一种注塑机的液压动力源结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机液压动力系统的技术领域，特别是涉及一种注塑机的液压动力源结构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。在一种注塑机的液压动力源结构中通常需要应用到联轴器及油泵结构，传统的油泵在使用中存在缺少动力输出，油泵异响等问题，并且在传统联轴器结构中，一般是由两个链轮和一圈双排链条、两个止付螺丝组成，长期使用会发生链条断裂等问题，导致实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于提高装置的使用寿命，提高装置的可靠性，减小噪音异响等问题，提高装置的实用性与可操作性的注塑机的液压动力源结构。
4.本实用新型的一种注塑机的液压动力源结构，包括箱体、电机、电机转动轴、联轴器、联轴器胶套、两组止付螺丝、油泵和连接板，箱体内设置有腔室，电机固定安转在箱体顶端，电机转动轴可转动地安装在箱体腔室内，并且电机转动轴顶端可转动地穿过箱体顶端与电机的输出端连接，油泵固定安装在箱体腔室底端，油泵顶端可转动地设置有油泵转轴，并且油泵转轴位于电机转动轴正下方，联轴器上对称设置有两组固定槽，电机转动轴上设置有电机轴键，油泵转轴上设置有油泵轴键，电机转动轴和油泵转轴分别依靠电机轴键和油泵轴键固定卡装到联轴器上的两组固定槽内，联轴器固定套装在电机转动轴和油泵转轴之间，联轴器胶套固定套装在联轴器上，两组止付螺丝对称安装在联轴器上，两组止付螺丝均螺装穿过联轴器并分别螺装穿过电机轴键和油泵轴键螺装进入至电机转动轴和油泵转轴内，连接板固定安装在油泵左端底部区域，油泵左端底部设置有直型接头，并且直型接头左端穿过连接板至油泵左侧与外界设备连接，油泵左端顶部区域设置有滤管，滤管与外界供油设备连接。
5.本实用新型的一种注塑机的液压动力源结构，还包括四组固定架，四组固定架对称安装在油泵上，并且四组固定架底端均与箱体腔室底端固定连接。
6.本实用新型的一种注塑机的液压动力源结构，还包括降温风机固定架和降温风机，箱体顶端连通腔室设置有安装口，降温风机固定架固定安装在安装口内，降温风机安装在降温风机固定架内。
7.本实用新型的一种注塑机的液压动力源结构，还包括风机过滤网，风机过滤网固定安装在降温风机固定架底端。
8.本实用新型的一种注塑机的液压动力源结构，还包括干燥剂，干燥剂固定安装在箱体腔室内。
9.本实用新型的一种注塑机的液压动力源结构，还包括干燥剂固定架，干燥剂固定架固定安装在箱体腔室内，干燥剂安装在干燥剂固定架内。
10.本实用新型的一种注塑机的液压动力源结构，还包括塑胶防护垫，塑胶防护垫固定安装在电机底端，并且电机底端与箱体顶端固定连接，电机转动轴底端可转动地穿过塑胶防护垫和箱体顶端进入至箱体腔室内。
11.本实用新型的一种注塑机的液压动力源结构，箱体上对称设置有四组固定板，每组固定板上均设置有安装孔。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先启动电机带动电机转动轴转动，电机转动轴在电机轴键和联轴器的作用下，配合油泵轴键和油泵转轴转动，对油泵提供动力源，使油泵通过滤管过滤后将油吸取至油泵内并通过直型接头对外界设备供油即可，便于提高装置的使用寿命，提高装置的可靠性，减小噪音异响等问题，提高装置的实用性与可操作性。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视图；
14.图2是本实用新型的俯视图；
15.图3是本实用新型的剖面图；
16.图4是图3中a部区域的局部放大图；
17.图5是本实用新型的轴侧结构示意图；
