一种超低温泵的制作方法

1.本发明涉及泵机技术领域，具体为一种超低温泵。


背景技术：

2.超低温泵的主要特点是：大多采用立式结构，第一级叶轮通常装在最底层，并低于泵的吸液口，可改善泵的气蚀性能；轴向长度较大，有利于布置密封和保冷结构；结构对称布置，在冷态下可均匀变形；常用双层壳体以便保冷及保证强度；为防止摩擦发热引起液化气气化以致破坏润滑，下轴承在工作介质中运转并用工作介质进行润滑，轴承选用合适的耐磨材料；对密封要求高，大多采用双端面机械密封；在密封室和泵体之间设缓冲室，起隔冷作用；管路中尽量不设球形阀、节流孔和滤网等节流装置，以免因局部压力下降使液化气气化；采用低温钢制造，结构力求避免应力集中；应充分考虑低温下组合零件的相对收缩率，以确保正常运转。
3.超低温泵的驱动电机与泵体之间通常通过传动轴连接，在传动轴的外壁套设有保护套，而保护套筒与传动轴之间存在摩擦，长时间的工作过程会造成传动轴的温度较高，从而造成传动轴变形或者断裂的现象，影响泵体的正常工作，基于此，本发明设计了一种超低温泵，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种超低温泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超低温泵，包括支撑架，驱动电机以及泵机本体；
6.其中，支撑架起到对驱动电机和泵机本体的连接支撑作用，且所述驱动电机通过螺栓固定在支撑架的顶部，所述泵机本体通过螺栓固定在支撑架的底部，且泵机本体的内腔通过轴杆安装有叶轮；
7.传动轴杆；所述传动轴杆为通过联轴器竖向安装在驱动电机的输出轴端与泵机本体内腔叶轮上轴杆之间，且传动轴杆起到将驱动电机的输出轴端的转动传递作用，能够带动泵机本体内腔叶轮的转动；
8.冷却组件；所述冷却组件套设在传动轴杆的外壁，起到对传动轴杆传动过程中进行冷却，且冷却组件的顶端通过螺栓与支撑架的顶部连接，底端通过螺栓与泵机本体的顶部连接，其中，冷却组件由多个冷却套瓦和供水套瓦相互组合而成，且冷却套瓦的侧壁为夹层设置，且冷却套瓦侧壁的夹层均匀设左右多个冷却通道，且组合的多个冷却套瓦之间的冷却通道相互连通，与支撑架连接的冷却套瓦外侧壁设置有管接头，且管接头与冷却通道连通；
9.多组回流接和多组回流管；多组所述回流接均匀安装在泵机本体的顶部，且与泵机本体的内腔连通，多组所述回流管均匀安装在多个回流接与多个冷却通道之间，对冷却通道中的水进行回流到泵机本体的内腔中。
10.优选的，所述传动轴杆的底端安装有供水叶轮，且供水叶轮设置在供水套瓦的内腔中，所述传动轴杆与冷却套瓦的连接处均安装有耐磨轴承。
11.优选的，与支撑架连接的所述冷却套瓦的外壁焊接有连接法兰盘，所述供水套瓦的外壁设置有密封法兰盘，且密封法兰盘与泵机本体的顶部连接。
12.优选的，所述回流接包括限位环，所述限位环的顶部焊接有与回流管连接的回流接管，所述限位环的底部焊接有与泵机本体连接的密封接管，且密封接管与回流接管连通，所述回流接管的内腔安装有单向阀，且单向阀的控制端设置在回流接管的外侧，所述回流接管的侧壁关于单向阀对称开设有防滑凹槽。
13.优选的，所述回流管为柔性软管，且回流管的一端外壁设置有与回流接管相配合的外螺纹，另一端设置有与管接头连接的内螺纹。
14.优选的，所述泵机本体的顶部竖向焊接有多个与支撑架连接的连接螺套，所述泵机本体的顶部中间设置有与供水套瓦连接的定位法兰盘，以及设置有多个与密封接管相配合的回流口，所述泵机本体的底部竖向焊接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的底端之间水平焊接有泵机底座。
15.优选的，所述支撑架包括与驱动电机连接的支撑顶板，以及与连接螺套连接的连接环板，所述支撑顶板的底部以及连接环板的顶部均焊接有多个连接套筒，且多个连接套筒与多个连接螺套相互交错设置，上下两个连接套筒的内腔之间竖向安装有支撑杆。
16.优选的，所述支撑顶板的顶部设置有与驱动电机连接的支撑凸台，且支撑凸台的中部设置有与传动轴杆相配合的定位插孔，所述支撑凸台的底部设置有与冷却套瓦连接的固定螺孔，所述连接环板的顶部均匀开设有多个与连接螺套相配合的连接插孔，所述连接套筒与支撑杆之间通过螺纹连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在传动轴杆的外侧设置有由多个冷却套瓦和供水套瓦组成的冷却组件代替传统的轴套，且供水套瓦的内腔与泵机本体的内腔连通，在通过供水套瓦驱动泵机本体工作时，泵机本体输送的部分液体能够在压力的作用下通过供水套瓦进入到冷却通道的内腔中，从而实现对传动轴杆的降温，且冷却通道中的液体能够在压力的作用下，通过回流管回流到泵机本体的内腔中，使冷却通道中的液体处于流动的状态，从而保证降温的持续性，同时在传动轴杆的底端设置有供水叶轮，在传动轴杆转动的过程中能够带动供水叶轮的转动，通过供水叶轮的转动进一步提高冷却通道内部液体的流动速度，从而使冷却通道中的液体能够快速的将传动轴杆与冷却组件之间因为摩擦产生的热量带走，避免传动轴杆因为温度较高而产生形变或者断裂的现象。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明冷却组件结构示意图；
