腐蚀，使镀层表面形成暗灰色或白色疏松的腐蚀产物——白锈，时间长了会出现红锈，从而失去防腐效果；为了提高镀层的耐蚀性，须在钢铁材料表面电镀锌或热镀锌后，再对镀层进行钝化处理，以便在镀层表面形成致密的钝化膜，提高镀层耐蚀性，提高工件的使用寿命。
3.目前应用于防腐镀锌生产过程中使用的制剂如钝化剂，在使用的过程中，其普遍存在制剂制备过程中产生污染物的问题，从而无法实现环保的需求，同时在制备完成后，对防腐镀锌表面的防护过程中，整体性能较差，导致整个的耐腐蚀性、耐候性等方面效果不够理想。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防腐镀锌生产过程中用制剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐镀锌生产过程中用制剂，包括如下述重量份的原料：成膜剂10～15份，酸性调节剂2～5份，促进剂1～2份、偶联剂0.2～0.6份、硅溶胶3～8份和水80～100份。
6.进一步的，所述成膜剂包括聚四氟乙烯和聚氨酯橡胶，且聚四氟乙烯和聚氨酯橡胶之间的比例为2～5:1。
7.进一步的，所述聚四氟乙烯为颗粒状或粉状，且颗粒或粉状结构的尺寸在100～200目之间，所述聚氨酯橡胶为溶液分散型聚氨酯弹性体。
8.进一步的，所述酸性调节剂为磷酸、硫酸、乙酸、醋酸、草酸和硝酸，且磷酸、硫酸、乙酸、醋酸、草酸和硝酸之间的比例为1：1：1：2～4：1：1。
9.进一步的，所述促进剂为钼酸铵、亚硝酸钠、氯酸钠、硝基苯磺酸钠中的一种或多种组合。
10.进一步的，所述偶联剂为硅烷偶联剂，包括kh
‑
560、kh
‑
792、kh550、kh570中的一种或多种组合。
11.一种防腐镀锌生产过程中用制剂的制备方法，包括以下步骤：
12.s1：先将成膜剂中的聚四氟乙烯加入研磨机内研磨成粉状，并经100～200目的过滤筛进行过滤，得到符合规格的粉状的聚四氟乙烯粉末；
13.s2：将聚四氟乙烯粉末和溶液分散型聚氨酯弹性体以及原料中的促进剂、偶联剂、硅溶胶、水加入到搅拌釜内搅拌，搅拌完成后得到混合溶液a；
14.s3：再将酸性调节剂加入到混合溶液a中，并再次搅拌，得到混合物b；
15.s4：将混合物b真空浓缩10～15分钟，得到防腐镀锌生产过程中用的无铬钝化剂。
16.进一步的，s2中，加入搅拌釜内搅拌的转速为500～800r/min，搅拌时间为20～25分钟。
17.进一步的，s3中，再次搅拌时的转速为，4000～5000r/min，搅拌时间为25～35分钟。
18.本发明的技术效果和优点：该防腐镀锌生产过程中用制剂，通过在制剂中加入聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有耐热、耐寒、耐高温、耐腐蚀以及耐候性，能够使制剂在防腐镀锌金属的表面形成的钝化膜功能性更强，有效的提高了防腐镀锌金属的防腐效果，进而提高了金属在使用时的寿命，同时配合溶液分散型聚氨酯弹性体，其耐磨性得到进一步的提高，且溶液分散型聚氨酯弹性体在形成制剂的过程中，能够提高整体的粘接性，使材料能够更好的进行适配与混合，同时还能够在形成制剂后为整个钝化膜提供一定强度的缓冲减震效果，进而到了对防腐镀锌金属生产中的防护效果，使金属在防腐镀锌完成后，具备更高的强度以及防护能力，能够更好的应用到实际使用中，且整体制备过程无污染物产生，提高了环保效果。
具体实施方式
19.下面将结合本发明的内容，对本发明内容中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本发明一部分内容，而不是全部的内容。基于本发明中的内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他内容，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1
21.本发明提供了一种防腐镀锌生产过程中用制剂，包括如下述重量份的原料：成膜剂10份，酸性调节剂2份，促进剂1份、偶联剂0.2份、硅溶胶3份和水80份。
22.进一步的，所述成膜剂包括聚四氟乙烯和聚氨酯橡胶，且聚四氟乙烯和聚氨酯橡胶之间的比例为2:1。
23.进一步的，所述聚四氟乙烯为颗粒状或粉状，且颗粒或粉状结构的尺寸在100～200目之间，所述聚氨酯橡胶为溶液分散型聚氨酯弹性体。
24.进一步的，所述酸性调节剂为磷酸、硫酸、乙酸、醋酸、草酸和硝酸，且磷酸、硫酸、乙酸、醋酸、草酸和硝酸之间的比例为1：1：1：2：1：1。
25.进一步的，所述促进剂为钼酸铵、亚硝酸钠、氯酸钠、硝基苯磺酸钠中的一种或多种组合。
26.进一步的，所述偶联剂为硅烷偶联剂，包括kh
‑
560、kh
‑
792、kh550、kh570中的一种或多种组合。
27.一种防腐镀锌生产过程中用制剂的制备方法，包括以下步骤：
28.s1：先将成膜剂中的聚四氟乙烯加入研磨机内研磨成粉状，并经100～200目的过滤筛进行过滤，得到符合规格的粉状的聚四氟乙烯粉末；
