旋转式压缩机及空调设备的制作方法

1.本发明涉及压缩机技术领域，尤其提供一种旋转式压缩机及空调设备。


背景技术：

2.目前，为实现高效性能，空调设备通常会应用到喷气增焓技术，当应用喷气增焓技术时，需要在压缩机上安装喷气组件，但对于卧式压缩机而言，喷气组件的安装位置容易与吸气组件的安装位置产生干涉，导致上述卧式压缩机的可制造性降低。
3.为此，生产厂商会对卧式压缩机的气缸上的喷气通道的位置进行调整，以增加喷气组件的安装位置与吸气组件的安装位置之间的距离，从而可避免喷气组件的安装位置与吸气组件的安装位置产生干涉。然而，由于应用喷气增焓技术的压缩机的吸气通道和喷气通道通常分别设置在滑片槽的两侧，当对喷气通道的位置进行调整时，只能将喷气通道朝远离滑片槽的方向调整，这样会缩短喷气通道与吸气通道之间的气流路径，使从喷气通道喷出的部分汽态制冷剂流入吸气通道，导致压缩机的效率下降。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种旋转式压缩机及空调设备，旨在解决现有的应用喷气增焓技术的卧式压缩机为了提高可制造性而对喷气通道的位置进行调整，导致效率下降的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：一种旋转式压缩机，包括具有压缩腔的压缩主体、所述压缩主体设有滑片槽、位于所述滑片槽的一侧并且与所述压缩腔相连通的吸气通道、位于所述滑片槽的另一侧的喷气通道、以及位于所述滑片槽与所述喷气通道之间的导通通道，所述喷气通道通过所述导通通道与所述压缩腔相连通，所述导通通道自所述喷气通道朝所述滑片槽的方向延伸。
6.本发明实施例提供的旋转式压缩机至少具有以下有益效果：上述吸气通道用于连接吸气组件，上述喷气通道用于连接喷气组件，通过在压缩主体上设置导通通道并且使导通通道自喷气通道朝滑片槽的方向延伸，可朝远离滑片槽的方向对喷气通道的位置进行调整，以增加喷气组件的安装位置与吸气组件的安装位置之间的距离，从而可避免喷气组件的安装位置与吸气组件的安装位置产生干涉，提高了上述旋转式压缩机的可制造性，而且不会缩短压缩主体内的喷气位置和吸气位置之间的气流路径，从而可改善从喷气通道经导通通道喷入压缩腔内的汽态制冷剂流入吸气通道的情况，可有效保证上述旋转式压缩机的效率。
7.在其中一实施例中，所述压缩主体包括具有第一端面和所述压缩腔的气缸，以及具有第二端面的第一轴承，所述导通通道包括凹槽段，所述凹槽段设于所述第一端面上，并且所述凹槽段远离所述喷气通道的一端与所述压缩腔相贯通，所述第二端面与所述第一端面相贴合，以将所述凹槽段的槽顶封闭。
8.在其中一实施例中，所述压缩主体包括具有第一端面和所述压缩腔的气缸，以及
具有第二端面的第一轴承，所述导通通道包括凹槽段，所述凹槽段设于所述第二端面上，并且所述凹槽段远离所述喷气通道的一端与所述压缩腔相贯通，所述第二端面与所述第一端面相贴合，以将所述凹槽段的槽顶封闭。
9.在其中一实施例中，所述导通通道还包括设于所述气缸的缸壁内的直管段，所述直管段与所述喷气通道相连通，所述凹槽段靠近所述喷气通道的一端与所述直管段相贯通。
10.在其中一实施例中，所述压缩主体还包括密封垫，所述密封垫设于所述第一端面与所述第二端面之间。
11.在其中一实施例中，所述压缩主体包括气缸，所述导通通道设于所述气缸的缸壁内。
12.在其中一实施例中，所述导通通道的容积范围为100mm3‑
600mm3。
13.在其中一实施例中，所述导通通道远离喷气通道的端口朝靠近所述滑片槽的方向设置。
14.在其中一实施例中，所述导通通道远离喷气通道的端口朝与所述滑片槽的延长线相垂直的方向设置。
15.在其中一实施例中，所述导通通道呈折线型结构、弧型结构或直线结构。
16.为实现上述目的，本发明实施例还提供了一种空调设备，包括上述任一实施例所述的旋转式压缩机。
