一种油气桶及装配有该油气桶的空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种空压机用的油气桶及装配有该油气桶的空压机。


背景技术：

2.众所周知，影响喷油螺杆空压机性能的最重要的因素之一即是末端气体含油量，且相关规定要求末端气体含油量需小于或等于3ppm，因此，一旦空压机的末端气体含有量大于3ppm，即可认定空压机出现跑油现象。在本领域中，通常认为油气混合物进入油气桶中进行粗分离时，可分离出油气混合物中99％的油。但是，一旦油气桶对油气混合物的粗分离效果不好，就会增加后端设备处理气体的负担，长此以往，空压机的末端还是会出现跑油问题，同时也会增加后端设备的维修养护成本。


技术实现要素：

3.为解决空压机因油气桶的粗分离效果不好而导致的跑油问题，发明人对现有的油气桶进行仔细研究发现：现有的油气桶的进气管在油气桶的筒壁上与油气桶的内腔连通，故，油气混合物经进气管进入到油气桶内部后，会直接撞击到内衬套上，从而导致一部分油气混合物沿内衬套的切线方向作旋转式分离，一部分油气混合物作逆方向的旋转分离，并在分离过程中与沿切线方向分离的油气混合物相撞，影响油气桶的粗分离效果，长此以往，易导致空压机出现跑油问题；另外，油气混合物经进气管进入到油气桶内部后，油气混合物直接冲击到内衬套上，不仅会出现明显的震动及噪音，影响空压机的性能，还易导致内衬套的表面产生气蚀现象，进而导致内衬套上的焊接位置开裂，最终导致空压机出现跑油问题。因此，本实用新型提出一种油气桶，该油气桶包括桶体和内衬套，所述内衬套安装在所述桶体内，且所述内衬套的外壁与所述桶体的内壁之间形成环形粗分区；所述桶体上设置有进气管，该进气管伸入到所述桶体的内部，所述进气管在所述桶体内部的延伸方向与所述内衬套的外壁的切线平行。本实用新型油气桶中的进气管伸入到桶体内部并在桶体内沿内衬套的外壁的切线方向延伸，可避免由进气管进入到桶体内的油气混合物直接冲击到内衬套上，进而可避免油气混合物沿两个相逆的方向作旋转分离，影响油气桶的粗分离效果而导致空压机出现跑油问题，并可避免油气桶因油气混合物撞击到内衬套上而出现明显的震动及噪音，同时可避免内衬套的表面因油气混合物的撞击而产生气蚀现象而导致空压机出现跑油问题。由此可见，本实用新型油气桶不仅可提高油气混合物的粗分离效果，解决空压机因油气桶出现的跑油问题，还可以避免因油气桶出现明显的震动和噪音，提高空压机的性能。
4.优选地，所述进气管在所述桶体内并靠近所述内衬套的管壁为平面结构。这样，在进气管伸入到桶体内时，可避免进气管与内衬套发生干涉而影响进气管的横断面及端面的面积，进而影响油气混合物进入桶体内部的流速，从而保证油气混合物可以充分的进行粗分离，保证油气混合物的粗分离效果。进一步地，所述进气管在所述桶体内的横断面及端面
为长条圆形结构。这样的进气管的结构简单，制作方便，且容易控制该进气管的横断面及端面的面积。
5.优选地，所述进气管在所述桶体内部的中心轴线与所述内衬套的中心位置齐平。这样，经进气管进入到桶体内部的油气混合物在与内衬套的中心位置齐平处进入到环形粗分离区进行粗分离，可保证粗分离效果。
6.优选地，所述内衬套的底端设置为锯齿形结构。这样，在相较于现有的油气桶中底端为平面的内衬套，本实用新型油气桶中的内衬套的底端设置为锯齿形结构，可以更好地积聚内衬套上的油，进而使内衬套底端积聚的油直接掉落到油气桶的底部，避免内衬套的底端平面上积聚的油直接被带入到油细分离器中，增加油细分离器的负担。
7.另外，本实用新型还提出一种空压机，该空压机中装配有上述任意一种油气桶。这样的空压机不仅因利用油气桶的粗分离效果提高而解决因油气桶出现的跑油问题，还可以避免因油气桶出现明显的震动和噪音，性能提高。
附图说明
8.图1为本实用新型油气桶的结构示意图；
9.图2为图1中的a
‑
a剖视结构示意图；
10.图3为图1中的b
‑
b剖视结构示意图。
具体实施方式
11.下面，结合图1
‑
3对本实用新型油气桶及装配有该油气桶的空压机进行详细说明。
12.如图1
‑
3所示，本实用新型油气桶包括桶体1和内衬套2，内衬套2安装在桶体1内，且内衬套2的外壁与桶体1的内壁之间形成环形粗分区3。桶体1上设置有进气管11，该进气管11伸入到桶体1的内部，进气管在桶体1内部的延伸方向与内衬套2的外壁的切线平行。本实用新型油气桶中的进气管11伸入到桶体1内部并在桶体1内沿内衬套2的外壁的切线方向延伸，可避免由进气管11进入到桶体1内的油气混合物直接冲击到内衬套2上，进而可避免油气混合物沿两个相逆的方向作旋转分离，影响油气桶的粗分离效果而导致空压机出现跑油问题，并可避免油气桶因油气混合物撞击到内衬套2上而出现明显的震动及噪音，同时可避免内衬套2的表面因油气混合物的撞击而产生气蚀现象而导致空压机出现跑油问题。优选地，进气管11在桶体1内部的中心轴线与内衬套2的中心位置齐平。这样，经进气管11进入到桶体1内部的油气混合物在与内衬套2的中心位置齐平处进入到环形粗分离区3进行粗分离，可保证粗分离效果。优选地，进气管11在桶体1内并靠近内衬套2的管壁为平面结构。这样，在进气管11伸入到桶体1内时，可避免进气管11与内衬套2发生干涉而影响进气管11的横断面111及端面112的面积，进而影响油气混合物进入桶体1内部的流速，从而保证油气混合物可以充分的进行粗分离，保证油气混合物的粗分离效果。优选地，进气管11在桶体1内的横断面111及端面112均为由矩形和位于该矩形两端的半圆形构成的长条圆形结构。这样的进气管11的结构简单，制作方便，且容易控制该进气管11的横断面111及端面112的面积。内衬套2的底端21设置为锯齿形结构。这样，在相较于现有的油气桶中底端为平面的内衬套，本实用新型油气桶中的内衬套2的底端21设置为锯齿形结构，可以更好地积聚内衬套2上的油，进而使内衬套2的底端21积聚的油直接掉落到油气桶的底部，避免内衬套的底端平
面上积聚的油直接被带入到油细分离器中，增加油细分离器的负担。
13.综上可见，本实用新型油气桶不仅可提高油气混合物的粗分离效果，解决空压机因油气桶出现的跑油问题，还可以避免因油气桶出现明显的震动和噪音，提高空压机的性能。
14.另外，本实用新型还提出一种空压机，该空压机中装配有上述任意一种油气桶。这样的空压机不仅因利用油气桶的粗分离效果提高而解决因油气桶出现的跑油问题，还可以避免因油气桶出现明显的震动和噪音，性能提高。


