一种防护网推动急停的轴流风机的制作方法

1.本实用新型涉及轴流风机的技术领域，具体涉及一种防护网推动急停的轴流风机。


背景技术：

2.轴流风机就是在工作时能产生与风叶的轴同方向气流的风机，其主要由驱动电机、风叶以及外部风机筒构成；但是现有轴流风机在使用时，还存在一些问题，比如现有轴流风机在遇到紧急情况时，只能立即停止驱动电机，但驱动电机在停止后，其上的电机轴依然会在惯性作用下转动，从而带动风叶继续转动，这将不利于及时处理紧急情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现在轴流风机的风叶无法立刻停止的技术问题，提供了一种防护网推动急停的轴流风机。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种防护网推动急停的轴流风机，包括左右贯穿的圆筒状的风筒；风筒内左部设置有风机电机；风机电机的输出轴右端成型有十字形状的联动插块；风机电机的右侧左右弹性移动设置有圆环柱体状的连接环；连接环的右端旋转设置有中心块；中心块的左端面中心成型有与联动插块配合的联动插槽；中心块的圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的扇叶；连接环的外圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的径向伸缩槽；径向伸缩槽的左侧壁自内向外倾斜向左设置；径向伸缩槽内径向移动设置有限位伸缩块；限位伸缩块的外部成型有圆弧状的外连接架；外连接架的外端面上成型有径向设置的长方体状的外伸缩板；风筒成型有若干圆周均匀分布的供外伸缩板径向伸缩的伸缩孔；伸缩孔的左侧侧壁和右侧壁分别成型有扇环状的左移动槽；左移动槽内左右移动设置有限位块；外伸缩板上成型有左右贯穿的圆孔状的限位穿孔；限位块上设置有与限位穿孔配合的限位插柱；风筒的内圆柱面左端成型有若干圆周均匀分布的扇环状的右移动槽；风筒的右端左右弹性移动设置有防护网；防护网的周边成型有若干与右移动槽配合的右移动块；右移动块的左端面上成型有驱动顶杆；左移动槽和右移动槽之间成型有供驱动顶杆左右穿过的中间连接穿孔。
5.作为上述技术方案的优选，风机电机的右端面上成型有若干左右导套；连接环的左端面上成型有与左右导套配合的左右导柱；风机电机的输出轴上套设有第一压簧；第一压簧的左端固定在风机电机上、另一端固定在连接环的左端面上。
6.作为上述技术方案的优选，驱动顶杆上套设有第二压簧；第二压簧的左端固定在右移动槽的左侧壁上、右端固定在右移动块的左端面上。
7.作为上述技术方案的优选，左侧的左移动槽的外侧壁上成型有外滑行槽；限位块包括一对左右移动设置在左移动槽内的扇环状的限位支撑块；伸缩孔位于一对限位支撑块之间；一对限位支撑块相互靠近的端面之间成型有一对前后分布的限位连接杆；限位插柱成型在左侧的限位支撑块的右端面上；左侧的限位支撑块的外侧端面上成型有与外滑行槽
配合的移动驱动板。
8.作为上述技术方案的优选，风筒的内圆柱面左部分别成型有三组圆周均匀分布的电机安装组；电机安装组包括一对左右分布的电机安装柱；风机电机上成型有三组圆周均匀分布的电机连接组；电机连接组包括一对左右分布的电机连接柱；电机安装柱的内侧端面上成型有与供电机连接柱径向插入的径向插槽；径向插槽的底面上固定有第三压簧；第三压簧的内侧端固定在电机连接柱的外侧端面上。
9.作为上述技术方案的优选，中心块的右端面中心设置有内阻尼层；防护网的左端面中心设置有外阻尼层。
10.作为上述技术方案的优选，防护网包括圆形板状的防护中心块和圆环状的防护支撑环；右移动块成型在防护支撑环的外圆柱面上；防护中心块和防护支撑环两者的旋转中心轴共线；防护中心块和防护支撑环之间成型有若干圆周均匀分布的防护连接杆。
11.本实用新型的有益效果在于：结构简单，具有紧急暂停功能，防止意外伤人。
附图说明
12.图1为本实用新型的右视的结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1中a
‑
a的剖面的结构示意图；
14.图3为本实用新型的图2中b
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b的剖面的结构示意图；
15.图4为本实用新型的图2中c
‑
c的剖面的结构示意图；
16.图中，10、风筒；100、右移动槽；11、电机安装柱；110、径向插槽；12、第三压簧；13、防护网；131、防护中心块；132、防护连接杆；133、防护支撑环；134、右移动块；135、驱动顶杆；136、外阻尼层；14、第二压簧；20、风机电机；21、电机连接柱；22、左右导套；23、连接环；230、径向伸缩槽；231、左右导柱；24、外连接架；241、限位伸缩块；242、外伸缩板；2420、限位穿孔；25、联动插块；26、中心块；261、扇叶；27、限位块；271、限位支撑块； 272、移动驱动板；273、限位连接杆；274、限位插柱；28、第一压簧；29、内阻尼层。