22.图3为本发明冷却组件剖视结构示意图；
23.图4为本发明冷却组件剖视a部截取图；
24.图5为本发明冷却组件剖视b部截取图；
25.图6为本发明支撑架结构示意图；
26.图7为本发明泵机本体结构示意图；
27.图8为本发明回流接头结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1‑
支撑架，11
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支撑顶板，12
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连接环板，13
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连接套筒，14
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支撑杆，2
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驱动电机，3
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泵机本体，31
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连接螺套，32
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定位法兰盘，33
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回流口，34
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支撑柱，35
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泵机底座，4
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传动轴杆，41
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供水叶轮，42
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耐磨轴承，5
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冷却组件，51
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冷却套瓦，52
‑
供水套瓦，53
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冷却通道，54
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管接头，6
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回流接头，61
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限位环，62
‑
回流接管，63
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密封接管，64
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单向阀，65
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防滑凹槽，7
‑
回流管。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
请参阅图1
‑
8，本发明提供一种技术方案：一种超低温泵，包括支撑架1，驱动电机2以及泵机本体3；其中，支撑架1起到对驱动电机2和泵机本体3的连接支撑作用，且驱动电机2通过螺栓固定在支撑架1的顶部，泵机本体3通过螺栓固定在支撑架1的底部，且泵机本体3的内腔通过轴杆安装有叶轮；
[0032]
泵机本体3的顶部竖向焊接有多个与支撑架1连接的连接螺套31，泵机本体3的顶部中间设置有与供水套瓦52连接的定位法兰盘32，方便泵机本体3与冷却组件5之间的安装与拆卸，且泵机本体3中的液体能够通过泵机本体32进入到供水套瓦52的内腔中，以及设置有多个与密封接管63相配合的回流口33，泵机本体3的底部竖向焊接有多个支撑柱34，多个支撑柱34的底端之间水平焊接有泵机底座35；
[0033]