技术特征：
1.一种油气桶，其特征在于，该油气桶包括桶体和内衬套，所述内衬套安装在所述桶体内，且所述内衬套的外壁与所述桶体的内壁之间形成环形粗分区；所述桶体上设置有进气管，该进气管伸入到所述桶体的内部，且所述进气管在所述桶体内部的延伸方向与所述内衬套的外壁的切线平行。2.根据权利要求1所述的油气桶，其特征在于，所述进气管在所述桶体内并靠近所述内衬套的管壁为平面结构。3.根据权利要求2所述的油气桶，其特征在于，所述进气管在所述桶体内的横断面及端面为长条圆形结构。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的油气桶，其特征在于，所述进气管在所述桶体内部的中心轴线与所述内衬套的中心位置齐平。5.根据权利要求4所述的油气桶，其特征在于，所述内衬套的底端设置为锯齿形结构。6.一种空压机，其特征在于，该空压机中装配有权利要求1
‑
5中任意一项所述的油气桶。

技术总结
本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种空压机用的油气桶及装配有该油气桶的空压机。为解决空压机因油气桶的粗分离效果不好而导致的跑油问题，本实用新型提出一种油气桶，该油气桶包括桶体和内衬套，所述内衬套安装在所述桶体内，且所述内衬套的外壁与所述桶体的内壁之间形成环形粗分区；所述桶体上设置有进气管，该进气管伸入到所述桶体的内部，所述进气管在所述桶体内部的延伸方向与所述内衬套的外壁的切线平行。本实用新型油气桶不仅可提高油气混合物的粗分离效果，解决空压机因油气桶出现的跑油问题，还可以避免因油气桶出现明显的震动和噪音，提高空压机的性能。提高空压机的性能。提高空压机的性能。


技术研发人员：周晓凯 蒋俊勇
受保护的技术使用者：萨震压缩机（上海）有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/10/23