一种挂靠式摆动液压缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸技术领域，具体涉及一种挂靠式摆动液压缸。


背景技术：

2.摆动液压缸是一个装配紧密的配件，它在很小的空间里运用液压集合了非常高的扭矩。它内部采用组合螺旋齿结构，整个摆动液压缸在较小的空间内可作出较大的扭矩。
3.摆动液压缸包括叶片式和齿轮齿条结构，其中，齿轮齿条结构摆动缸的原理是将液压缸的往复运动通过齿条带动齿轮，转化成齿轮轴的正反向摆动旋转，同时将往复缸的推力转化成齿轮轴的输出扭矩，因此，齿轮齿条结构的摆动缸能够提供更大的扭矩。
4.现有摆动液压缸的安装存在以下问题：液压缸的缸筒由于没有支撑结构，因此，在工作时容易在发生晃动或抖动，从而影响摆动液压缸工作的稳定性。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种挂靠式摆动液压缸。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种挂靠式摆动液压缸，包括缸体，所述缸体上设有两个平行布置的缸筒，还包括基座和两个支撑装置，缸体和所述支撑装置分别安装在所述基座上，两个支撑装置分别设在缸体的两侧；所述支撑装置包括底座、第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和所述第二夹块分别铰接在底座的两侧，第一夹块的顶部向下凹陷形成有支台a，第二夹块的底部向上凹陷形成有支台b，所述支台a与所述支台b搭接配合，支台b上设有紧固件；所述紧固件用于将支台a和支台b锁紧连接，使两个所述缸筒被夹紧在第一夹块和第二夹块分别与底座形成的空间中。
7.优选地，所述支台a上设有螺孔a，所述支台b上设有螺孔b，螺孔a与螺孔b大小相同，当支台b搭靠在支台a上时，螺孔b的中轴线与螺孔a的中轴线重合；所述紧固件螺纹配合在螺孔b内，第一夹块和第二夹块通过紧固件螺纹连接螺孔a来锁紧连接。
8.优选地，所述底座上凹陷形成有两个对称的下凹槽a和下凹槽 b；第一夹块上形成有与所述下凹槽a相对设置的上凹槽a，其中一个缸筒设在所述上凹槽a与下凹槽a之间；所述第二夹块上形成有与所述下凹槽b相对设置的上凹槽b，另一个缸筒设在所述上凹槽b 与下凹槽b之间。
9.优选地，所述底座的两端分别设有一个支座，每个所述支座上设有一个连接座；所述第一夹块和第二夹块上均设有一个支耳，每个所述支耳上设有铰耳，每个所述铰耳转动连接在对应一个所述连接座上。
10.优选地，还包括两个止转组件，所述止转组件包括止转杆和弹性件，所述止转杆呈j形，止转杆包括连接的长杆体和短杆体；支座内设有容纳腔，所述长杆体活动贯穿支座后伸入所述容纳腔内；所述弹性件穿套在长杆体上，长杆体的一端设有环形挡片，弹性件的两端分别连接所述环形挡片和容纳腔的端壁上；所述支耳上设有插孔，所述插孔与所述短杆体插接配合。
11.优选地，所述长杆体远环形挡片的一端设有拉杆。
12.优选地，所述支台a的底部设有抵块。
13.优选地，所述缸体的底部设有缸座，所述缸座安装在基座上。
14.优选地，所述基座上开设有两个平行设置的条形孔，所述条形孔的长度方向与缸筒的长度方向平行，两个条形孔布置在缸体的两侧。
15.优选地，所述下凹槽a、下凹槽b、上凹槽a和上凹槽b内均设有防震垫。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型公开了一种挂靠式摆动液压缸，其通过在基座上设计两个支撑装置，在将缸体安装在基座上后，通过设计底座来对悬空的缸筒进行托举，然后依次操作转动第一夹块和第二夹块，使第二夹块上的支台b搭接在第一夹块的支台a上，此时，两个缸筒被放置在第一夹块和第二夹块分别与底座合围形成的空间中，在操作紧固件来将支台a和支台b锁紧连接，进一步使第一夹块和第二夹块牢固连接，从而将两个缸筒支撑并夹紧，避免其工作时发生晃动或抖动，从而影响使用。
18.该挂靠式摆动液压缸能够对悬空的缸筒进行支撑，从而为缸体和缸筒提供了稳定的工作环境，结构简单，便于安装，降低了故障发生的概率，减少了维修成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型一实施例提供的挂靠式摆动液压缸的俯视图；
21.图2为支撑装置的剖面示意图；
22.图3为支撑装置打开状态的示意图；
23.图4为图3中a
‑
a剖面的示意图。
24.附图标记：
[0025]1‑
缸体，11
‑
缸筒，12
‑
缸座，2
‑
基座，21
‑
条形孔，3
‑
支撑装置， 31
‑
底座，311
‑
下凹槽a，312
‑
下凹槽b，313
‑
支座，314
‑
容纳腔， 315
‑
连接座，32
‑
第一夹块，321
‑
支台a，322
‑
螺孔a，323
‑
上凹槽a， 324
‑
抵块，33
‑
第二夹块，331
‑
支台b，332
‑
螺孔b，333
‑
上凹槽b， 34
‑
支耳，341
‑
插孔，35
‑
铰耳，4
‑
紧固件，5
‑
止转组件，51
‑
止转杆，511
‑
长杆体，512
‑
短杆体，513
‑
环形挡片，514
‑
拉杆，52
‑
弹性件，6
‑
防震垫。
具体实施方式
[0026]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0027]
需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0028]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]