17.由于上述空调设备采用了上述旋转式压缩机的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的旋转式压缩机的结构示意图；
20.图2为图1所示旋转式压缩机沿a
‑
a方向的剖视图；
21.图3为本发明提供的导通通道的凹槽段设置在气缸的第一端面上的结构示意图；
22.图4为图3所示气缸与第一轴承相配合的结构示意图；
23.图5为图3所示气缸与活塞相配合的结构示意图；
24.图6为本发明提供的导通通道的凹槽段设置在第一轴承的第二端面上的结构示意图；
25.图7为图6所示第一轴承与气缸相配合的结构示意图；
26.图8为本发明提供的导通通道设置在气缸的缸壁内的结构示意图；
27.图9为本发明一实施例提供的导通通道与滑片槽的相对位置的结构示意图；
28.图10为本发明另一实施例提供的导通通道与滑片槽的相对位置的结构示意图；
29.图11为本发明提供的空调设备的结构示意图。
30.其中，图中各附图标记：
31.100、旋转式压缩机；110、外壳；120、压缩主体；121、压缩腔；122、滑片槽；123、吸气通道；124、喷气通道；125、导通通道；1251、凹槽段；1252、直管段；126、气缸；1261、第一端面；127、第一轴承；1271、第二端面；128、第二轴承；130、吸气组件；131、吸气管；132、第一储液器；140、喷气组件；141、喷气管；142、第二储液器；150、驱动组件；151、定子；1511、转子腔；152、转子；153、曲轴；1531、轴部；1532、偏心部；160、活塞；170、滑片；180、阀片；x、气流路径；200、冷凝器；300、第一节流器；400、闪蒸器；500、第二节流器；600、蒸发器。
具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.在相关技术中，为实现高效性能，空调设备通常会应用到喷气增焓技术，当应用喷气增焓技术时，需要在压缩机上安装喷气组件，但对于卧式压缩机而言，喷气组件的安装位置容易与吸气组件的安装位置产生干涉，导致上述卧式压缩机的可制造性降低。
37.为此，生产厂商会对卧式压缩机的气缸上的喷气通道的位置进行调整，以增加喷气组件的安装位置与吸气组件的安装位置之间的距离，从而可避免喷气组件的安装位置与吸气组件的安装位置产生干涉。然而，由于应用喷气增焓技术的压缩机的吸气通道和喷气通道通常分别设置在滑片槽的两侧，当对喷气通道的位置进行调整时，只能将喷气通道朝远离滑片槽的方向调整，这样会缩短喷气通道与吸气通道之间的气流路径，使从喷气通道喷出的部分汽态制冷剂流入吸气通道，导致压缩机的效率下降。
38.鉴于此，本技术的第一方面提供了一种旋转式压缩机100，该旋转式压缩机100可为卧式压缩机，也可为立式压缩机，通过对上述旋转式压缩机100的压缩主体120的通道结构进行改进，既可满足卧式压缩机对吸气组件130和喷气组件140的安装位置要求，提高卧式压缩机的可制造性，也可避免喷气组件140喷入压缩主体120的压缩腔121内的汽态制冷剂流入压缩主体120的吸气通道123内，提高了旋转式压缩机100的效率。
39.下面结合附图对本发明提供的旋转式压缩机100进行详细描述。
40.请结合图1至图4所示，一种旋转式压缩机100，包括外壳110，设置在外壳110内并且具有压缩腔121的压缩主体120，设置在外壳110内的驱动组件150，设置在压缩腔121内的活塞160和滑片170，以及均与压缩主体120相连接的吸气组件130和喷气组件140。
41.压缩主体120设有滑片槽122，位于滑片槽122的一侧并且与压缩腔121相连通的吸气通道123，位于滑片槽122背离吸气通道123的一侧的喷气通道124，即吸气通道123和喷气通道124分设于滑片槽122的两侧，压缩主体120还设有位于滑片槽122与喷气通道124之间的导通通道125，压缩腔121呈圆筒状结构，喷气通道124通过导通通道125与压缩腔121相连通，导通通道125自喷气通道124朝滑片槽122的方向延伸并贯通至压缩腔121。
