一种冲头抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于抛光设备技术领域，具体涉及一种冲头抛光装置。


背景技术：

2.冲头在机械领域是重要工具零部件，尤其去飞边毛刺、倒r角、去机加工刀纹痕、镜面抛光、可降低表面粗糙度、精抛光等，冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等，冲头是冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料，冲头是配合着冲头杆，冲头螺母，冲母一起使用的。
3.如一公开号为cn209850584u公开了一种高速钢冲头抛光装置，包括支撑板、支撑杆、限位框、调节机构、驱动马达、抛光盘、敞口盒、连接杆、限位环、定位轴、拉块、限位弹簧和冲头紧固组件；支撑杆的上端穿过限位环的通孔且与支撑板连接，并与限位环滑动连接；支撑杆的内部设置限位槽；定位轴的一端穿过限位环并伸入限位槽的内部；且分别与限位环和限位槽的内壁滑动连接；定位轴的另一端与拉块连接；限位弹簧套设在定位轴的外周；限位弹簧的一端设置在拉块朝向限位环的端面上；限位弹簧的另一端设置在限位环的外周上；敞口盒向上形成开口；冲头紧固组件设置在敞口盒的内部，且位于敞口盒的正上方。
4.现有技术中，升降过程中会不平稳，位置不精准，冲头硬度高，且表面凹凸不平，形状复杂，人工抛光非常慢，并且效果不好，效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种冲头抛光装置，结构简单，自动化抛光，提高效率。
6.本实用新型提供了如下的技术方案：
7.一种冲头抛光装置，包括框体、工作台和抛光盘，所述框体前端安装有活动门，所述活动门上安装有拉手，所述框体内安装有工作台，所述工作台上安装有第一夹紧块，所述工作台内设有凹槽，所述凹槽内安装有第二夹紧块，所述第二夹紧块上安装有导杆，所述导杆上安装有挡环，所述挡环和导杆穿过框体的一侧，所述挡环和导杆上安装有松紧螺母。
8.进一步地，所述工作台上安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸上安装有连杆，所述连杆一侧安装有弧形块，所述弧形块内设有弧形槽，所述弧形槽内安装有摆杆，所述摆杆底端安装有活动杆，所述活动杆的底端安装有小型电机，所述小型电机输出轴上安装有抛光盘。
9.进一步地，所述框体内铺设有减震垫，所述减震垫位于工作台的下方。
10.进一步地，所述框体为透明框，所述框体一侧安装有控制器。
11.进一步地，所述摆动气缸固定安装在弧形块上，所述活动杆在弧形槽内摆动。
12.进一步地，所述第一夹紧块和第二夹紧块的夹紧面处设有橡胶垫，所述第一夹紧块通过螺栓安装在工作台上。
13.进一步地，所述挡环一侧的直径大于挡环另一侧的直径，所述挡环和导杆上设有
外螺纹，所述松紧螺母内壁设有内螺纹，所述松紧螺母一侧直径大于松紧螺母另一侧直径。
14.本实用新型的有益效果是：通过调节第一夹紧块和第二夹紧块夹紧工件，液压伸缩缸使抛光盘上升下降进行抛光工序，摆动气缸使抛光盘实现角度改变，多方位进行抛光，节省时间，提高效率，抛光更加精准，工件夹紧后没有移动，不会发生位置变化，工作台下方铺设减震垫，减少装置运转时的噪声；框体为透明，便于操作人员观察内部工作情况，通过控制器控制程序启停，自动化程度高。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的框体剖视图；
17.图2是本实用新型的主视图；
18.图3是本实用新型的弧形块轴测图。
19.图中标记为：1、控制器；2、框体；3、液压伸缩缸；4、连杆；5、小型电机；6、摆动气缸；7、弧形块；701、弧形槽；8、摆杆；9、活动杆；10、抛光盘；11、挡环；12、松紧螺母；13、导杆；14、减震垫；15、工作台；16、螺栓；17、第一夹紧块；18、橡胶垫；19、第二夹紧块；20、凹槽；21、活动门； 22、拉手。
具体实施方式
20.如图1、图2和图3所示，一种冲头抛光装置，包括框体2、工作台15和抛光盘10，框体2前端安装有活动门21，活动门21上安装有拉手22，便于取放工件，框体2内铺设有减震垫14，减震垫14位于工作台15的下方，铺设减震垫14降低装置在运转时产生的噪音；框体2为透明框，框体2一侧安装有控制器1，便于操作人员随时监测装置的运转情况，若装置运转出现问题，可以即使维修，通过控制器1控制摆动气缸6的摆动和液压伸缩气缸3的伸缩；框体2内安装有工作台15，工作台15上安装有第一夹紧块17，工作台15内设有凹槽20，凹槽20内安装有第二夹紧块19，第二夹紧块19上安装有导杆13，导杆13上安装有挡环11，挡环11和导杆13穿过框体2的一侧，挡环11和导杆13上安装有松紧螺母12。
21.工作台15上安装有液压伸缩缸3，液压伸缩缸3上安装有连杆4，连杆4 随着液压伸缩缸3的伸缩杆伸出而上升；连杆4一侧安装有弧形块7，弧形块7 内设有弧形槽701，弧形槽701内安装有摆杆8，摆杆8底端安装有活动杆9，活动杆9的底端安装有小型电机5，小型电机5驱动抛光盘10旋转，小型电机 5输出轴上安装有抛光盘10，摆动气缸6固定安装在弧形块7上，活动杆9在弧形槽701内摆动，液压绳索缸3的伸缩杆下降，连杆4下降，安装在4上的弧形块7下降，进行抛光工序。
22.第一夹紧块17和第二夹紧块19的夹紧面处设有橡胶垫18，第一夹紧块17 通过螺栓16安装在工作台15上，通过移动安装在第二夹紧块19上的导杆13 改变第二夹紧块19的位置，当第二夹紧块19移动到指定位置后，通过松紧螺母12内的内螺纹和导杆13、挡环11上的外螺纹配合，固定导杆13的位置，挡环11和松紧螺母12阻挡导杆11横向运动，橡胶垫18保护工件表面；挡环 11一侧的直径大于挡环11另一侧的直径，挡环11和导杆13上设有外螺纹，松紧螺母12内壁设有内螺纹，松紧螺母12一侧直径大于松紧螺母12另一侧直径，挡环11
直径的大一侧位于框体2内，配合松紧螺母12实现导杆13位置固定。
23.本实用新型在使用时，首先打开活动门21，将工件放置于工作台15上，通过移动导杆13调节第二夹紧块19的位置，位置调节完成后，使用松紧螺母 12内的螺纹配合导杆13和挡环11上的外螺纹对导杆13和挡环11进行固定，从而完成对工件的夹紧工作，关闭活动门21，通过控制器1启动小型电机5，小型电机5驱动抛光盘10旋转，液压伸缩缸3的伸缩杆缩回，使连杆4下降，安装在连杆4上的弧形块7下降，抛光盘10随之下降进行抛光，启动摆动气缸 6，摆动气缸6上的摆杆8在弧形块7内的弧形槽701内摆动，使安装在摆杆8 上的活动杆9摆动，通过改变安装在活动杆9上的抛光盘10的角度，对工件的多方位进行抛光，提高抛光的精准度。
24.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。