一种油田设备用吸入空气包压板的制作方法

1.本实用新型涉及空气包压板领域，具体来说是一种油田设备用吸入空气包压板。


背景技术：

2.空气包是钻井泵液力系统的重要组成部分，它利用空气包内空气的压缩性和膨胀性来贮存(或放出)比平均流量多的(或少的)那部分液体，从而达到减小管线内流量脉动的目的。其作用可以有效地减少排出系统的压力波动，从而获得更加均匀的液流，空气包内设有压板，以维持空气包底部的结构稳定，避免空气包底部变形，使系统压力稳定，然而现有技术中的压板通常为橡胶，为了维持在水平方向上的张力，仅在其顶部设有若干加强筋，然而加强筋和压板均为同一材质的橡胶，其在水平方向上维持的张力大小有限，导致空气包底部结构变形，存在着：水平方向上维持张力大小有限的技术问题。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种油田设备用吸入空气包压板，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：水平方向上维持张力大小有限。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种油田设备用吸入空气包压板，包括压板本体，所述压板本体包括板体、填充物、加强筋和边部，所述板体上设有安装孔，所述安装孔用于将所述压板本体安装到空气包内壁上，所述板体的顶部设有若干所述加强筋，若干所述加强筋呈环形阵列分布，所述板体的侧面设有若干填充孔，若干所述填充孔内均设有所述填充物，所述填充物设置于所述板体的水平方向上，所述边部呈中空结构，所述板体套设在所述边部的中空部内，所述板体的侧面固定连接所述边部。
6.进一步的，所述板体为圆柱体结构，所述填充孔设置于所述板体的径向。
7.进一步的，若干所述加强筋以所述板体的圆心为环形阵列的中心设置。
8.进一步的，所述加强筋的数量与所述填充物的数量相同，若干所述加强筋的正下方均设有一个所述填充物。
9.进一步的，所述边部下端侧面设有倒角，所述倒角与所述空气包底部内壁适配。
10.进一步的，所述边部的内侧覆盖所述填充孔开口端。
11.进一步的，所述压板本体为橡胶，所述填充物的硬度比所述板体的硬度大。
12.进一步的，所述填充物与所述填充孔间隙配合。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
14.1、通过加强筋以及板体水平方向上设置的填充物可以有效防止压板本体在水平方向上扭曲，避免空气包底部变形，使空气包底部维持有效的结构，减少系统内的压力波动，从而使液流更为均匀，达到了避免空气包底部变形的有益效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种油田设备用吸入空气包压板的整体结构图；
16.图2为压板本体剖视示意图；
17.图3为图2中a处放大示意图；
18.图4为填充物示意图；
19.图5为压板本体俯视示意图；
20.附图标记列表
[0021]1‑
空气包，2
‑
压板本体，21
‑
板体，22
‑
填充物，23
‑
加强筋，24
‑
边部。
具体实施方式
[0022]
下面将结合附图1
‑
5，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
一种油田设备用吸入空气包压板，包括压板本体2，所述压板本体2包括板体21、填充物22、加强筋23和边部24，所述板体21上设有安装孔，所述安装孔用于将所述压板本体2安装到空气包1内壁上，所述板体21的顶部设有若干所述加强筋23，若干所述加强筋23呈环形阵列分布，所述板体21的侧面设有若干填充孔，若干所述填充孔内均设有所述填充物22，所述填充物22设置于所述板体21的水平方向上，所述边部24呈中空结构，所述板体21套设在所述边部24的中空部内，所述板体21的侧面固定连接所述边部24。
[0026]
如图1、2、3、4和5所示，安装孔通过螺栓和垫片将压板本体2安装在空气包1的底部内壁上，油田系统内的泵体液力环境压力变化时，空气包1上端压缩或者伸张，加强筋23以及板体21水平方向上设置的填充物22可以有效防止压板本体2在水平方向上扭曲，避免空气包1底部变形，使空气包1底部维持有效的结构，减少系统内的压力波动，从而使液流更为均匀，达到了避免空气包1底部变形的有益效果。
[0027]
进一步的，所述板体21为圆柱体结构，所述填充孔设置于所述板体21的径向。
[0028]
进一步的，若干所述加强筋23以所述板体21的圆心为环形阵列的中心设置。
[0029]
进一步的，所述加强筋23的数量与所述填充物22的数量相同，若干所述加强筋23的正下方均设有一个所述填充物22。
[0030]
使用时，将压板本体2沿着相邻两个加强筋23之间的间隙稍微翻折，再从空气包1上端开口插入，挤压，使压板本体2平铺到空气包1上内壁上，最后再拧上螺栓和垫片即可。
[0031]
进一步的，所述边部24下端侧面设有倒角，所述倒角与所述空气包1底部内壁适配。使边部24与空气包1内壁抵接贴合。
[0032]
进一步的，所述边部24的内侧覆盖所述填充孔开口端，生产时，先用模具将压板本体2成型，在挖出填充孔，将填充物22插在填充孔内，最后再将边部24套设在板体21上，利用模具熔在一起或者利用粘接的形式。
[0033]
进一步的，所述压板本体2为橡胶，所述填充物22的硬度比所述板体21的硬度大，即填充物22的邵氏硬度比板体21大，相对板体21不易弯折。具体的，填充物22的邵氏硬度为70
‑
80，板体21为40
‑
50。
[0034]
进一步的，所述填充物22与所述填充孔间隙配合。
[0035]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。