一种液压缸用缓冲装置的制作方法

1.本实用新型属液压技术于领域，尤其是涉及一种液压缸用缓冲装置。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，目前液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置精密配合组成，液压缸运动方向大为轴向，但是在使用时由于晃动大多都会受到进行其他方向的力干扰，会使液压缸受到损伤，精度降低，使用寿命所缩短，严重时会导致液压缸弯曲变形，甚至危及操作人员生命健康。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是提供一种液压缸用缓冲装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种液压缸用缓冲装置，包括主体，所述主体内部固定设置油缸，所述主体内部位于所述油缸一端设置缓冲仓，所述缓冲仓一侧壁中部设置连接管，所述连接管自由端与所述油缸一端连通，所述主体内部沿所述油缸对称设置支管，两个所述支管一端与所述缓冲仓连接且自由端与所述油缸另一端连通，所述主体上位于所述缓冲仓另一侧壁上转动设置连杆，所述连杆与所述连接管同轴且一端固定设置密封塞，所述连杆另一端穿过所述主体并置于所述主体外侧且固定设置调节旋钮，所述油缸内侧中部滑动设置活塞，所述活塞一侧中部固定设置调节杆，所述调节杆自由端穿过所述主体侧壁并置于主体外侧且固定设置连接板，所述主体一外侧壁中部固定连接液压缸，所述主体与所述液压缸相对一侧壁上水平设置燕尾槽，所述燕尾槽滑动设置安装板，所述安装板一侧与所述连接板一侧固定连接。
6.优选的：所述主体外侧壁上位于所述调节杆四周固定设置限位块，所述调节杆外侧位于所述主体与所述连接板之间套装设置防尘罩，所述防尘罩一端与所述连接板固定连接，另一端与所述主体固定连接。
7.优选的：所述活塞与所述油缸侧壁贴合处设置密封圈，所述密封圈材质为橡胶，所述连杆与所述主体通过螺纹转动连接，所述连杆与所述主体贴合处设置密封垫，所述密封垫材质为橡胶。
8.优选的：所述主体与所述液压缸通过螺纹固定连接，所述安装板侧壁上设置多个固定孔，所述主体顶部中心竖直设置加油管。
9.本实用新型具有的优点和积极效果是：
10.本实用新型通过设置油缸、活塞、连接管与支管形成了闭合油路，晃动经油路的传导吸收后使传递到安装板上，经安装板与主体上的燕尾槽相互滑动进行补偿，防止液压缸损坏，调节旋钮与密封塞可对油路的大小进行调节，以适应不同场合的使用，应用范围广，限位块而且装置结构简单，维修方便，使用时安全可靠。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型所述一种液压缸用缓冲装置的轴测图；
13.图2是本实用新型所述一种液压缸用缓冲装置的俯视剖视图。
14.附图标记说明如下：
15.1、液压缸；2、主体；3、连接板；4、安装板；5、燕尾槽；6、限位块；7、调节旋钮；8、连杆；9、密封塞；10、油缸；11、活塞；12、调节杆；13、连接管；14、缓冲仓；15、支管；16、密封圈；17、固定孔；18、防尘罩；19、加油管。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.实施例1
20.如图1
‑
2所示，一种液压缸用缓冲装置，包括主体2，主体2内部固定设置油缸10，主体2内部位于油缸10一端设置缓冲仓14，缓冲仓14一侧壁中部设置连接管13，连接管13自由端与油缸10一端连通，主体2内部沿油缸10对称设置支管15，两个支管15一端与缓冲仓14连接且自由端与油缸10另一端连通，主体2上位于缓冲仓14另一侧壁上转动设置连杆8，连杆8与连接管13同轴且一端固定设置密封塞9，连杆8另一端穿过主体2并置于主体2外侧且固定设置调节旋钮7，油缸10内侧中部滑动设置活塞11，活塞11一侧中部固定设置调节杆12，调节杆12自由端穿过主体2侧壁并置于主体2外侧且固定设置连接板3，主体2一外侧壁中部固定连接液压缸1，主体2与液压缸1相对一侧壁上水平设置燕尾槽5，燕尾槽5滑动设置安装板4，安装板4一侧与连接板3一侧固定连接。
21.本实施例的工作过程：使用时将液压缸1与主体2进行连接，然后将安装板4与物体进行连接，根据物体晃动幅度对调节旋钮7控制密封塞9对油路的大小进行设置，当物体发