具体实施方式
17.如图1～图4所示，一种防护网推动急停的轴流风机，包括左右贯穿的圆筒状的风筒10；风筒10内左部设置有风机电机20；风机电机20的输出轴右端成型有十字形状的联动插块25；风机电机20的右侧左右弹性移动设置有圆环柱体状的连接环23；连接环23的右端旋转设置有中心块26；中心块26的左端面中心成型有与联动插块25配合的联动插槽；中心块26的圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的扇叶261；连接环23的外圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的径向伸缩槽 230；径向伸缩槽230的左侧壁自内向外倾斜向左设置；径向伸缩槽230内径向移动设置有限位伸缩块241；限位伸缩块241的外部成型有圆弧状的外连接架24；外连接架的外端面上成型有径向设置的长方体状的外伸缩板242；风筒10成型有若干圆周均匀分布的供外伸缩板242径向伸缩的伸缩孔103；伸缩孔103的左侧侧壁和右侧壁分别成型有扇环状的左移动槽101；左移动槽101内左右移动设置有限位块27；外伸缩板242上成型有左右贯穿的圆孔状的限位穿孔2420；限位块27 上设置有与限位穿孔2420配合的限位插柱274；风筒10的内圆柱面左端成型有若干圆周均匀分布的扇环状的右移动槽100；风筒10的右端左右弹性移动设置有防护网13；防护网13的周边成型有若干与右移动槽100配
合的右移动块134；右移动块134的左端面上成型有驱动顶杆135；左移动槽101和右移动槽100之间成型有供驱动顶杆135左右穿过的中间连接穿孔。
18.如图2所示，风机电机20的右端面上成型有若干左右导套22；连接环23的左端面上成型有与左右导套22配合的左右导柱231；风机电机20的输出轴上套设有第一压簧28；第一压簧28的左端固定在风机电机20上、另一端固定在连接环23 的左端面上。
19.如图2所示，驱动顶杆135上套设有第二压簧14；第二压簧14的左端固定在右移动槽100的左侧壁上、右端固定在右移动块134的左端面上。
20.如图2、图4所示，左侧的左移动槽101的外侧壁上成型有外滑行槽102；限位块27包括一对左右移动设置在左移动槽101内的扇环状的限位支撑块271；伸缩孔103位于一对限位支撑块271之间；一对限位支撑块271相互靠近的端面之间成型有一对前后分布的限位连接杆273；限位插柱274成型在左侧的限位支撑块 271的右端面上；左侧的限位支撑块271的外侧端面上成型有与外滑行槽102配合的移动驱动板272。
21.如图1～图4所示，风筒10的内圆柱面左部分别成型有三组圆周均匀分布的电机安装组；电机安装组包括一对左右分布的电机安装柱11；风机电机20上成型有三组圆周均匀分布的电机连接组；电机连接组包括一对左右分布的电机连接柱21；电机安装柱11的内侧端面上成型有与供电机连接柱21径向插入的径向插槽110；径向插槽110的底面上固定有第三压簧12；第三压簧12的内侧端固定在电机连接柱21的外侧端面上。
22.如图2所示，中心块26的右端面中心设置有内阻尼层29；防护网13的左端面中心设置有外阻尼层136。
23.如图1和图2所示，防护网13包括圆形板状的防护中心块131和圆环状的防护支撑环133；右移动块134成型在防护支撑环133的外圆柱面上；防护中心块131 和防护支撑环133两者的旋转中心轴共线；防护中心块131和防护支撑环133之间成型有若干圆周均匀分布的防护连接杆132。
24.防护网推动急停的轴流风机的工作原理；
25.初始状态时，防护网13处于最右端，限位块27处于最右端，限位插柱274插设到限位穿孔2420内，外连接架24处于最内侧时，即限位伸缩块241完全插入到径向伸缩槽230内，中心块26处于最左端，联动插块25插入到联动插槽；
26.当防护网13收到向左的作用力时，防护网13向左移动，抵靠柱135推动限位块27向左移动，使得限位插柱274脱离限位穿孔2420，这样外连接架24和限位伸缩块241处于自由状态，这样在第一压簧28的作用下，连接环23和中心块26向右移动，这样联动插块25与中心块26分离，但是中心块26由于惯性还会转动，当内阻尼层29和外阻尼层136接触，中心块26会很快停止旋转。
27.以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。