18.附图中标记：1、箱体；2、电机；3、电机转动轴；4、电机轴键；5、联轴器；6、联轴器胶套；7、止付螺丝；8、油泵轴键；9、油泵；10、连接板；11、直型接头；12、滤管；13、固定架；14、降温风机固定架；15、降温风机；16、风机过滤网；17、干燥剂；18、干燥剂固定架；19、塑胶防护垫；20、固定板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型的一种注塑机的液压动力源结构，包括箱体1、电机2、电机转动轴3、联轴器5、联轴器胶套6、两组止付螺丝7、油泵9和连接板10，箱体1内设置有腔室，电机2固定安转在箱体1顶端，电机转动轴3可转动地安装在箱体1腔室内，并且电机转动轴3顶端可转动地穿过箱体1顶端与电机2的输出端连接，油泵9固定安装在箱体1腔室底端，油泵9顶端可转动地设置有油泵转轴，并且油泵转轴位于电机转动轴3正下方，联轴器5上对称设置有两组固定槽，电机转动轴3上设置有电机轴键4，油泵转轴上设置有油泵轴键8，电机转动轴3和油泵转轴分别依靠电机轴键4和油泵轴键8固定卡装到联轴器5上的两组固定槽内，联轴器5固定套装在电机转动轴3和油泵转轴之间，联轴器胶套6固定套装在联轴器5上，两组止付螺丝7对称安装在联轴器5上，两组止付螺丝7均螺装穿过联轴器5并分别螺装穿过电机轴键4和油泵轴键8螺装进入至电机转动轴3和油泵转轴内，连接板10固定安装
在油泵9左端底部区域，油泵9左端底部设置有直型接头11，并且直型接头11左端穿过连接板10至油泵9左侧与外界设备连接，油泵9左端顶部区域设置有滤管12，滤管12与外界供油设备连接；首先启动电机2带动电机转动轴3转动，电机转动轴3在电机轴键4和联轴器5的作用下，配合油泵轴键8和油泵转轴转动，对油泵9提供动力源，使油泵9通过滤管12过滤后将油吸取至油泵9内并通过直型接头11对外界设备供油即可，便于提高装置的使用寿命，提高装置的可靠性，减小噪音异响等问题，提高装置的实用性与可操作性。
21.本实用新型的一种注塑机的液压动力源结构，还包括四组固定架13，四组固定架13对称安装在油泵9上，并且四组固定架13底端均与箱体1腔室底端固定连接；通过上述设置，便于对油泵9在箱体1腔室内进行固定，提高油泵9在箱体1腔室内的稳定性，提高装置的实用性与可靠性。
22.本实用新型的一种注塑机的液压动力源结构，还包括降温风机固定架14和降温风机15，箱体1顶端连通腔室设置有安装口，降温风机固定架14固定安装在安装口内，降温风机15安装在降温风机固定架14内；通过上述设置，便于对箱体1腔室内进行降温，防止箱体1腔室内温度过高造成电器元件受损，提高装置的实用性与可靠性。
23.本实用新型的一种注塑机的液压动力源结构，还包括风机过滤网16，风机过滤网16固定安装在降温风机固定架14底端；通过上述设置，便于对进入至箱体1腔室内的空气进行过滤，减少灰尘杂质等进入，提高装置的实用性与可靠性。
24.本实用新型的一种注塑机的液压动力源结构，还包括干燥剂17，干燥剂17固定安装在箱体1腔室内；通过上述设置，便于对箱体1腔室内进行除湿，提高箱体1腔室内的干燥程度，防止箱体1腔室内潮湿造成各器件受损，提高装置的实用性与可靠性。
25.本实用新型的一种注塑机的液压动力源结构，还包括干燥剂固定架18，干燥剂固定架18固定安装在箱体1腔室内，干燥剂17安装在干燥剂固定架18内；通过上述设置，便于对干燥剂17在箱体1腔室内进行固定，提高干燥剂17在箱体1腔室内的稳定性，提高装置的实用性与可靠性。
26.本实用新型的一种注塑机的液压动力源结构，还包括塑胶防护垫19，塑胶防护垫19固定安装在电机2底端，并且电机2底端与箱体1顶端固定连接，电机转动轴3底端可转动地穿过塑胶防护垫19和箱体1顶端进入至箱体1腔室内；通过上述设置，便于减少电机2工作时震动产生的噪音，提高装置的实用性与可靠性。
27.本实用新型的一种注塑机的液压动力源结构，箱体1上对称设置有四组固定板20，每组固定板20上均设置有安装孔；通过上述设置，便于将箱体1等连接整体通过四组固定板20固定到墙壁或其他固定结构上，提高装置的实用性与稳定性。
28.本实用新型的一种注塑机的液压动力源结构，其在工作时，首先启动电机2带动电机转动轴3转动，电机转动轴3在电机轴键4和联轴器5的作用下，配合油泵轴键8和油泵转轴转动，对油泵9提供动力源，使油泵9通过滤管12过滤后将油吸取至油泵9内并通过直型接头11对外界设备供油即可。
29.本实用新型的一种注塑机的液压动力源结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种注塑机的液压动力源结构的电机2、联轴器5、油泵9和降温风机15为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。