一种伸缩定位结构及支撑件及折叠扇的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩定位杆技术领域，具体涉及一种伸缩定位结构。


背景技术：

2.折叠风扇作为市场上新兴风扇品类，以其可折叠收纳，方便携带，在不使用的时候其自身所占用的空间较小，因此深受广受消费者喜爱，而折叠风扇的核心部件在于其可伸缩的伸缩定位结构。
3.现有技术中的伸缩定位结构，其主要通过在相邻两根管之间的关节位置分别设置锁定结构，两根管之间的锁定结构通过摩擦力来实现相互咬合，从而在锁定状态下防止两个管发生相对移动。
4.对于锁定结构来说，其为了实现在锁定状态下的形变，通常采用塑料材质，在反复的锁定和解锁过程中，锁定结构会多次受到摩擦，进而导致锁定结构自身的尺寸发生变化，并影响伸缩杆定位结构在使用过程中的装配稳定性。
5.为了解决上述问题，现有技术中提供了一种锁定及解锁结构，如图1所示，在相邻两个伸缩杆相对应的部位分别设置有定位孔3a，弹簧1a上连接有按钮2a，按钮2a自身可以同时穿过两根伸缩杆上的定位孔3a，从而实现对两根伸缩杆的固定操作，当按钮2a在外力下从定位孔3a处脱离后，可以实现两根伸缩杆之间的相对解锁。
6.但是，在按钮2a的回缩过程中，需要使用者提供一定的外力进行驱动，但是按钮2a自身会受到弹簧1a的弹力，以及定位孔3a内壁的摩擦力。对于一些手劲小的人群，当其按压按钮2a时，由于受到的阻力较大，容易出现无法按动按钮2a的情况，更为重要的是，由于阻力过大，容易造成手指疼痛，影响用户体验。


技术实现要素：

7.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中需要对锁定结构进行手动按压、给使用者带来不便的缺陷。
8.为此，本实用新型提供一种伸缩定位结构，包括：第一杆；第二杆，所述第二杆的内径大于所述第一杆的外径；锁定件，包括单头，以及与所述单头相连接的推动件；所述第一杆和所述第二杆上分别设置有定位孔，所述单头适于在所述第一杆和所述第二杆运动至锁定位置时伸入至所述定位孔中；所述单头与所述定位孔相顶靠的部位的直径，大于所述定位孔的直径。
9.本实用新型提供的伸缩定位结构，还包括内接件，设置在所述第二杆内部，所述内接件上设置有内接定位孔。
10.本实用新型提供的伸缩定位结构，所述内接件包括：主体，呈贯通状设置，所述主体的外壁上设置有环形阻挡部；分隔板，设置在所述主体内部并与所述主体的内壁相连接，适于在所述主体内部形成锁定腔及走线腔，所述锁定件适于放置于所述锁定腔内部。
11.本实用新型提供的伸缩定位结构，所述第二杆的顶部侧壁上设置有轴套定位孔，
轴套设置在所述轴套定位孔上。
12.本实用新型提供的伸缩定位结构，所述轴套的侧壁上设置有与所述轴套定位孔相对应的定位柱。
13.本实用新型提供的伸缩定位结构，所述轴套远离所述锁定件的一端设置有台阶，所述台阶上设置有倾斜面，沿远离所述锁定件的方向，所述倾斜面的内径逐渐增大。
14.本实用新型提供的伸缩定位结构，所述第一杆和所述第二杆之间设置有止挡片，所述止挡片涨紧设置在所述第一杆的外壁与所述第二杆的内壁之间。
15.本实用新型提供的伸缩定位结构，所述第一杆上设置有止挡片定位孔，所述止挡片与所述止挡片定位孔相对应的部位设置有止挡片定位柱。
16.本实用新型提供的伸缩定位结构，所述止挡片的内壁上间隔设置有若干凸棱，相邻两条所述凸棱之间设置有避空位。
17.本实用新型提供一种支撑件，包括：本实用新型提供的伸缩定位结构；其中，沿高度方向，位于上方的所述伸缩定位结构的第二杆为位于下方的所述伸缩定位结构的第一杆。
18.本实用新型提供一种折叠扇，包括：本实用新型提供的支撑件，所述支撑件中穿设有导线；风扇头，设置在所述支撑件的顶部；支撑座，设置在所述支撑件的底部。
19.本实用新型技术方案，具有如下优点：
20.1.本实用新型提供的伸缩定位结构，包括：锁定件，包括单头，以及与所述单头相连接的推动件；所述第一杆和所述第二杆上分别设置有定位孔，所述单头适于在所述第一杆和所述第二杆运动至锁定位置时伸入至所述定位孔中；所述单头与所述定位孔相顶靠的部位的直径，大于所述定位孔的直径。
21.当需要进行锁定动作时，控制第一杆相对第二杆进行运动，直至第一杆和第二杆的定位孔在同一直线上发生重合，此时锁定件上的单头将在推动件的推动下伸出定位孔，从而实现锁定动作。
22.当需要进行解锁动作时，由于定位孔的直径小于第一杆和第二杆上与单头相对应部位的直径，因此单头的端部不会充分伸出，此时会有部分单头仍留在第一杆内部，当用户推动单头时，仅需要较小的力便可以使得单头发生缩回定位孔的运动，直至单头与定位孔发生脱离，此时第一杆与第二杆之间将不再进行连接，从而完成解锁。
