一种高频金属防腐蚀仪的制作方法

1.本实用新型涉及高频金属防腐蚀仪技术领域，具体为一种高频金属防腐蚀仪。


背景技术：

2.高频金属防腐蚀仪是用于使被保护的金属物体处于恒定电位的仪器，常用的设备为各种恒电位仪，整体说是一个负反馈放大——输出系统，与被保护物金属结构构成闭环调节，通过参比电极测量通电点电位，作为取样信号与控制信号进行比较，实现控制并调节极化电流输出，使通电电位得以保持在设定的控制电位上。高频金属防腐蚀仪相当于一台自动控制的整流器，用作外加电流阴极保护的电源，其作用是不间断地向被保护金属结构物提供阴极保护电流。随着科技的发展，高频金属防腐蚀仪也得到了升级，现有的高频金属防腐蚀仪采用了箱体全密封的工作方式，无工频变压器的开关电源调频调宽技术进行制作的，具有恒电位控制精度高，储备功率大并具有过压、过流、过温保护功能。
3.但是，现有的高频金属防腐蚀仪通过在其底部放置垫板实现设备的增高，避免地面湿气的渗入，但其不可调节，降低了实用性，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高频金属防腐蚀仪。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高频金属防腐蚀仪，以解决上述背景技术中提出的现有的高频金属防腐蚀仪通过在其底部放置垫板实现设备的增高，避免地面湿气的渗入，但其不可调节，降低了实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频金属防腐蚀仪，包括机箱和恒电位控制机构，所述机箱的下方安装有折叠机构，所述折叠机构包括剪式支架、下铰接座、上铰接座、第一固定座、第一连接杆、双向丝杆、第二固定座、第二连接杆和燕尾槽，所述折叠机构的外部安装有底座，所述底座一侧的上方安装有驱动机构，所述驱动机构包括安装座、伺服电机和传动杆，所述双向丝杆与底座通过轴承转动连接，且双向丝杆的一端贯穿底座，并与传动杆通过皮带传动连接，所述机箱的底部安装有滑轨，且滑轨贯穿过燕尾槽，并与燕尾槽间隙连接，所述滑轨与机箱固定连接，所述滑轨的两端均延伸至底座的内部，并与底座通过滑槽连接，所述底座两端的上方均安装有滑杆，且滑杆与底座焊接连接，所述机箱的两侧均安装有连接座，且连接座的一端套装于滑杆的外部，并与滑杆滑动连接，所述连接座与机箱焊接连接。
6.优选的，所述剪式支架设置有两个，所述下铰接座设置于两个剪式支架下方的两端，所述上铰接座设置于两个剪式支架上方的两端，所述下铰接座和上铰接座与剪式支架转动连接，所述第一固定座设置于下铰接座的下端，并与下铰接座焊接连接，所述第一连接杆设置于两个剪式支架之间的下方，且第一连接杆设置有两个，所述第一连接杆的两端分别与两个剪式支架的下铰接座焊接连接，两个所述第一连接杆的中间位置处均设置有固定套，所述双向丝杆穿过两个固定套，且双向丝杆左旋螺纹段和右旋螺纹段的滚珠螺母分别
与两个第一连接杆的固定套固定连接，所述第二固定座设置于上铰接座的上端，并与上铰接座焊接连接，两个所述第一连接杆的上方均安装有第二连接杆，且第一连接杆与第二固定座焊接连接，两个所述燕尾槽设置于第一连接杆的内部。
7.优选的，所述安装座与底座通过螺栓连接，所述伺服电机设置于安装座的一侧，并与安装座通过螺栓连接，所述传动杆设置于安装座的内部，且传动杆的两端分别与安装座和底座通过轴承转动连接，所述伺服电机的输出端与传动杆通过联轴器传动连接。
8.优选的，所述底座设置u型结构。
9.优选的，所述底座底部的四个拐角处均安装有减震脚垫，且减震脚垫与底座通过螺钉连接。
