一种离心式消防排烟风机箱的制作方法

1.本实用新型涉及排烟风机箱技术领域，尤其涉及一种离心式消防排烟风机箱。


背景技术：

2.风机箱分为防排烟型和通风型两种类型，有离心式和轴流式，通风机应尽可能布置在地坪上或平台上，以便维护和检修，通风机安装台座应具有足够的强度，稳定性和耐久性。
3.离心式风机箱常常用于消防排烟，在进行风机箱的安装时，常常需要在风机箱的出口端安装防虫网，现有的防虫网在固定时，一般采用螺栓固定的方式，在对防虫网进行清洁时，工作人员需要利用工具将防虫网上的螺栓拆卸后，工作人员才可以将防虫网取下进行清洁，这样进行拆卸，需要耗费工作人员较长时间，降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离心式消防排烟风机箱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种离心式消防排烟风机箱，包括风机箱本体和安装结构，所述风机箱本体的表面设有出口端，所述出口端远离风机箱本体的一端活动连接有防虫网，所述风机箱本体的表面设有两个底座，所述出口端的表面设有安装结构，所述安装结构包括四个夹板，四个所述夹板的表面均与出口端活动连接，所述夹板呈“l”型，所述夹板的表面开设有支撑孔，所述支撑孔的内壁滑动连接有固定板，所述固定板的表面与出口端滑动连接，所述夹板的表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁转动连接有支撑板，所述支撑板的内部滑动插设有插杆，所述插杆靠近出口端的一端固定连接有压板，所述压板远离插杆的一端与防虫网活动连接。
6.优选的，四个所述固定板的内部均滑动插设有定位杆，所述定位杆的表面与支撑孔固定连接，所述定位杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母靠近出口端的一端与固定板转动连接。
7.优选的，四个所述插杆的表面均套有弹簧，所述弹簧靠近防虫网的一端与压板固定连接，所述弹簧远离压板的一端与支撑板固定连接。
8.优选的，四个所述支撑板的表面均螺纹连接有螺栓，四个所述卡槽的内壁均开设有限位槽，所述限位槽的内壁与螺栓活动连接。
9.优选的，所述底座的表面设有辅助结构，所述辅助结构包括四个连接板，四个所述连接板两两一组，两组所述连接板的表面分别与两个底座固定连接，所述连接板的内部滑动插设有调节杆，所述调节杆远离风机箱本体的一端固定连接有平衡板，所述平衡板的表面滑动连接有卡框，所述卡框靠近调节杆的一端固定连接有拉块。
10.优选的，四个所述调节杆的表面均螺纹连接有推筒，所述推筒靠近平衡板的一端与连接板转动连接，所述推筒的内部插设有三个摇杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置安装结构，当需要将防虫网安装在风机箱的出口端时，将夹板和固定板放在出口端的两侧，随后转动螺母，螺母借助螺纹向靠近风机箱的方向移动，螺母移动的同时带动固定板移动，固定板移动一定距离后，固定板的表面挤压出口端，此时固定板和夹板被固定在出口端的表面，随后将防虫网放在出口端的表面，然后转动支撑板，支撑板转动的同时带动插杆转动，插杆转动的同时带动压板转动，压板转动一定角度后，压板的表面挤压防虫网，随后转动螺栓，螺栓借助螺纹向靠近防虫网的方向移动，螺栓移动一定距离后，螺栓滑入限位槽的内壁，此时支撑板被固定，防虫网也被固定，这时防虫网被固定在出口端的表面，当需要将风机箱上的防虫网进行清理时，拉动插杆，插杆向远离防虫网的方向移动，插杆移动的同时带动压板移动，压板移动一定距离后，防虫网失去压板的挤压，此时防虫网失去压板的固定，随后转动螺栓，螺栓借助螺纹向远离防虫网的方向移动，螺栓移动一定距离后，螺栓滑出限位槽的内壁，此时支撑板失去螺栓的固定，随后转动支撑板，支撑板转动的同时带动插杆移动，插杆移动的同时带动压板一定，压板移动一定距离后，防虫网失去压板的阻挡，此时可以将防虫网取下，从而对防虫网进行清洁，此装置解决了