生与调节杆12轴向相相同方向的晃动时安装板4带动调节杆12移动，调节杆12推动活塞11将油缸10移动，油缸10内部的油被挤压到油路内流动，将物体的动能转化为油的动能与热量进行消耗，未完全消耗的力通过安装板4与主体2的相对移动进行补偿，防止液压缸1受到侧向力损坏。
22.优选的：主体2外侧壁上位于调节杆12四周固定设置限位块6，调节杆12外侧位于主体2与连接板3之间套装设置防尘罩18，防尘罩18一端与连接板3固定连接，另一端与主体2固定连接，活塞11与油缸10侧壁贴合处设置密封圈16，密封圈16材质为橡胶，连杆8与主体2通过螺纹转动连接，连杆8与主体2贴合处设置密封垫，密封垫材质为橡胶，主体2与液压缸1通过螺纹固定连接，安装板4侧壁上设置多个固定孔17，主体2顶部中心竖直设置加油管19。
23.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种液压缸用缓冲装置，其特征在于：包括主体(2)，所述主体(2)内部固定设置油缸(10)，所述主体(2)内部位于所述油缸(10)一端设置缓冲仓(14)，所述缓冲仓(14)一侧壁中部设置连接管(13)，所述连接管(13)自由端与所述油缸(10)一端连通，所述主体(2)内部沿所述油缸(10)对称设置支管(15)，两个所述支管(15)一端与所述缓冲仓(14)连接且自由端与所述油缸(10)另一端连通，所述主体(2)上位于所述缓冲仓(14)另一侧壁上转动设置连杆(8)，所述连杆(8)与所述连接管(13)同轴且一端固定设置密封塞(9)，所述连杆(8)另一端穿过所述主体(2)并置于所述主体(2)外侧且固定设置调节旋钮(7)，所述油缸(10)内侧中部滑动设置活塞(11)，所述活塞(11)一侧中部固定设置调节杆(12)，所述调节杆(12)自由端穿过所述主体(2)侧壁并置于主体(2)外侧且固定设置连接板(3)，所述主体(2)一外侧壁中部固定连接液压缸(1)，所述主体(2)与所述液压缸(1)相对一侧壁上水平设置燕尾槽(5)，所述燕尾槽(5)滑动设置安装板(4)，所述安装板(4)一侧与所述连接板(3)一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种液压缸用缓冲装置，其特征在于：所述主体(2)外侧壁上位于所述调节杆(12)四周固定设置限位块(6)，所述调节杆(12)外侧位于所述主体(2)与所述连接板(3)之间套装设置防尘罩(18)，所述防尘罩(18)一端与所述连接板(3)固定连接，另一端与所述主体(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种液压缸用缓冲装置，其特征在于：所述活塞(11)与所述油缸(10)侧壁贴合处设置密封圈(16)，所述密封圈(16)材质为橡胶，所述连杆(8)与所述主体(2)通过螺纹转动连接，所述连杆(8)与所述主体(2)贴合处设置密封垫，所述密封垫材质为橡胶。4.根据权利要求1所述的一种液压缸用缓冲装置，其特征在于：所述主体(2)与所述液压缸(1)通过螺纹固定连接，所述安装板(4)侧壁上设置多个固定孔(17)，所述主体(2)顶部中心竖直设置加油管(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种液压缸用缓冲装置，包括主体，主体内部固定设置油缸，主体内部位于油缸一端设置缓冲仓，缓冲仓一侧壁中部设置连接管，连接管自由端与油缸一端连通，主体内部沿油缸对称设置支管，两个支管一端与缓冲仓连接且自由端与油缸另一端连通，主体上位于缓冲仓另一侧壁上转动设置连杆。本实用新型的有益效果是通过设置油缸、活塞、连接管与支管形成了闭合油路，晃动经油路的传导吸收后使传递到安装板上，经安装板与主体上的燕尾槽相互滑动进行补偿，防止液压缸损坏，调节旋钮与密封塞可对油路的大小进行调节，以适应不同场合的使用，应用范围广，限位块而且装置结构简单，维修方便，使用时安全可靠。使用时安全可靠。使用时安全可靠。


技术研发人员：叶发胜
受保护的技术使用者：天津胜阳志远金属制品有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021/10/23