42.滑片170设于滑片槽122内并且可沿滑片槽122的延伸方向往复移动，同时滑片170保持与活塞160的外壁面相抵靠，以将吸气通道123和喷气通道124相间隔。
43.驱动组件150包括定子151、转子152和曲轴153，定子151具有转子腔1511，转子152可转动地安装在转子腔1511内，曲轴153包括轴部1531和固定地设置在轴部1531上的偏心部1532，轴部1531远离偏心部1532的一端固定地连接于转子152的轴线位置上，转子152的轴线与压缩腔121的中轴线相重合。
44.活塞160呈环状结构，曲轴153的偏心部1532置于活塞160的内环腔内，活塞160的外壁与压缩腔121的腔壁相贴合，即活塞160的外壁与压缩腔121的腔壁相切。
45.吸气组件130包括吸气管131和第一储液器132，吸气管131的一端连接于吸气通道123且另一端与第一储液器132相连接，以使吸气组件130与压缩腔121相连通。第一储液器132用于将汽态制冷剂中的液体吸收，从而避免液体进入压缩主体120的压缩腔121内，给旋转式压缩机100的工作性能带来不良影响。
46.喷气组件140包括喷气管141和第二储液器142，喷气管141的一端连接于喷气通道124且另一端与第二储液器142相连接，以使喷气组件140与压缩腔121相连通。第二储液器142用于将汽态制冷剂中的液体吸收，从而避免液体进入压缩主体120的压缩腔121内，给旋转式压缩机100的工作性能带来不良影响。
47.上述旋转式压缩机100的工作原理如下：
48.定子151与转子152磁耦合，转子152随之转动，曲轴153随转子152一同转动，曲轴153通过偏心部1532带动活塞160偏心转动，使活塞160的外壁保持与压缩腔121的腔壁贴合，吸气组件130通过吸气通道123向压缩腔121内喷入汽态制冷剂，活塞160在偏心转动的过程中对该汽态制冷剂进行压缩，然后再将压缩后的汽态制冷剂向外排出，喷气组件140根据实际工况不定时地依次通过喷气通道124和导通通道125向压缩腔121内补充汽态制冷剂，以此提高旋转式压缩机100的效率。
49.对于传统的旋转式压缩机而言，为了避免吸气组件的安装位置与喷气组件的安装位置产生干涉，直接朝远离滑片槽的方向对喷气通道的位置进行调整，当活塞的外壁与压缩腔的腔壁的切点处于喷气通道与吸气通道之间时，喷气通道与吸气通道相连通形成气流路径，上述做法会导致气流路径的长度减小，喷气组件喷入压缩腔内的汽态制冷剂容易沿气流路径流动至吸气通道，当吸气通道没有向压缩腔喷入汽态制冷剂时，喷气组件喷入压缩腔内的汽态制冷剂可经吸气通道向压缩腔外排出，这样会导致旋转式压缩机的效率下降。
50.请结合图5所示，与传统的旋转式压缩机相比，本技术提供的旋转式压缩机100通
过在压缩主体120上设置导通通道125并且使导通通道125自喷气通道124朝滑片槽122的方向延伸，使得导通通道125远离喷气通道124的端口可最大限度地向滑片槽122靠近，换言之，导通通道125远离喷气通道124的端口可最大限度地远离吸气通道123，从而可有效增加气流路径x的长度，可改善从喷气通道124经导通通道125喷入压缩腔121内的汽态制冷剂流入吸气通道123的情况，提高了上述旋转式压缩机100的效率；与此同时，可朝远离滑片槽122的方向对喷气通道124的位置进行调整，以使喷气组件140与压缩主体120的连接位置和吸气组件130与压缩主体120的连接位置之间的距离增加，从而增加喷气组件140的安装位置与吸气组件130的安装位置之间的距离，可避免喷气组件140的安装位置与吸气组件130的安装位置产生干涉，提高了上述旋转式压缩机100的可制造性。