23.通过上述的操作方式，可以减小用户作用在单头上的作用力，便可以实现解锁操作，从而可以避免由于用户用力过大导致手指疼痛甚至压伤手指的情况发生。
24.2.本实用新型提供的伸缩定位结构，还包括内接件，设置在所述第二杆内部，所述内接件上设置有内接定位孔；所述内接件包括：分隔板，设置在所述主体内部并与所述主体的内壁相连接，适于在所述主体内部形成锁定腔及走线腔，所述锁定件适于放置于所述锁定腔内部。
25.通过设置走线腔，可以在伸缩定位结构内部形成走线区域，从而可以有效地防止线路设置在伸缩定位结构外部时造成的走线杂乱的情况发生。
26.3.本实用新型提供的伸缩定位结构，所述轴套远离所述锁定件的一端设置有台阶，所述台阶上设置有倾斜面，沿远离所述锁定件的方向，所述倾斜面的内径逐渐增大。
27.通过设置倾斜面，由于倾斜面自身沿远离锁定件的方向内径逐渐增大，当第二杆
与第一杆发生解锁后，第二杆会相对第一杆进行移动，当运动至第一杆上设置的锁定件后，倾斜面会驱动锁定件上的单头发生缩回动作，进而可以逐级实现相邻的第二杆和第一杆的解锁动作。
28.进一步的，当倾斜面完成对单头的驱动后，倾斜面自身将顶靠在单头的一侧，进而可以避免单头再次发生脱出动作，从而可以确保第一杆与第二杆之间的稳定脱离。
29.4.本实用新型提供的伸缩定位结构，所述第一杆和所述第二杆之间设置有止挡片，所述止挡片涨紧设置在所述第一杆的外壁与所述第二杆的内壁之间。
30.通过设置止挡片，当第一杆与第二杆发生脱离后，由于第一杆与第二杆之间具有一定的阻尼，因此可以实现第一杆相对第二杆进行运动过程中的运动定位。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为背景技术的结构示意图；
33.图2为本实用新型提供的支撑件的结构示意图；
34.图3为本实用新型提供的内接件的结构示意图；
35.图4为本实用新型提供的锁定件的结构示意图；
36.图5为图2中区域b的放大图；
37.图6为本实用新型提供的止挡片与第二杆之间的装配示意图；
38.背景技术附图标记说明：
39.1a
‑
弹簧；2a
‑
按钮；3a
‑
定位孔；
40.实施例附图标记说明：
[0041]1‑
第一杆；2
‑
第二杆；21
‑
轴套定位孔；3
‑
内接件；31
‑
内接定位孔；32
‑
锁定腔；33
‑
走线腔；4
‑
锁定件；41
‑
单头；42
‑
推动件；5
‑
定位孔；7
‑
倾斜面；8
‑
轴套；9
‑
止挡片；91
‑
止挡片定位柱；92
‑
凸棱。
具体实施方式
[0042]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0043]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0044]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0045]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0046]
实施例1
[0047]
本实施例提供一种伸缩定位结构，如图2所示，包括：
[0048]
第一杆1；
[0049]
第二杆2，所述第二杆的内径大于所述第一杆的外径；具体地，第一杆和第二杆自身呈圆柱状设置，二者可以发生相对移动。
[0050]
锁定件4，设置在第一杆1内侧，包括单头41，以及与所述单头41相连接的推动件42；所述第一杆和所述第二杆上分别设置有定位孔5，所述单头41适于在所述第一杆和所述第二杆运动至锁定位置时进入到定位孔5内部；
[0051]
进一步的，本实施例中，还包括有内接件3，设置在所述第二杆内部，所述内接件3上设置有内接定位孔31，内接定位孔31与定位孔5之间彼此对应设置，当需要进行锁定时，单头41通过所述内接定位孔31伸入至所述定位孔5中；
[0052]
具体地，内接件3设置在第一杆的底部位置，当第一杆运动至第二杆的顶部位置后，单头41将从内接定位孔31上脱出，然后分别进入到第一杆和第二杆上的定位孔5上，从而实现对第一杆和第二杆的连接动作。
[0053]
如图2所示，具体地，单头41的端部呈圆弧状设置，当单头41朝向内接件3缩回后，单头41的端部将与第二杆的内壁发生接触，此时单头41仍将受到轴向的拉力，在轴向拉力和圆弧状端头的共同作用下，单独将挤靠在第二杆的内壁上，从而与第二杆上的定位孔发生脱离。
[0054]
同时，对推动件42的结构不进行限定，其可以采用弹簧结构，也可以采用弹片结构，只要可以实现对单头41的推动作用即可。
[0055]