10.优选的，所述恒电位控制机构包括中心控制单元、高频调整电路、a/d采样单元、显示单元和远控接口，所述中心控制单元的输出端与高频调整电路的输入端连接，所述a/d采样单元的输出端与中心控制单元的输入端连接，所述显示单元和远控接口与中心控制单元双向连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过机箱的底部安装折叠机构，折叠机构由包括剪式支架、下铰接座、上铰接座、第一固定座、第一连接杆、双向丝杆、第二固定座、第二连接杆和燕尾槽构成，驱动机构驱动双向丝杆正转时，可使剪式支架的两端相互靠近，实现折叠机构的伸展，进而在伸展过程中带动机箱向上移动，使机箱远离地面，避免地面湿气渗入，驱动机构驱动双向丝杆反转时，则实现折叠机构的折叠，使机箱下降，以方便工作人员对机箱内部进行检修，由此使该仪器可进行灵活调节，提高了使用的灵活性和实用性。
13.2、本实用新型通过底座两端的上方设置滑杆，机箱的两侧设置了与滑杆滑动连接的连接座，在机箱的升降过程中，连接座随之移动，在滑杆外部滑动，由此可增加机箱与底座的联系，进而提高该仪器的结构强度，能使机箱更稳定的升降。
14.3、本实用新型通过底座底部安装的减震脚垫，能起到良好的减震缓冲效果，利于该仪器稳定地放置，进而保护机箱内部设备不受损伤。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种高频金属防腐蚀仪的主视图；
16.图2为本实用新型的折叠机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型的a区的局部放大图；
18.图4为本实用新型的恒电位控制机构的工作原理图。
19.图中：1、机箱；2、恒电位控制机构；21、中心控制单元；22、高频调整电路；23、a/d采样单元；24、显示单元；25、远控接口；3、折叠机构；31、剪式支架；32、下铰接座；33、上铰接座；34、第一固定座；35、第一连接杆；351、固定套；36、双向丝杆；37、第二固定座；38、第二连接杆；39、燕尾槽；4、底座；5、驱动机构；51、安装座；52、伺服电机；53、传动杆；6、滑轨；7、滑杆；8、连接座；9、减震脚垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种高频金属防腐蚀仪，包括机箱1和恒电位控制机构2，机箱1的下方安装有折叠机构3，折叠机构3包括剪式支架31、下铰接座32、上铰接座33、第一固定座34、第一连接杆35、双向丝杆36、第二固定座37、第二连接杆38和燕尾槽39，折叠机构3的外部安装有底座4，底座4一侧的上方安装有驱动机构5，驱动机构5包括安装座51、伺服电机52和传动杆53，双向丝杆36与底座4通过轴承转动连接，且双向丝杆36的一端贯穿底座4，并与传动杆53通过皮带传动连接，机箱1的底部安装有滑轨6，且滑轨6贯穿过燕尾槽39，并与燕尾槽39间隙连接，滑轨6与机箱1固定连接，滑轨6的两端均延伸至底座4的内部，并与底座4通过滑槽连接，底座4两端的上方均安装有滑杆7，且滑杆7与底座4焊接连接，机箱1的两侧均安装有连接座8，且连接座8的一端套装于滑杆7的外部，并与滑杆7滑动连接，连接座8与机箱1焊接连接，通过折叠机构3的伸展和折叠能实现机箱1的升降，伸展时，使机箱1远离地面，避免地面湿气渗入，折叠时，使机箱1下降，以方便工作人员对机箱1内部进行检修，由此使该仪器可进行灵活调节，提高了使用的灵活性和实用性。
22.进一步，剪式支架31设置有两个，下铰接座32设置于两个剪式支架31下方的两端，上铰接座33设置于两个剪式支架31上方的两端，下铰接座32和上铰接座33与剪式支架31转动连接，利于连接处的旋转，便于剪式支架31的伸展和折叠，第一固定座34设置于下铰接座32的下端，并与下铰接座32焊接连接，第一连接杆35设置于两个剪式支架31之间的下方，且第一连接杆35设置有两个，第一连接杆35的两端分别与两个剪式支架31的下铰接座32焊接连接，两个第一连接杆35的中间位置处均设置有固定套351，双向丝杆36穿过两个固定套351，且双向丝杆36左旋螺纹段和右旋螺纹段的滚珠螺母分别与两个第一连接杆35的固定套351固定连接，使得两个固定套351可随滚珠螺母进行直线运动，第二固定座37设置于上铰接座33的上端，并与上铰接座33焊接连接，两个第一连接杆35的上方均安装有第二连接杆38，且第一连接杆35与第二固定座37焊接连接，两个燕尾槽39设置于第一连接杆35的内部，通过燕尾槽39能与滑轨6更稳定且牢固的连接。