51.在本实施例中，导通通道125的设置方式包含多种。
52.在本实施例的一具体示例中，请结合图3和图4所示，压缩主体120包括具有第一端面1261和上述压缩腔121的气缸126，以及具有第二端面1271的第一轴承127，导通通道125包括凹槽段1251，凹槽段1251设于气缸126的第一端面1261上，并且凹槽段1251远离喷气通道124的一端与压缩腔121相贯通，第一轴承127的第二端面1271与气缸126的第一端面1261相贴合，以将凹槽段1251的槽顶封闭。通过在气缸126的第一端面1261上设置凹槽段1251，并且通过第一轴承127的第二端面1271与气缸126的第一端面1261相贴合以将凹槽段1251的槽顶封闭，使凹槽段1251形成两端具有开口的通道结构，这样更便于在压缩主体120内形成导通通道125，降低了压缩主体120的制造难度，提高了压缩主体120的生产效率。
53.在本实施例的另一具体示例中，请结合图6和图7所示，压缩主体120包括具有第一端面1261和压缩腔121的气缸126，以及具有第二端面1271的第一轴承127，导通通道125包括凹槽段1251，凹槽段1251设于第一轴承127的第二端面1271上，并且凹槽段1251远离喷气通道124的一端与压缩腔121相贯通，第一轴承127的第二端面1271与气缸126的第一端面1261相贴合，以将凹槽段1251的槽顶封闭。通过在第一轴承127的第二端面1271上设置凹槽段1251，并且通过第一轴承127的第二端面1271与气缸126的第一端面1261相贴合以将凹槽段1251的槽顶封闭，使凹槽段1251形成两端具有开口的通道结构，这样更便于在压缩主体120内形成导通通道125，降低了压缩主体120的制造难度，提高了压缩主体120的生产效率。
54.在上述两个具体示例中，请结合图4和图7所示，为便于将凹槽段1251与喷气通道124连通，导通通道125还包括设于气缸126的缸壁内的直管段1252，直管段1252与喷气通道124相连通，凹槽段1251靠近喷气通道124的一端与直管段1252相贯通。由于直管段1252呈直线结构，直管段1252更易于在气缸126的缸壁内形成，这样可进一步降低了压缩主体120的制造难度，提高了压缩主体120的生产效率。
55.请结合图3和图4所示，直管段1252内设有阀片180，当阀片180打开时，喷气通道124通过直管段1252与凹槽段1251相连通，当阀片180关闭时，阀片180将喷气通道124与凹槽段1251隔断。
56.在上述两个具体示例中，压缩主体120还包括密封垫(图中未示)，密封垫设于气缸126的第一端面1261与第一轴承127的第二端面1271之间，可以理解地，气缸126的第一端面1261、密封垫和第一轴承127的第二端面1271依次贴合，第一轴承127与气缸126相连接后，第一轴承127与气缸126共同将密封垫压紧，这样可以增强气缸126与第一轴承127之间的密封性，防止气缸126与第一轴承127之间产生间隙而导致导通通道125中的汽态制冷剂经间
隙向外泄漏，可进一步提高上述旋转式压缩机100的效率。
57.具体地，请结合图2所示，压缩主体120还包括第二轴承128，第二轴承128设置在气缸126背离第一轴承127的一侧，轴部1531可转动地安装在第一轴承127上和第二轴承128上，此时，偏心部1532位于第一轴承127和第二轴承128之间，以确保曲轴153能够稳定转动。
58.在本实施例的由一具体示例中，请结合图8所示，压缩主体120包括气缸126，导通通道125设于气缸126的缸壁内。通过在气缸126的缸壁内设置导通通道125，有效增强导通通道125的密封性，防止汽态制冷剂向外泄漏，可进一步提高上述旋转式压缩机100的效率。
