高效节能增压式快速油缸的制作方法

1.本实用新型属于液压油缸相关技术领域，具体涉及高效节能增压式快速油缸。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
3.现有的增压式油缸技术存在以下问题：目前油缸工作时具有工作压力大，使用频率高，运行速度快等工况特点，容易造成油缸活塞杆密封失效，导致灰尘进入油缸和油缸内部的油外溢，降低了油缸的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高效节能增压式快速油缸，以解决上述背景技术中提出目前油缸易造成油缸活塞杆密封失效的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效节能增压式快速油缸，包括油缸主体和储油桶，所述储油桶安装在油缸主体上端外壁上，所述油缸主体前端外壁上前侧上下两端外壁上均连接有固定法兰，所述油缸主体的内部设置有向前伸出的活塞杆，所述油缸主体前端外壁上固定有外筒，所述外筒前端外壁上固定有安装法兰，所述外筒的内部套设有第一内筒，所述第一内筒前端外壁上设置有第一海绵，所述第一海绵前端外壁上设置有第二内筒，所述第二内筒内部设置有防尘纱布，所述第二内筒前端外壁上设置有安装盖，所述安装盖后端外壁上固定有压圈，所述第一内筒的内部套设有夹环，所述第一内筒和夹环通过弹簧弹性连接，所述夹环的圆周内壁上设置有第二海绵。
6.优选的，所述第一内筒和第二内筒的直径相同，所述夹环共设置有两个，两个所述夹环由不锈钢材质制作而成，所述夹环前端外壁上固定有挡环，所述第二海绵的外直径大于挡环的外直径。
7.优选的，所述安装盖和安装法兰通过螺母固定连接。
8.优选的，所述第一海绵的内部设置有通孔，所述第一海绵为圆饼形状，所述第二海绵为圆环形状。
9.优选的，所述安装盖的内部开设有通孔，所述安装盖后端外壁内部设置有橡胶密封圈。
10.优选的，所述压圈套设在第一内筒的内部，所述第一海绵、第一内筒和第二内筒均套设在外筒的内部。
11.与现有增压式油缸技术相比，本实用新型提供了高效节能增压式快速油缸，具备以下有益效果：
12.1.本实用新型增压式油缸通过在活塞杆的外部增加密封装置，且该密封装置结构简单，安装方便，可以将第一内筒和第二内筒均套在活塞杆上，且并且将其安装在外筒的内部，而且第二海绵能够安装在两个夹环的内壁上，通过挡环将第二海绵挡住，防止活塞杆活动时将第二海绵拉扯出来，且第一海绵安装第一内筒和第二内筒之间，使得第一海绵可以起到阻隔的作用，防止第二海绵上的油渍沾染到防尘纱布上，从而达不到除油的效果，使得活塞杆在工作时更加容易沾染到灰尘，影响工作性能，而防尘纱布大量缠绕在活塞杆的外壁上，使得压圈压紧防尘纱布，防止活塞杆在活动时出现过于松散，从而造成无法清除灰尘的状况。
13.2.采用纱布进行防尘，材料易得，制作工艺简单，能有效延长油缸密封件的使用寿命，降低生产成本，采用密封装置在活塞杆上，在防尘的同时又可防砸伤，减少了油缸的损坏几率，同时有利于对其进行拆卸，方便更换第一海绵、防尘纱布以及第二海绵，使得活塞杆能够密封和保持清洁。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的高效节能增压式快速油缸平面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的增压式油缸剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的第一内圈正面结构示意图；
