电源适配器盒体的制作方法

1.本实用新型涉及电源适配器技术领域，具体涉及一种电源适配器盒体。


背景技术：

2.电源适配器是小型便携式电子设备及电子电器的供电电源的变换设备，一般由外壳、电源变压器和整流电路组成。目前，电源适配器的外壳通常采用螺丝紧固的方式，实现上壳体与下壳体的组装。但是，采用螺丝紧固的方式，在外壳的组装过程中小零件多且杂，难以实现快速自动化装配工艺；并且该外壳难以达到高密封条件的工艺要求。
3.为了改善上述问题，在一些电源适配器的外壳组装过程中，采用超声波熔焊的方式来实现上壳体与下壳体之间的连接。组装步骤包括：将上壳体与下壳体拼装在一起；利用超声波焊接设备的焊头沿着上壳体与下壳体的连接处的轨迹运行；在超声波的作用下完成外壳的组装。虽然，采用超声波熔焊的方式容易实现组装过程的自动化，但是，超声波焊接设备的参数较多，难以调整到合适值，进而难以保证连接处的焊接效果。例如，工作频率、超声功率、焊接时间等，每个参数的细微变化都会影响最终的焊接品质。
4.经检索，中国专利文献cn201584886u中公开了一种电源适配器。该电源适配器包括面壳、底壳及设置于底壳上的插脚和 pcb 板。pcb 板上安装有电子元件，pcb 板通过电路一端与插脚连接且另一端连接有输出线。面壳通过一个或多个内藏式卡扣结构卡接于底壳。内藏式卡扣结构包括配对的扣槽和扣钩。扣槽设置于底壳外壁上与面壳接合的位置处。扣钩设置于与扣槽相对的面壳壁上。该电源适配器的外壳在装配时按压底壳和面壳即可完成组装，降低了人工和材料成本、简化了制造工艺。但是，该电源适配器的外壳组装连接处的密封性有待进一步提高。
5.综上所述，在组装电源适配器外壳的过程中，如何设计一种盒体结构，用以提高装配效率，以及提升组装的密封效果，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于，为电源适配器外壳的组装过程中，提供一种便于装配的盒体结构，用以提高装配效率，以及盒体组装的密封效果。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种电源适配器盒体，包括上壳体、下壳体和粘接层，所述上壳体通过粘接层与下壳体固定连接形成内部具有容纳电气元件的腔体，所述腔体的侧壁上开设有供与外部线缆连接的线口，所述腔体包括第一腔体和第二腔体；
8.所述第一腔体位于下壳体的内部，所述第一腔体的开口处设置有第一定位台阶，所述第一定位台阶上设置有凸沿，所述凸沿上设置有溢流孔；
9.所述第二腔体位于上壳体的内部，所述第二腔体的开口处设置有第二定位台阶，所述第二定位台阶的端面与第一定位台阶的端面相重合，所述第二定位台阶上设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有截流环；
10.所述凸沿嵌合在凹槽的内部，所述粘接层位于凸沿和凹槽之间。
11.作为优选，下壳体的外壁上设置有一对挂耳，挂耳通过连接块与下壳体的外壁连接，连接块与下壳体的底部端面平行的侧壁上设置有插槽。挂耳的设置便于利用紧固件固定安装电源适配器的盒体。插槽便于电源适配器盒体在安装时实现快速定位，插槽用于插接在安装面上的预制定位钣金上，有利于进一步提高安装精度和安装效率。
12.作为优选，挂耳包括第一挂耳和第二挂耳，第一挂耳上设置有腰型孔，第二挂耳上设置有u形孔，第二挂耳在远离连接块的一端设置有断口，u形孔的开口端与断口相连。如此设置，第一挂耳的腰型孔便于调整电源适配器盒体的安装位置，第二挂耳的u形孔有利于在完成第一挂耳的定位，确定电源适配器盒体的大致安装位置后，能够进一步对盒体的位置进行微调，进一步提高了盒体的安装位置精度。
13.作为优选，溢流孔在凸沿上呈等间隔排布。等间隔排布的溢流孔，便于在凹槽内涂抹的胶体，当凸沿嵌合在凹槽内时，胶体能够均匀地从溢流孔中排出，有利于胶体固结形成质地均匀的粘接层，使得上壳体与下壳体更好地粘接在一起，进而进一步提升电源适配器盒体的密封性。