风机箱上的防虫网不易进行清洁的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置辅助结构，当需要将风机箱进行固定时，首先将底座放在所要固定的台子表面，使底座上的固定孔与底座上孔的位置对齐，随之转动摇杆，摇杆转动的同时带动推筒转动，推筒上的调节杆借助螺纹向远离风机箱的方向移动，调节杆移动的同时带动平衡板移动，平衡板移动的同时带动卡框移动，卡框移动一定距离后，停止转动摇杆，随后滑动拉块，拉块向远离调节杆的方向移动，拉块移动的同时带动卡框移动，卡框沿着平衡板的方向移动，卡框移动一定距离后，停止滑动拉块，随后转动摇杆，摇杆转动的同时带动推筒转动，推筒上的调节杆借助螺纹向靠近风机箱的方向移动，调节杆移动的同时带动平衡板移动，平衡板移动的同时带动卡框移动，卡框移动一定距离后，卡框的表面挤压所要固定的台子的表面，此时可以将风机箱进行固定，此装置解决了在将风机箱进行螺栓固定时，由于风机箱上的孔较小，使得风机箱上的孔与所要连接的台子之间不易对齐，从而使风机箱不易固定的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种离心式消防排烟风机箱的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种离心式消防排烟风机箱中图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种离心式消防排烟风机箱中图1的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种离心式消防排烟风机箱中图3的部分结构示意图。
18.图例说明：1、风机箱本体；2、出口端；3、防虫网；4、底座；5、安装结构；501、压板；502、弹簧；503、支撑板；504、插杆；505、夹板；506、固定板；507、支撑孔；508、螺母；509、定位杆；510、限位槽；511、螺栓；512、卡槽；6、辅助结构；61、连接板；62、摇杆；63、推筒；64、调节杆；65、平衡板；66、卡框；67、拉块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实
施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
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4所示，本实用新型提供了一种离心式消防排烟风机箱，包括风机箱本体1和安装结构5，风机箱本体1的表面设有出口端2，出口端2远离风机箱本体1的一端活动连接有防虫网3，风机箱本体1的表面设有两个底座4，出口端2的表面设有安装结构5，底座4的表面设有辅助结构6。
22.下面具体说一下其安装结构5和辅助结构6的具体设置和作用。
23.如图1和图2所示，安装结构5包括四个夹板505，四个夹板505的表面均与出口端2活动连接，夹板505呈“l”型，夹板505的表面开设有支撑孔507，支撑孔507的内壁滑动连接有固定板506，固定板506的表面与出口端2滑动连接，夹板505的表面开设有卡槽512，卡槽512的内壁转动连接有支撑板503，支撑板503的内部滑动插设有插杆504，插杆504靠近出口端2的一端固定连接有压板501，压板501远离插杆504的一端与防虫网3活动连接，四个固定板506的内部均滑动插设有定位杆509，定位杆509的表面与支撑孔507固定连接，定位杆509的表面螺纹连接有螺母508，转动螺母508，螺母508借助螺纹向靠近风机箱的方向移动，螺母508移动的同时带动固定板506移动，固定板506移动一定距离后，固定板506的表面挤压出口端2，此时固定板506和夹板505被固定在出口端2的表面，螺母508靠近出口端2的一端与固定板506转动连接，四个插杆504的表面均套有弹簧502，弹簧502靠近防虫网3的一端与压板501固定连接，弹簧502远离压板501的一端与支撑板503固定连接，四个支撑板503的表面均螺纹连接有螺栓511，四个卡槽512的内壁均开设有限位槽510，限位槽510的内壁与螺栓511活动连接。