18.图中：1、活塞杆；2、安装盖；3、外筒；4、固定法兰；5、油缸主体；6、储油桶；7、安装法兰；8、压圈；9、防尘纱布；10、第一海绵；11、第一内筒；12、夹环；13、第二内筒；14、弹簧；15、第二海绵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：高效节能增压式快速油缸，包括油缸主体5和储油桶6，储油桶6安装在油缸主体5上端外壁上，油缸主体5前端外壁上前侧上下两端外壁上均连接有固定法兰4，油缸主体5的内部设置有向前伸出的活塞杆1，油缸主体5前端外壁上固定有外筒3，外筒3前端外壁上固定有安装法兰7，外筒3的内部套设有第一内筒11，第一内筒11前端外壁上设置有第一海绵10，第一海绵10前端外壁上设置有第二内筒13，第二内筒13内部设置有防尘纱布9，第二内筒13前端外壁上设置有安装盖2，安装盖2后端外壁上固定有压圈8，第一内筒11的内部套设有夹环12，第一内筒11和夹环12通过弹簧14弹性连接，夹环12的圆周内壁上设置有第二海绵15。
21.第一内筒11和第二内筒13的直径相同，夹环12共设置有两个，两个夹环12由不锈钢材质制作而成，夹环12前端外壁上固定有挡环，第二海绵15的外直径大于挡环的外直径，可以将第一内筒11和第二内筒13均套在活塞杆1上，且并且将其安装在外筒3的内部，而且
第二海绵15能够安装在两个夹环12的内壁上，通过挡环将第二海绵15挡住，防止活塞杆1活动时将第二海绵15拉扯出来。
22.安装盖2和安装法兰7通过螺母固定连接，这样方便对安装盖2进行安装固定，同时有利于对其进行拆卸，方便更换第一海绵10、防尘纱布9以及第二海绵15，使得活塞杆1能够密封和保持清洁。
23.第一海绵10的内部设置有通孔，第一海绵10为圆饼形状，第二海绵15为圆环形状，第二海绵15和第一海绵10可以对活塞杆1外壁上的油进行擦拭和吸收，保持活塞杆1的清洁，防止活塞杆1有油之后，然后沾染灰尘使其难以进行清理，并且将灰尘带入到油缸主体5当中，容易造成活塞杆1卡顿，以及油缸主体5出现高温发热的状况，影响到油缸主体5的使用寿命。
24.安装盖2的内部开设有通孔，安装盖2后端外壁内部设置有橡胶密封圈，这样可以将安装盖2固定之后，活塞杆1可以正常活动，同时橡胶密封圈能够阻挡一部分的灰尘进入到外筒3中，避免了灰尘进入到油缸主体5中，影响油缸主体5的发挥性能。
25.压圈8套设在第一内筒11的内部，第一海绵10、第一内筒11和第二内筒13均套设在外筒3的内部，利用压圈8将防尘纱布9压紧，使得防尘纱布9紧贴在活塞杆1的外壁上，可以将大部分的灰尘进行清理，有效延长油缸密封件的使用寿命。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型增压式油缸在安装时，首先将第二海绵15套在两个夹环12的内壁上，两个夹环12前端外壁上均设有挡环，且挡环的直径大于第二海绵15的直径，然后将第一内筒11套在活塞杆1上，并且将第一内筒11推入到外筒3中，再将第一海绵10套在活塞杆1上，接着将第二内筒13套到活塞杆1上，并且将第二内筒13和第一海绵10一同推入到外筒3中，之后，将防尘纱布9大量缠绕在活塞杆1的外壁上，再将安装盖2和压圈8套入到活塞杆1上，并且将压圈8压入到第二内筒13中，使得压圈8压紧防尘纱布9，防止活塞杆1在活动时出现过于松散，从而造成无法清除灰尘的状况，最后使用螺母将安装盖2和安装法兰7固定在一起，活塞杆1工作时，通过第二海绵15和第一海绵10将活塞杆1外壁上的油进行吸收，而防尘纱布9可以阻挡灰尘的进入，同时第一海绵10可以起到阻隔的作用，防止第二海绵15上的油渍沾染到防尘纱布9上，从而达不到除油的效果，使得活塞杆1在工作时更加容易沾染到灰尘，影响工作性能。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。