所述单头41与所述定位孔5相顶靠的部位的直径，大于所述定位孔5的直径。
[0056]
如图5所示，单头41将发生从左向右的运动，直至单头41与第二杆上的定位孔发生脱离，此时第一杆与第二杆之间将不再进行连接，从而完成解锁。
[0057]
当需要进行解锁动作时，由于定位孔的直径小于单头相对应部位的直径，因此单头的端部不会充分伸出，此时会有部分单头仍留在第一杆内部，当用户推动单头时，仅需要较小的力便可以使得单头发生缩回定位孔的运动，直至单头与定位孔发生脱离，此时第一杆与第二杆之间将不再进行连接，从而完成解锁。
[0058]
通过上述的操作方式，可以减小用户作用在单头上的作用力，便可以实现解锁操作，从而可以避免由于用户用力过大导致手指疼痛甚至压伤手指的情况发生。
[0059]
本实施例提供的伸缩定位结构，所述内接件3包括：主体，呈贯通状设置，所述主体的外壁上设置有环形阻挡部；分隔板，设置在所述主体内部并与所述主体的内壁相连接，适于在所述主体内部形成锁定腔32及走线腔33，所述锁定件适于放置于所述锁定腔32内部。
[0060]
具体地，通过设置环形阻挡部，可以将内接件3卡在第一杆的底部位置，从而避免
内接件3运动至第一杆的内部。通过设置分隔板，由于其与内壁相连接，因此可以与内壁形成锁定腔32，从而将锁定件稳定在内接件3内部。同时，由于主体呈贯通状设置，因此通过设置走线腔33可以将导线在整个长度方向上进行铺设，从而可以有效地避免导线外露在外侧，导致导线布置杂乱等情况发生。
[0061]
本实施例中，所述第二杆的顶部侧壁上设置有轴套定位孔21，轴套8设置在所述轴套定位孔21上。
[0062]
通过设置轴套8，其可以与内接件3上的环形阻挡部相作用，从而可以避免第一杆相对第二杆发生脱出。
[0063]
具体地，为了实现连接动作，所述轴套8的侧壁上设置有与所述轴套定位孔21相对应的定位柱。具体地，定位柱的数量为两个，且相对设置在轴套8的外壁上，相对应的，轴套定位孔21自身与定位柱相对应设置。
[0064]
本实施例中，所述第一杆和所述第二杆之间设置有止挡片9，如图6所示，所述止挡片9涨紧设置在所述第一杆1的外壁与所述第二杆2的内壁之间。
[0065]
具体地，在所述第一杆上设置有止挡片定位孔，所述止挡片与所述止挡片定位孔相对应的部位设置有止挡片定位柱91，具体地，止挡片定位柱91自身呈凸起状设置在止挡片的内壁上，其自身的形状与止挡片定位孔相同，如采用圆形等结构。
[0066]
通过设置止挡片定位柱91和止挡片定位孔，可以实现止挡片与第一杆之间的稳定连接，从而避免第一杆相对第二杆发生相对移动时，止挡片相对第一杆发生移动。
[0067]
具体地，止挡片自身采用柔性材质制成，如橡胶、硅胶等，从而可以在第一杆和第二杆之间提供一定的阻尼，进而可以提高给用户一定的手感反馈。
[0068]
进一步地，所述止挡片的内壁上间隔设置有若干凸棱92，相邻两条所述凸棱92之间设置有避空位。可保证过盈量不会过紧，保证伸缩手感。
[0069]
本实施例中，止挡片的数量为两组，且对称设置在第一杆的相对的两面上，同时止挡片设置在定位孔的两侧部位。
[0070]
实施例2
[0071]
本实施例提供一种支撑件，包括：
[0072]
实施例1提供的伸缩定位结构；
[0073]
其中，沿高度方向，位于上方的所述伸缩定位结构的第二杆为位于下方的所述伸缩定位结构的第一杆。
[0074]
通过上述的设置方式，可以将支撑件设置为多根彼此嵌套的形式。当实现第一组伸缩定位结构的解锁后，如图5所示，由于在第二杆的顶端位置设置有轴套8，在轴套8上设置有倾斜面7，因此可以逐次对位于上方的伸缩定位结构进行解锁。最终可以将整个支撑件收缩至位于最下方的内径最大的杆中。
[0075]
实施例3
[0076]
本实施例提供一种折叠扇，包括：
[0077]
实施例2提供的支撑件，所述支撑件中穿设有导线；
[0078]
风扇头，设置在所述支撑件的顶部；
[0079]
支撑座，设置在所述支撑件的底部。对支撑座的结构不进行限定，在支撑座上设置有凹陷部，支撑件的下端嵌入到凹陷部中，从而实现稳定连接动作。
[0080]
本实施例中，导线自身设置在支撑件的内部，不会发生外露，从而避免在折叠扇进行移动过程中的不便。
[0081]
具体地，在支撑件的侧壁上设置有进线孔，导线通过进线孔进入，然后依次通过每个内接件3上的走线腔33，从而在整个支撑件的长度方向上进行延伸，并最终与风扇头进行连接。
[0082]
同时，支撑件的下方位置设置有通孔，通过通孔可以将导线引入到支撑件内部，并通过走线腔33与风扇头相连接。
[0083]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。