29.s2：将聚四氟乙烯粉末和溶液分散型聚氨酯弹性体以及原料中的促进剂、偶联剂、硅溶胶、水加入到搅拌釜内搅拌，搅拌完成后得到混合溶液a；
30.s3：再将酸性调节剂加入到混合溶液a中，并再次搅拌，得到混合物b；
31.s4：将混合物b真空浓缩10分钟，得到防腐镀锌生产过程中用的无铬钝化剂。
32.进一步的，s2中，加入搅拌釜内搅拌的转速为500r/min，搅拌时间为20分钟。
33.进一步的，s3中，再次搅拌时的转速为，4000r/min，搅拌时间为25分钟。
34.实施例2
35.本发明提供了一种防腐镀锌生产过程中用制剂，包括如下述重量份的原料：成膜剂13份，酸性调节剂3.5份，促进剂1.5份、偶联剂0.4份、硅溶胶5份和水90份。
36.进一步的，所述成膜剂包括聚四氟乙烯和聚氨酯橡胶，且聚四氟乙烯和聚氨酯橡胶之间的比例为3.5:1。
37.进一步的，所述聚四氟乙烯为颗粒状或粉状，且颗粒或粉状结构的尺寸在100～200目之间，所述聚氨酯橡胶为溶液分散型聚氨酯弹性体。
38.进一步的，所述酸性调节剂为磷酸、硫酸、乙酸、醋酸、草酸和硝酸，且磷酸、硫酸、乙酸、醋酸、草酸和硝酸之间的比例为1：1：1：3：1：1。
39.进一步的，所述促进剂为钼酸铵、亚硝酸钠、氯酸钠、硝基苯磺酸钠中的一种或多种组合。
40.进一步的，所述偶联剂为硅烷偶联剂，包括kh
‑
560、kh
‑
792、kh550、kh570中的一种或多种组合。
41.一种防腐镀锌生产过程中用制剂的制备方法，包括以下步骤：
42.s1：先将成膜剂中的聚四氟乙烯加入研磨机内研磨成粉状，并经100～200目的过滤筛进行过滤，得到符合规格的粉状的聚四氟乙烯粉末；
43.s2：将聚四氟乙烯粉末和溶液分散型聚氨酯弹性体以及原料中的促进剂、偶联剂、硅溶胶、水加入到搅拌釜内搅拌，搅拌完成后得到混合溶液a；
44.s3：再将酸性调节剂加入到混合溶液a中，并再次搅拌，得到混合物b；
45.s4：将混合物b真空浓缩12分钟，得到防腐镀锌生产过程中用的无铬钝化剂。
46.进一步的，s2中，加入搅拌釜内搅拌的转速为650r/min，搅拌时间为23分钟。
47.进一步的，s3中，再次搅拌时的转速为，4500r/min，搅拌时间为30分钟。
48.实施例3
49.本发明提供了一种防腐镀锌生产过程中用制剂，包括如下述重量份的原料：成膜剂15份，酸性调节剂5份，促进剂2份、偶联剂0.6份、硅溶胶8份和水100份。
50.进一步的，所述成膜剂包括聚四氟乙烯和聚氨酯橡胶，且聚四氟乙烯和聚氨酯橡胶之间的比例为5:1。
51.进一步的，所述聚四氟乙烯为颗粒状或粉状，且颗粒或粉状结构的尺寸在100～200目之间，所述聚氨酯橡胶为溶液分散型聚氨酯弹性体。
52.进一步的，所述酸性调节剂为磷酸、硫酸、乙酸、醋酸、草酸和硝酸，且磷酸、硫酸、乙酸、醋酸、草酸和硝酸之间的比例为1：1：1：4：1：1。
53.进一步的，所述促进剂为钼酸铵、亚硝酸钠、氯酸钠、硝基苯磺酸钠中的一种或多种组合。
54.进一步的，所述偶联剂为硅烷偶联剂，包括kh
‑
560、kh
‑
792、kh550、kh570中的一种或多种组合。
55.一种防腐镀锌生产过程中用制剂的制备方法，包括以下步骤：
56.s1：先将成膜剂中的聚四氟乙烯加入研磨机内研磨成粉状，并经100～200目的过滤筛进行过滤，得到符合规格的粉状的聚四氟乙烯粉末；
57.s2：将聚四氟乙烯粉末和溶液分散型聚氨酯弹性体以及原料中的促进剂、偶联剂、硅溶胶、水加入到搅拌釜内搅拌，搅拌完成后得到混合溶液a；
58.s3：再将酸性调节剂加入到混合溶液a中，并再次搅拌，得到混合物b；
59.s4：将混合物b真空浓缩15分钟，得到防腐镀锌生产过程中用的无铬钝化剂。
60.进一步的，s2中，加入搅拌釜内搅拌的转速为800r/min，搅拌时间为25分钟。
61.进一步的，s3中，再次搅拌时的转速为，5000r/min，搅拌时间为35分钟。
62.具体的，在经过上述三个实施例的对比实验中，得出当成膜剂13份，酸性调节剂3.5份，促进剂1.5份、偶联剂0.4份、硅溶胶5份和水90份，且聚四氟乙烯和聚氨酯橡胶之间的比例为3.5:1，磷酸、硫酸、乙酸、醋酸、草酸和硝酸之间的比例为1：1：1：3：1：1时，得到的防腐镀锌生产过程中用制剂的效果最好，在对防腐镀锌金属进行钝化时，能够在金属的表面形成钝化膜，提高了金属防腐镀锌后的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性，并且整个生产的过程没有重金属杂质的产生，同时无污染物排放，工艺简单，使用方便。
63.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选内容而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述内容对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各内容所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。