14.作为优选，凸沿上设置有定位缺口，凹槽的相应位置上设置有凸块，凸块嵌合在定位缺口的内部。如此设置，便于上壳体与下壳体在组装时，只有当凸块嵌合在定位缺口的内部时，才能完成组装，为操作人员提供直接提示，便于操作人员及时调整壳体的安装方向，有效避免了上壳体与下壳体的反向安装的情况发生，大大提高了组装装配的效率。
15.作为优选，上壳体上设置有指示灯槽，指示灯槽内安装有指示灯，便于通过指示灯的亮灭来显示电源适配器盒体内的电气元件是否处于工作状态。
16.作为优选，第一腔体的底部设置有肋条，肋条沿着第一腔体的长度方向排布。如此设置，有利于提高下壳体的结构强度，进而对电源适配器盒体中的电气元件实施更好的保护。
17.作为优选，上壳体与下壳体的外壁上均设置有栅格，栅格有利于提高电源适配器盒体的散热性能。
18.本实用新型提供的电源适配器盒体与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：
19.1、该电源适配器盒体中利用粘接层连接上壳体和下壳体，且下壳体上的凸沿嵌合在上壳体的凹槽中，粘接层位于凸沿和凹槽之间，以第一定位台阶与第二定位台阶的重合面为定位基准，通过调整凸沿和凹槽的尺寸参数，实现对粘接层厚度的调整，进而保证连接处的连接效果，在提高连接效果的同时，降低了组装的操作步骤，提高了组装的装配效率；
20.2、该电源适配器盒体通过在凸沿上设置有溢流孔，便于粘接时多余的胶体从溢流孔中排出，保证了胶体固结后形成粘接层的均匀性，多余的胶体在凹槽的底部的截流环上积聚，有利于在截流环上形成上壳体与下壳体之间的密封层，进一步提升了电源适配器盒体的密封效果。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例中电源适配器盒体的立体结构示意图；
22.图2是图1的装配示意图；
3.5
‑
4.5 份，丙酮 1
‑
2.5 份。
38.如图2所示，第一腔体的底部设置有肋条12，肋条12沿着第一腔体的长度方向排布。如此设置，有利于提高下壳体2的结构强度，进而对电源适配器盒体中的电气元件实施更好的保护。
39.如图3所示，下壳体2的外壁上设置有一对挂耳。挂耳通过连接块与下壳体2的外壁连接。连接块与下壳体2的底部端面平行的侧壁上设置有插槽14。挂耳的设置便于利用紧固件固定安装电源适配器的盒体。插槽14便于电源适配器盒体在安装时实现快速定位，插槽14用于插接在安装面上的预制定位钣金上，有利于进一步提高安装精度和安装效率。
40.挂耳包括第一挂耳3和第二挂耳13。第一挂耳3上设置有腰型孔。第二挂耳13上设置有u形孔。第二挂耳13在远离连接块的一端设置有断口。u形孔的开口端与断口相连。如此设置，第一挂耳3的腰型孔便于调整电源适配器盒体的安装位置。第二挂耳13的u形孔有利于在完成第一挂耳3的定位，确定电源适配器盒体的大致安装位置后，能够进一步对盒体的位置进行微调，进一步提高了盒体的安装位置精度。
41.如图2所示，溢流孔11在凸沿8上呈等间隔排布。等间隔排布的溢流孔11，便于在凹槽15内涂抹的胶体，当凸沿8嵌合在凹槽15内时，胶体能够均匀地从溢流孔11中排出，有利于胶体固结形成质地均匀的粘接层19，使得上壳体1与下壳体2更好地粘接在一起，进而进一步提升电源适配器盒体的密封性。
42.如图7所示，凸沿8上设置有定位缺口18。如图8所示，凹槽15的相应位置上设置有凸块17。凸块17嵌合在定位缺口18的内部。如此设置，便于上壳体1与下壳体2在组装时，只有当凸块17嵌合在定位缺口18的内部时，才能完成组装。为操作人员提供直接提示，便于操作人员及时调整壳体的安装方向，有效避免了上壳体1与下壳体2的反向安装的情况发生，大大提高了组装装配的效率。凸块17可选用矩形块，定位缺口18为矩形槽。
43.如图1所示，上壳体1上设置有指示灯槽4，指示灯槽4内安装有指示灯，便于通过指示灯的亮灭来显示电源适配器盒体内的电气元件是否处于工作状态。
44.上壳体1与下壳体2的外壁上均设置有栅格5，栅格5有利于提高电源适配器盒体的散热性能。
45.本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。