一种集成电路板加工用的快速贴片装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，特别涉及一种集成电路板加工用的快速贴片装置。


背景技术：

2.随着科学水平的不断进步，越来越多的集成电路板使用贴片元件，贴片元件代替了传统的通过过孔固定的元件，它直接贴附于集成电路板的表面，最后使用锡进行焊接，它具有稳定性高、便于进行拆装更换等优点，集成电路板的加工经常会采用贴片的方式进行加工处理，因此就需要使用一种集成电路板加工用的快速贴片装置。；
3.为此，公开号为cn211321669u的专利公开了一种集成电路板加工用贴片装置，包括底座，所述底座的上部中间固定安装有转动装置，所述转动装置的上部固定安装有升降柱，所述升降柱的上部固定安装有安装云台，所述安装云台的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有连接板。该集成电路板加工用贴片装置，通过在放置台的中部固定安装有真空固定装置，且在真空固定装置上开设有长条状的吸气孔，并将真空固定装置通过连接管与真空装置进行连接，便于通过真空装置和真空固定装置对电路板进行固定，避免电路板在贴片的过程中发生晃动和错位，保证电路板的贴片质量；
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该贴片装置在使用时，常因元件吸附头不便拆装更换，导致其在进行贴片时，如果贴片元件尺寸过大，会令元件吸附头对贴片元件的接触面不足，从而导致元件吸附头的吸附抓取工作较为困难。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种集成电路板加工用的快速贴片装置，用以解决现有的集成电路板加工用的快速贴片装置元件吸附头不便拆装更换的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种集成电路板加工用的快速贴片装置，包括支撑座、电路板固定块和传动箱，所述支撑座顶端的中间位置处设置有工作台，所述工作台顶端的中间位置处设置有电路板固定块，所述支撑座顶端的一侧固定有储盒，所述支撑座的顶端通过支撑柱固定有传动箱；
9.所述传动箱的一侧安装有第二伺服电机，所述传动箱的内部设置有转轴，所述转轴的外部套设有活动块，所述活动块的底部延伸至传动箱的外部固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有贴片吸附头，所述伸缩杆的底端还设置有拆装结构；
10.所述拆装结构包括螺纹套、支撑块、凸块和阻隔块，所述支撑块固定于伸缩杆的底端，所述支撑块的内部放置有凸块，所述凸块的底端固定有阻隔块。
11.优选的，所述支撑座的内部设置有传动机构，所述传动机构包括螺纹杆、螺纹块、
滑杆、滑块和第一伺服电机，所述螺纹杆设置于支撑座内部的一侧，所述螺纹杆的外部套设有螺纹块，且螺纹块的顶端与工作台固定连接，所述支撑座内部的另一侧固定有滑杆，所述滑杆的外部套设有滑块，且滑块的顶端与工作台固定连接，所述支撑座的一端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的主轴贯穿于支撑座的外壁延伸至内部与螺纹杆固定连接。
12.优选的，所述工作台顶部的两端及两侧均设置有限位结构，所述限位结构包括固定杆、活动杆、顶块、限位槽和限位块，所述固定杆均固定于工作台顶部的两端及两侧，所述固定杆的内部插设有活动杆，所述活动杆的一侧固定有顶块，且顶块的一侧与电路板固定块的外壁相抵触，所述电路板固定块底部的两端及两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部插设有限位块，且限位块的底部与工作台固定连接。
13.优选的，所述顶块设置有四个，所述顶块在电路板固定块的外部等间距分布。
14.优选的，所述限位槽的内径大于限位块的外径，所述限位槽与限位块构成卡合结构。
15.优选的，所述阻隔块的底部与支撑块的底部相互抵触，所述阻隔块的底端与贴片吸附头固定连接，所述支撑块的外部套设有螺纹套，且螺纹套内部的底端与阻隔块的底端相互抵触。
16.优选的，所述螺纹套的内部设置有内螺纹，所述支撑块的外部设置有外螺纹，所述螺纹套与支撑块构成螺纹结构。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供的一种集成电路板加工用的快速贴片装置，其优点在于：通过设置有拆装结构，利用凸块与支撑块之间的卡接进行便捷的拆卸，再利用螺纹套与支撑块之间的螺纹连接进行对于贴片吸附头的进一步固定，可以令安装更稳，便捷的拆装贴片吸附头可以将贴片吸附头更换为与贴片元件规格相符合的尺寸，从而令贴片吸附头吸附贴片元件时更高效，从而提高了便捷性；
