一种防脱落的液压油缸耳环用连接结构的制作方法

1.本实用新型是一种防脱落的液压油缸耳环用连接结构，属于液压油缸耳环技术领域。


背景技术：

2.液压油缸是常用的液压传动系统执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置。通常液压缸实现的是往复运动，结构型式有活塞缸、柱塞缸等，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力。液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用，以完成特殊的功用。液压缸结构简单，工作可靠，在工程机械，机床的液压系统中得到了广泛的应用。
3.现有技术中，现有的液压油缸耳环在使用时，液压油缸与外界进行连接时，钢底部分一般采用销轴连接，缸头部分一般采用液压缸活塞杆螺纹与液压缸耳环进行连接，便于少量调节油缸的长度；长时间使用，连接处容易松动，稳定性低，且防脱落效果不好，影响使用功能，现在急需一种防脱落的液压油缸耳环用连接结构来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防脱落的液压油缸耳环用连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，防脱落效果好，连接稳定。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防脱落的液压油缸耳环用连接结构，包括耳环主体，所述耳环主体上开设有夹紧槽，所述耳环主体的衔接管上依次固定有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板置于夹紧槽两侧，所述第一夹板上端面连接有转动盘，所述转动盘底部固定有螺纹柱，所述螺纹柱底部固定有轴承，所述轴承内部通过过盈配合的方式安装有连接柱，所述第二夹板内部连接有贯穿连接柱的插杆，所述第一夹板和第二夹板内部开设有用于与螺纹柱进行连接的螺纹孔，所述第二夹板内部开设有用于与连接柱进行连接的导向孔。
6.进一步地，所述第二夹板底部开设有限位槽，所述限位槽内部安装有限位板。
7.进一步地，所述限位板底部连接有螺栓，所述第二夹板底部开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，所述螺栓贯穿限位板与第二夹板通过螺纹相连接。
8.进一步地，所述连接柱底部开设有转动施力槽，所述转动盘顶部开设有六角槽。
9.进一步地，所述连接柱通过轴承与螺纹柱转动连接。
10.进一步地，所述螺纹柱与螺纹孔相匹配，所述连接柱与导向孔相匹配。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种防脱落的液压油缸耳环用连接结构在使用时，首先转动转动盘，转动盘转动从而带动螺纹柱转动，螺纹柱转动从而对夹紧槽进行夹紧，提高连接处紧密性和稳定性，在限位板的作用下对连接柱和螺纹柱进行限位，从而使连接柱移动到合适位置处，然后将限位板取出，转动转动施力槽，从而使连接柱在轴承的作
用下转动到合适位置，然后插杆插入连接柱内部，防止连接柱向上移动，从而防止螺纹柱向上移动，进而起到防脱落的作用，提高了连接处的稳定性。
12.因第二夹板底部开设有限位槽，限位槽内部安装有限位板，该设计便于限位板与限位槽进行连接，从而对连接柱进行限位，便于连接柱与插杆进行连接，从而对连接柱进行固定，进而对螺纹柱进行固定，起到防脱落的作用，本实用新型结构合理，便于组合安装，防脱落效果好，连接稳定。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种防脱落的液压油缸耳环用连接结构的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种防脱落的液压油缸耳环用连接结构中第一夹板和第二夹板连接处的正视剖视图；
16.图3为本实用新型一种防脱落的液压油缸耳环用连接结构中a的放大图；
17.图中：1
‑
耳环主体、101
‑
夹紧槽、2
‑
第一夹板、3
‑
第二夹板、4
‑
插杆、5
‑
转动盘、6
‑
六角槽、7
‑
螺纹柱、8
‑
轴承、9
‑
螺纹孔、10
‑
连接柱、11
‑
螺栓、12
‑
限位板、13
‑
转动施力槽、14
‑
限位槽、15
‑
导向孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1
‑
图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防脱落的液压油缸耳环用连接结构，包括耳环主体1，耳环主体1上开设有夹紧槽101，耳环主体1的衔接管上依次固定有第一夹板2和第二夹板3，第一夹板2和第二夹板3置于夹紧槽101两侧，第一夹板2上端面连接有转动盘5，转动盘5底部固定有螺纹柱7，螺纹柱7底部固定有轴承8，轴承8内部通过过盈配合的方式安装有连接柱10，第二夹板3内部连接有贯穿连接柱10的插杆4，第一夹板2和第二夹板3内部开设有用于与螺纹柱7进行连接的螺纹孔9，第二夹板3内部开设有用于与连接柱10进行连接的导向孔15。
20.第二夹板3底部开设有限位槽14，限位槽14内部安装有限位板12，该设计便于限位板12与限位槽14进行连接，从而对连接柱10进行限位，便于连接柱10与插杆4进行连接，从而对连接柱10进行固定，进而对螺纹柱10进行固定，起到防脱落的作用，限位板12底部连接有螺栓11，第二夹板3底部开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，螺栓11贯穿限位板12与第二夹板3通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接，提高了连接处的稳定性，以及通过螺纹连接对夹紧槽101进行夹紧，从而对耳环主体1进行安装。
21.连接柱10底部开设有转动施力槽13，转动盘5顶部开设有六角槽6，该设计便于对转动盘5和连接柱10进行施力，连接柱10通过轴承8与螺纹柱7转动连接，该设计便于连接柱10进行转动，螺纹柱7与螺纹孔9相匹配，连接柱10与导向孔15相匹配，提高了该设计的合理性。
22.作为本实用新型的一个实施例：当需要对耳环主体1进行安装时，工作人员将耳环
主体1放置在合适位置处，然后通过六角槽6与外界六角扳手进行连接，从而转动转动盘5，转动盘5转动从而带动螺纹柱7转动，螺纹柱7转动从而与第一夹板2和第二夹板3内部的螺纹孔9进行连接，对夹紧槽101进行夹紧，提高连接处紧密性和稳定性，在限位板12的作用下对连接柱10和螺纹柱7进行限位，从而使连接柱10移动到合适位置处，然后将限位板12取出，转动转动施力槽13，从而使连接柱10在轴承8的作用下转动到合适位置，然后插杆4插入连接柱10内部，防止连接柱10向上移动，从而防止螺纹柱10向上移动，进而起到防脱落的作用，提高了连接处的稳定性，提高了本实用新型的实用性。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。