59.在本实施例中，导通通道125的容积范围为100mm3‑
600mm3，如导通通道125的容积100mm3、300mm3或600mm3。通过将导通通道125限定在上述范围内，可有效减小压缩主体120的余隙容积，从而提高压缩腔121的容积利用率，可进一步提高上述旋转式压缩机100的效率。
60.在本实施例中，为进一步避免喷气组件140喷入压缩腔121内的汽态制冷剂沿气流路径x流动至吸气通道123，可将导通通道125远离喷气通道124的端口的朝向偏离气流路径x设置。
61.在本实施例的一具体示例中，请结合图9所示，导通通道125远离喷气通道124的端口朝靠近滑片槽122的方向设置，换言之，导通通道125远离喷气通道124的端口的朝向指示线与滑片槽122的延长线所成夹角r为钝角，例如，夹角r的角度可为110
°
、120
°
、130
°
等。当汽态制冷剂从导通通道125远离喷气通道124的端口进入压缩腔121后会先向靠近滑片槽122的方向流动，这样可更有效地避免汽态制冷剂沿气流路径x流动至吸气通道123，从而可进一步提高上述旋转式压缩机100的效率。
62.在本实施例的另一具体示例中，请结合图10所示，导通通道125远离喷气通道124的端口朝与滑片槽122的延长线相垂直的方向设置。换言之，以垂直于压缩主体120的轴线的任一平面为基准面，导通通道125远离喷气通道124的端口的朝向指示线在基准面上的投影为第一投影，滑片槽122的延长线在基准面上的投影为第二投影，第一投影与第二投影所成夹角r为直角，即夹角r的角度为90
°
。当汽态制冷剂从导通通道125远离喷气通道124的端口进入压缩腔121后会先朝正对活塞160或滑片170的方向流动，这样可更有效地避免汽态制冷剂沿气流路径x流动至吸气通道123，从而可更有效地提高上述旋转式压缩机100的效率。
63.需要说明的是，上述延长线是指与滑片170的运动方向相平行的直线。
64.在本实施例中，导通通道125的形状结构包含多种，具体可根据实际应用需要而定，如导通通道125呈折线结构、弧型结构或直线结构，在此不作具体限定。
65.本发明的第二方面提供了一种空调设备，请结合图11所示，空调设备包括冷凝器200、第一节流器300、闪蒸器400、第二节流器500、蒸发器600以及上述任一实施例的旋转式压缩机100。旋转式压缩机100的压缩主体120上开设有排气口，冷凝器200的进口通过管道与压缩主体120的排气口相连接，冷凝器200的出口通过管道与第一节流器300的进口相连接，第一节流器300的出口通过管道与闪蒸器400的进口相连接，闪蒸器400的出气口通过管道与第二节流器500的进口相连接，闪蒸器400的出液口通过管道与喷气组件140的进口相连接，第二节流器500的出口通过管道与蒸发器600的进口相连接，蒸发器600的出口通过管道与吸气组件130的进口相连接。
66.上述空调设备的工作原理如下：
67.经旋转式压缩机100压缩后的制冷剂从排气口排出至冷凝器200，然后依次经冷凝器200和第一节流器300进入闪蒸器400内，经过闪蒸器400处理分为汽态制冷剂和液态制冷剂，汽态制冷剂进入喷气组件140，并由喷气组件140喷入压缩主体120的压缩腔121内，而液态制冷剂经第二节流器500进入蒸发器600，经蒸发器600蒸发成汽态制冷剂，汽态制冷剂进入吸气组件130，并由吸气组件130喷入压缩主体120的压缩腔121内。
68.通过采用上述技术方案，喷气组件140可根据旋转式压缩机100的实际工况不定时地向压缩主体120的压缩腔121内补充制冷剂，从而提高旋转式压缩机100的效率。
69.需要说明的是，上述空调设备可为家用空调设备、工业用空调设备、车载空调设备等，在此不作具体限定。
70.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。