支撑架1包括与驱动电机2连接的支撑顶板11，以及与连接螺套31连接的连接环板12，支撑顶板11的底部以及连接环板12的顶部均焊接有多个连接套筒13，且多个连接套筒13与多个连接螺套31相互交错设置，上下两个连接套筒13的内腔之间竖向安装有支撑杆14，支撑顶板11的顶部设置有与驱动电机2连接的支撑凸台，方便驱动电机2在支撑顶板11上定位的安装，且支撑凸台的中部设置有与传动轴杆4相配合的定位插孔，方便传动轴杆4的一端穿过定位插孔与驱动电机2的输出轴端连接，支撑凸台的底部设置有与冷却套瓦51连接的固定螺孔，方便支撑顶板11与冷却组件5之间的安装与拆卸，连接环板12的顶部均匀开设有多个与连接螺套31相配合的连接插孔，方便连接环板12与连接环板31之间的安装与拆卸，连接套筒13与支撑杆14之间通过螺纹连接，方便支撑杆14的安装与拆卸；
[0034]
传动轴杆4；传动轴杆4为通过联轴器竖向安装在驱动电机2的输出轴端与泵机本体3内腔叶轮上轴杆之间，且传动轴杆4起到将驱动电机2的输出轴端的转动传递作用，能够带动泵机本体3内腔叶轮的转动；
[0035]
冷却组件5；冷却组件5套设在传动轴杆4的外壁，起到对传动轴杆4传动过程中进行冷却，且冷却组件5的顶端通过螺栓与支撑架1的顶部连接，底端通过螺栓与泵机本体3的顶部连接，其中，冷却组件5由多个冷却套瓦51和供水套瓦52相互组合而成，且冷却套瓦51的侧壁为夹层设置，且冷却套瓦51侧壁的夹层均匀设左右多个冷却通道53，且组合的多个冷却套瓦51之间的冷却通道53相互连通，与支撑架1连接的冷却套瓦51外侧壁设置有管接头54，且管接头54与冷却通道53连通，传动轴杆4的底端安装有供水叶轮41，且供水叶轮41设置在供水套瓦52的内腔中；
[0036]
现有的泵机通常在传动轴的外壁套设有保护套，而保护套筒与传动轴之间存在摩擦，长时间的工作过程会造成传动轴的温度较高，从而造成传动轴变形或者断裂的现象，本方案通过在传动轴杆4的外侧设置有由多个冷却套瓦51和供水套瓦52组成的冷却组件5代替传统的轴套，且供水套瓦52的内腔与泵机本体3的内腔连通，在通过供水套瓦2驱动泵机本体3工作时，泵机本体3输送的部分液体能够在压力的作用下通过供水套瓦52进入到冷却通道53的内腔中，从而实现对传动轴杆4的降温，且冷却通道53中的液体能够在压力的作用下，通过回流管7回流到泵机本体3的内腔中，使冷却通道53中的液体处于流动的状态，从而保证降温的持续性，同时在传动轴杆4的底端设置有供水叶轮41，在传动轴杆4转动的过程中能够带动供水叶轮41的转动，通过供水叶轮41的转动进一步提高冷却通道53内部液体的流动速度；
[0037]
传动轴杆4与冷却套瓦51的连接处均安装有耐磨轴承42，减少传动轴杆4与冷却套瓦51之间的转动磨损，与支撑架1连接的冷却套瓦51的外壁焊接有连接法兰盘，供水套瓦52的外壁设置有密封法兰盘，且密封法兰盘与泵机本体3的顶部连接；
[0038]
多组回流接6和多组回流管7；多组回流接6均匀安装在泵机本体3的顶部，且与泵机本体3的内腔连通，多组回流管7均匀安装在多个回流接6与多个冷却通道53之间，对冷却通道53中的水进行回流到泵机本体3的内腔中，回流接6包括限位环61，限位环61的顶部焊接有与回流管7连接的回流接管62，限位环61的底部焊接有与泵机本体3连接的密封接管63，且密封接管63与回流接管62连通，回流接管62的内腔安装有单向阀64，且单向阀64的控制端设置在回流接管62的外侧，回流接管62的侧壁关于单向阀64对称开设有防滑凹槽65，回流管7为柔性软管，且回流管7的一端外壁设置有与回流接管62相配合的外螺纹，另一端设置有与管接头54连接的内螺纹，方便回流管7与管接头54以及回流管62之间的定位安装，且利用62上的64，使回流管7的回流的液体只能由回流管62向泵机本体3的内腔流动，而无法由泵机本体3的内腔向回流管7的内腔流通；
[0039]
具体工作过程：当驱动电机2接电以后，其输出轴能够带动传动轴杆4在传动轴杆5的内腔转动，且传动轴杆4带动泵机本体3内腔的叶轮转动，泵机本体3内腔的叶轮转动能够将需要输送的液体抽吸到泵机本体3的内腔中，再通过排出口排出，且进入到泵机本体3内腔中的液体由于压力的作用下，能够通过定位法兰盘32的中心开口进入到供水套瓦52的内腔中，再由供水套瓦52进入到冷却通道53的内腔中流动，最后流动的液体由回流管7和回流接头6再次回流到泵机本体3的内腔，而冷却通道53中流动的液体能够带走传动轴杆4与冷却组件5之间因为摩擦而产生的热量，同时在传动轴杆4转动的过程中能够带动供水叶轮41的转动，通过供水叶轮41的转动进一步提高冷却通道53内部液体的流动速度，从而使冷却通道53中的液体能够快速的将传动轴杆4与冷却组件5之间因为摩擦产生的热量带走，避免
传动轴杆4因为温度较高而产生形变或者断裂的现象。
[0040]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0041]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。