24.其整个安装结构5达到的效果为，通过设置安装结构5，当需要将防虫网3安装在风机箱的出口端2时，将夹板505和固定板506放在出口端2的两侧，随后转动螺母508，螺母508借助螺纹向靠近风机箱的方向移动，螺母508移动的同时带动固定板506移动，固定板506移动一定距离后，固定板506的表面挤压出口端2，此时固定板506和夹板505被固定在出口端2的表面，随后将防虫网3放在出口端2的表面，然后转动支撑板503，支撑板503转动的同时带动插杆504转动，插杆504转动的同时带动压板501转动，压板501转动一定角度后，压板501的表面挤压防虫网3，随后转动螺栓511，螺栓511借助螺纹向靠近防虫网3的方向移动，螺栓511移动一定距离后，螺栓511滑入限位槽510的内壁，此时支撑板503被固定，防虫网3也被固定，这时防虫网3被固定在出口端2的表面，当需要将风机箱上的防虫网3进行清理时，拉动插杆504，插杆504向远离防虫网3的方向移动，插杆504移动的同时带动压板501移动，压板501移动一定距离后，防虫网3失去压板501的挤压，此时防虫网3失去压板501的固定，随后转动螺栓511，螺栓511借助螺纹向远离防虫网3的方向移动，螺栓511移动一定距离后，螺栓511滑出限位槽510的内壁，此时支撑板503失去螺栓511的固定，随后转动支撑板503，支撑板503转动的同时带动插杆504移动，插杆504移动的同时带动压板501一定，压板501移动一定距离后，防虫网3失去压板501的阻挡，此时可以将防虫网3取下，从而对防虫网3进行清洁，此装置解决了风机箱上的防虫网3不易进行清洁的问题。
25.如图3和图4所示，辅助结构6包括四个连接板61，四个连接板61两两一组，两组连接板61的表面分别与两个底座4固定连接，连接板61的内部滑动插设有调节杆64，调节杆64远离风机箱本体1的一端固定连接有平衡板65，平衡板65的表面滑动连接有卡框66，卡框66靠近调节杆64的一端固定连接有拉块67，滑动拉块67，拉块67向远离调节杆64的方向移动，拉块67移动的同时带动卡框66移动，卡框66沿着平衡板65的方向移动，卡框66移动一定距离后，停止滑动拉块67，四个调节杆64的表面均螺纹连接有推筒63，推筒63靠近平衡板65的一端与连接板61转动连接，推筒63的内部插设有三个摇杆62，转动摇杆62，摇杆62转动的同时带动推筒63转动，推筒63上的调节杆64借助螺纹向远离风机箱的方向移动，调节杆64移动的同时带动平衡板65移动，平衡板65移动的同时带动卡框66移动，卡框66移动一定距离后，停止转动摇杆62。
26.其整个的辅助结构6达到的效果为，通过设置辅助结构6，当需要将风机箱进行固定时，首先将底座4放在所要固定的台子表面，使底座4上的固定孔与底座4上孔的位置对齐，随之转动摇杆62，摇杆62转动的同时带动推筒63转动，推筒63上的调节杆64借助螺纹向远离风机箱的方向移动，调节杆64移动的同时带动平衡板65移动，平衡板65移动的同时带动卡框66移动，卡框66移动一定距离后，停止转动摇杆62，随后滑动拉块67，拉块67向远离调节杆64的方向移动，拉块67移动的同时带动卡框66移动，卡框66沿着平衡板65的方向移动，卡框66移动一定距离后，停止滑动拉块67，随后转动摇杆62，摇杆62转动的同时带动推筒63转动，推筒63上的调节杆64借助螺纹向靠近风机箱的方向移动，调节杆64移动的同时带动平衡板65移动，平衡板65移动的同时带动卡框66移动，卡框66移动一定距离后，卡框66的表面挤压所要固定的台子的表面，此时可以将风机箱进行固定，此装置解决了在将风机箱进行螺栓511固定时，由于风机箱上的孔较小，使得风机箱上的孔与所要连接的台子之间不易对齐，从而使风机箱不易固定的问题。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。