如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种挂靠式摆动液压缸，包括缸体1，缸体1上设有两个平行布置的缸筒11，还包括基座2和两个支撑装置3，缸体1和支撑装置3分别安装在基座2上，两个支撑装置3分别设在缸体1的两侧；支撑装置3包括底座31、第一夹块 32和第二夹块33，第一夹块32和第二夹块33分别铰接在底座31 的两侧，第一夹块32的顶部向下凹陷形成有支台a321，第二夹块 33的底部向上凹陷形成有支台b331，支台a321与支台b331搭接配合，支台b331上设有紧固件4；紧固件4用于将支台a321和支台 b331锁紧连接，使两个缸筒11被夹紧在第一夹块32和第二夹块33 分别与底座31形成的空间中。
[0033]
本实用新型的挂靠式摆动液压缸，其通过在基座2上设计两个支撑装置3，在将缸体1安装在基座2上后，通过设计底座31来对悬空的缸筒11进行托举，然后依次操作转动第一夹块32和第二夹块33，使第二夹块33上的支台b331搭接在第一夹块32的支台a321 上，此时，两个缸筒11被放置在第一夹块32和第二夹块33分别与底座31合围形成的空间中，在操作紧固件4来将支台a321和支台 b331锁紧连接，进一步使第一夹块32和第二夹块33牢固连接，从而将两个缸筒11支撑并夹紧，避免其工作时发生晃动或抖动，从而影响使用。
[0034]
该挂靠式摆动液压缸能够对悬空的缸筒11进行支撑，从而为缸体1和缸筒11提供了稳定的工作环境，结构简单，便于安装，降低了故障发生的概率，减少了维修成本。
[0035]
具体地，支台a321上设有螺孔a322，支台b331上设有螺孔b332，螺孔a322与螺孔b332大小相同，当支台b331搭靠在支台a321上时，螺孔b332的中轴线与螺孔a322的中轴线重合；紧固件4螺纹配合在螺孔b332内，第一夹块32和第二夹块33通过紧固件4螺纹连接螺孔a322来锁紧连接。为了将缸筒11夹紧、锁定在第一夹块 32和第二夹块33分别与底座31合围形成的空间中，由于支台b331 搭靠在支台a321上时，螺孔b332的中轴线与螺孔a322的中轴线重合，通过拧动紧固件4，紧固件4螺纹连接在螺孔a322，即可将第一夹块32与第二夹块33锁紧。同时，通过使用一个紧固件4就可完成第一夹块32与第二夹块33的锁紧连接，简化
了该支撑装置3 的结构。
[0036]
在一具体实施例中，为了将缸筒11牢固地限制在第一夹块32 和第二夹块33分别与底座31合围形成的空间中，底座31上凹陷形成有两个对称的下凹槽a311和下凹槽b312；第一夹块32上形成有与下凹槽a311相对设置的上凹槽a323，其中一个缸筒11设在上凹槽a323与下凹槽a311之间；第二夹块33上形成有与下凹槽b312 相对设置的上凹槽b333，另一个缸筒11设在上凹槽b333与下凹槽b312之间。其中，下凹槽a311、下凹槽b312、上凹槽a323和上凹槽b333内均设有防震垫6。
[0037]
在一具体实施例中，底座31的两端分别设有一个支座313，每个支座313上设有一个连接座315；第一夹块32和第二夹块33上均设有一个支耳34，每个支耳34上设有铰耳35，每个铰耳35转动连接在对应一个连接座315上。
[0038]
在一具体实施例中，该支撑装置3还包括两个止转组件5，止转组件5包括止转杆51和弹性件52，止转杆51呈j形，止转杆51 包括连接的长杆体511和短杆体512；支座313内设有容纳腔314，长杆体511活动贯穿支座313后伸入容纳腔314内；弹性件52穿套在长杆体511上，长杆体511的一端设有环形挡片513，弹性件52 的两端分别连接环形挡片513和容纳腔314的端壁上；支耳34上设有插孔351，插孔351与短杆体512插接配合。
[0039]
在将缸体1安装到基座2上前，需要提前将每个支撑装置3上的第一夹块32和第二夹块33打开，从而为缸筒11预留进入的位置。但是，由于第一夹块32和第二夹块33都是铰接在底座31上的，第一夹块32和第二夹块33容易在重力作用下旋转，影响缸体1的装配。
[0040]
因此，在支撑装置3上设计由于两个分别防止第一夹块32和第二夹块33转动的止转组件5。以第一夹块32为例来进行说明，在转动第一夹块32前，先拉动长杆体511，长杆体511上的环形挡片513 跟随长杆体511移动并压缩弹性件52，使弹性件52产生形变。然后，转动第一夹块32，使支耳34上的插孔351与短杆体512对齐，然后松开长杆体511，在弹性件52弹力作用下，短杆体512插入插孔351 内，从而使支耳34以及第一夹块32无法转动，从而避免了影响缸筒11的安装，提升了装配效率。
[0041]
当需要转动第一夹块32，只需要按照上述操作，将短杆体512 退出插孔351，即可实现第一夹块32的自由转动。
[0042]
进一步地，为了便于拉动长杆体511，长杆体511远环形挡片 513的一端设有拉杆514。
[0043]
进一步地，为了便于使螺孔a322与螺孔b332对齐，从而利于快速使用紧固件4来锁紧第一夹块32和第二夹块33，支台a321的底部设有抵块324。
[0044]
当然，为了将缸体1安装到基座2上，缸体1的底部设有缸座 12，缸座12通过固定螺栓安装在基座2上。
[0045]
此外，基座2上开设有两个平行设置的条形孔21，条形孔21 的长度方向与缸筒11的长度方向平行，两个条形孔21布置在缸体1 的两侧。通孔设计条形孔21，可将该基座2安装到多种结构的装置上去。
[0046]
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0047]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。