23.进一步，安装座51与底座4通过螺栓连接，伺服电机52设置于安装座51的一侧，并与安装座51通过螺栓连接，固定可靠，传动杆53设置于安装座51的内部，且传动杆53的两端分别与安装座51和底座4通过轴承转动连接，利于传动杆53的灵活旋转，伺服电机52的输出端与传动杆53通过联轴器传动连接，使之共同旋并传递扭矩。
24.进一步，底座4设置u型结构，使其内部由容纳折叠机构3和机箱1的凹槽，便于折叠机构3的安装。
25.进一步，底座4底部的四个拐角处均安装有减震脚垫9，起到良好的减震缓冲效果，利于该仪器稳定地放置，进而保护机箱1内部设备不受损伤，且减震脚垫9与底座4通过螺钉连接，安装技术含量低，固定可靠。
26.进一步，恒电位控制机构2包括中心控制单元21、高频调整电路22、a/d采样单元23、显示单元24和远控接口25，中心控制单元21的输出端与高频调整电路22的输入端连接，a/d采样单元23的输出端与中心控制单元21的输入端连接，显示单元24和远控接口25与中心控制单元21双向连接，该机构为现有技术，是该仪器的核心部分，参比输入a/d采样单元23，以测量通电点电位，作为取样信号与控制信号进行比较，中心控制单元21根据信息对高
频调整电路22实现控制并调节极化电流输出，使通电电位得以保持在设定的控制电位上，不间断地向被保护物体提供阴极保护电流，以减少或防止被保护物体腐蚀，显示单元24显示数据，通过远控接口25，使得该仪器可以和外界终端通信连接。
27.工作原理：使用时，驱动机构5的伺服电机52启动，其输出端驱动传动杆53旋转，由于传动杆53与折叠机构3的双向丝杆36通过皮带传动连接，使得双向丝杆36进行正转，双向丝杆36左旋螺母段和右旋螺纹段上的滚珠螺母均将双向丝杆36的旋转运动转动为直线运动，并相互靠近，与两个滚珠螺母固定的两个固定套351随之移动，第一连接杆35随之移动，剪式支架31的中心位置处产生转动，剪式支架31与下铰接座32的连接处产生转动，剪式支架31与上铰接座33的连接处产生转动，第二连接杆38在滑轨6上滑动，由此实现折叠机构3的伸展，机箱1在折叠机构3的伸展过程中向上移动至合适位置处停止，使机箱1远离地面，可避免地面湿气渗入。驱动机构5驱动双向丝杆36反转时，则实现折叠机构3的折叠，使机箱1下降，以方便工作人员对机箱1内部进行检修，由此使该仪器可进行灵活调节，提高了使用的灵活性和实用性。底座4两端的上方设置滑杆7，机箱1的两侧设置了与滑杆7滑动连接的连接座8，在机箱1的升降过程中，连接座8随之移动，在滑杆7外部滑动，由此可增加机箱1与底座4的联系，进而提高该仪器的结构强度，能使机箱1更稳定的升降。底座4底部安装的减震脚垫9起到良好的减震缓冲效果，利于该仪器稳定地放置，进而保护机箱1内部设备不受损伤。在该仪器运行过程中，高频调整电路22的输出端与被保护物体连接，电网输入高频调整电路22，参比输入a/d采样单元23，由此测量通电点电位，作为取样信号与控制信号进行比较，中心控制单元21根据信息对高频调整电路22实现控制并调节极化电流输出，使通电电位得以保持在设定的控制电位上，不间断地向被保护物体提供阴极保护电流，以减少或防止被保护物体腐蚀，显示单元24显示数据，通过远控接口25，使得该仪器可以和外界终端通信连接。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。