19.通过设置有传动机构，使用第一伺服电机带动螺纹杆转动，从而带动与工作台固定连接的螺纹块移动，从而完成对于工作台的前后移动，通过移动工作台与贴片吸附头移动相互配合，可以令贴片吸附头的贴片位置更快到达指定贴片位置，从而提高了贴片效率；
20.通过设置有限位结构，利用顶块和限位块对于电路板固定块的限位及固定，可以使其保持于工作台的中间位置处，从而使得电路板元件的中心位置与贴片吸附头的中心位置对准，可以令贴片吸附头在进行贴片时更准确的找到贴片位置，从而提高了贴片的准确性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的俯视局部剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的正视外观结构示意图；
25.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型的限位结构正视剖面结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、支撑座；2、储盒；3、传动机构；301、螺纹杆；302、螺纹块；303、滑杆；304、滑块；305、第一伺服电机；4、工作台；5、电路板固定块；6、传动箱；7、转轴；8、贴片吸附头；9、活动块；10、伸缩杆；11、拆装结构；1101、螺纹套；1102、支撑块；1103、凸块；1104、阻隔块；12、第二伺服电机；13、限位结构；1301、固定杆；1302、活动杆；1303、顶块；1304、限位槽；1305、限位块。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种集成电路板加工用的快速贴片装置，包括支撑座1、电路板固定块5和传动箱6，支撑座1顶端的中间位置处设置有工作台4，工作台4顶端的中间位置处设置有电路板固定块5，支撑座1顶端的一侧固定有储盒2，支撑座1的顶端通过支撑柱固定有传动箱6；
31.传动箱6的一侧安装有第二伺服电机12，该第二伺服电机12的型号可为mr
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j2s
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20a，传动箱6的内部设置有转轴7，转轴7的外部套设有活动块9，活动块9的底部延伸至传动箱6的外部固定有伸缩杆10，伸缩杆10的底端设置有贴片吸附头8，伸缩杆10的底端还设置有拆装结构11；
32.拆装结构11包括螺纹套1101、支撑块1102、凸块1103和阻隔块1104，支撑块1102固定于伸缩杆10的底端，支撑块1102的内部放置有凸块1103，凸块1103的底端固定有阻隔块1104；
33.阻隔块1104的底部与支撑块1102的底部相互抵触，阻隔块1104的底端与贴片吸附头8固定连接，支撑块1102的外部套设有螺纹套1101，且螺纹套1101内部的底端与阻隔块1104的底端相互抵触；
34.螺纹套1101的内部设置有内螺纹，支撑块1102的外部设置有外螺纹，螺纹套1101与支撑块1102构成螺纹结构；
35.使用该结构时，利用凸块1103与支撑块1102之间的卡接进行便捷的拆卸，再利用螺纹套1101与支撑块1102之间的螺纹连接进行对于贴片吸附头8的进一步固定，螺纹连接的螺纹套1101与支撑块1102对于阻隔块1104的抵触松紧的调节与凸块1103与支撑块1102内部的卡接共同配合，从而令安装更稳，拆卸更便捷，便捷的拆装贴片吸附头8可以将贴片
吸附头8更换为与贴片元件规格相符合的尺寸，从而令贴片吸附头8吸附贴片元件时更高效；
36.优选的，支撑座1的内部设置有传动机构3，传动机构3包括螺纹杆301、螺纹块302、滑杆303、滑块304和第一伺服电机305，螺纹杆301设置于支撑座1内部的一侧，螺纹杆301的外部套设有螺纹块302，且螺纹块302的顶端与工作台4固定连接，支撑座1内部的另一侧固定有滑杆303，滑杆303的外部套设有滑块304，且滑块304的顶端与工作台4固定连接，支撑座1的一端安装有第一伺服电机305，该第一伺服电机305的型号可为qs
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750w，且第一伺服电机305的主轴贯穿于支撑座1的外壁延伸至内部与螺纹杆301固定连接；
37.使用该结构时，使用第一伺服电机305带动螺纹杆301转动，从而带动与工作台4固定连接的螺纹块302移动，从而完成对于工作台4的前后移动，通过移动工作台4与贴片吸附头8移动相互配合，可以令贴片吸附头8的贴片位置更快到达指定贴片位置；
38.工作台4顶部的两端及两侧均设置有限位结构13，限位结构13包括固定杆1301、活动杆1302、顶块1303、限位槽1304和限位块1305，固定杆1301均固定于工作台4顶部的两端及两侧，固定杆1301的内部插设有活动杆1302，活动杆1302的一侧固定有顶块1303，且顶块1303的一侧与电路板固定块5的外壁相抵触，电路板固定块5底部的两端及两侧均开设有限位槽1304，限位槽1304的内部插设有限位块1305，且限位块1305的底部与工作台4固定连接；
39.顶块1303设置有四个，顶块1303在电路板固定块5的外部等间距分布；
40.限位槽1304的内径大于限位块1305的外径，限位槽1304与限位块1305构成卡合结构；
41.使用该结构时，利用顶块1303和限位块1305对于电路板固定块5的限位及固定，可以使其保持于工作台4的中间位置处，其中等间距分布的顶块1303可以对于电路板固定块5的四个面均匀施加力，使其更稳定，同时利用卡合可以使电路板固定块5准确的保持于工作台4的中心位置，从而使得电路板元件的中心位置与贴片吸附头8的中心位置对准，可以令贴片吸附头8在进行贴片时更准确的找到贴片位置。
42.工作原理：使用时，首先，工作人员需根据不同规格尺寸大小的集成电路板进行选取并安装电路板固定块5，使电路板固定块5内部的电路板放置槽可以与集成电路板的规格尺寸大小相互匹配，并使其不会在进行加工时发生晃动，可以使其更稳定的放置于电路板固定块5的内部，选取合适的电路板固定块5后，将电路板固定块5底部的限位槽1304与工作台4顶部的限位块1305对准并卡合，然后转动活动杆1302，利用固定杆1301与活动杆1302之间的螺纹连接可带动顶块1303向电路板固定块5所在的位置移动，转动活动杆1302直至顶块1303与电路板固定块5的外壁紧密贴合即可，通过对电路板固定块5进行限位，使其保持于工作台4的中间位置处，从而使得电路板元件的中心位置与贴片吸附头8的中心位置对准，可以令贴片吸附头8在进行贴片时更准确的找到贴片位置；
43.其次，工作人员根据储盒2内部的贴片尺寸大小需更换贴片吸附头8，通过更换贴片吸附头8可以将贴片吸附头8更换为与贴片元件规格相符合的尺寸，从而令贴片吸附头8吸附贴片元件的接触面更贴合使得吸附更稳定不会脱落，工作人员只需转动螺纹套1101，利用螺纹套1101与支撑块1102之间的螺纹连接，即可将螺纹套1101从支撑块1102的外部旋出，此时阻隔块1104失去螺纹套1101内壁的挤压，即可将凸块1103从支撑块1102的内部分
离，此时完成贴片吸附头8的拆卸，安装与贴片规格尺寸对应的贴片吸附头8时，只需将凸块1103卡入支撑块1102的内部，然后转动螺纹套1101，在支撑块1102外部螺纹的作用下，螺纹套1101会慢慢挤压阻隔块1104直至阻隔块1104与支撑块1102的底部和阻隔块1104的内壁相互抵触即可；
44.最后，工作人员将集成电路板放置于电路板固定块5的内部后，启动与电源连接的第二伺服电机12与第一伺服电机305，第二伺服电机12带动转轴7转动，同时转轴7会带动与其螺纹连接的活动块9左右移动，伸缩杆10与贴片吸附头8会跟随活动块9移动，带动贴片吸附头8移动至储盒2所在的位置后，此时启动与电源连接的伸缩杆10，伸缩杆10会带动贴片吸附头8向下移动进行吸取贴片的工作，吸取完毕后，在第二伺服电机12的作用下，贴片吸附头8会向集成电路板所在的位置移动，同时第一伺服电机305带动螺纹杆301转动，螺纹杆301会带动与其螺纹连接的螺纹块302在其表面进行前后移动，此时工作台4会跟随螺纹块302带动滑块304在滑杆303的外部进行前后的移动，工作台4带动电路板固定块5内部的集成电路板移动的同时，第二伺服电机12带动的贴片吸附头8也在移动，双向传动可以使贴片吸附头8更快地到达指定位置，过移动工作台4与贴片吸附头8移动相互配合，可以令贴片吸附头8的贴片位置更快到达指定贴片位置，从而提高了贴片效率，最终完成该集成电路板加工用的快速贴片装置的使用工作。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
47.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。