罐内潜液泵减振装置的制作方法

1.本发明罐内潜液泵减振装置，涉及低温潜液泵技术领域，尤其涉及适用于lng罐内潜液泵的对中及减振装置。


背景技术：

2.目前lng罐内潜液泵安装在储罐底部泵井的底阀上，泵井深度长达40多米。泵井为钢管焊接件，泵井内壁非光滑表面，泵与泵井无法实现刚性接触配合。泵四周设计有导向轮，导向轮与泵井设计有间隙，可防止泵与泵井发生磕碰，导向轮只起到防磕碰作用但无法实现支撑，泵与底阀安装经常出现不对中的现象。不对中会导致泵组振动大，降低泵的使用寿命。
3.针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的罐内潜液泵减振装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。


技术实现要素：

4.根据上述现有技术提出的由于泵与底阀安装不对中，导致出现泵组振动大，降低泵使用寿命的技术问题，而提供一种罐内潜液泵减振装置。本发明主要通过将罐内潜液泵的进口压力和出口压力引入减振装置内，在泵组运转时，减振装置内形成压差，推动减振装置内液压活塞运动，实现阀杆与泵井接触支撑，同时通过减振装置内弹簧的压缩变形，缓冲泵组振动，从而减低泵组振动；在泵安装或停止运转时，减压装置内的压差消失，弹簧伸长液压杆收缩与泵井分离，不影响泵的拆装。该装置可降低泵的振动，提高泵组运行稳定性。
5.本发明采用的技术手段如下：
6.一种罐内潜液泵减振装置至少为三个，均布装于罐内潜液泵上端外沿上；
7.进一步地，罐内潜液泵减振装置包括：液压缸体、液压杆、弹簧和螺纹连接件；
8.进一步地，液压缸体装于罐内潜液泵壳体上端外沿上；
9.进一步地，液压杆装于液压缸体的内部；
10.进一步地，弹簧套装在液压杆上，弹簧的变形可调整液压杆外伸端的长度；
11.进一步地，螺纹连接件通过螺纹与液压缸体相连接，并将液压杆的后端与弹簧封装于液压缸体的内部，同时使得液压缸体形成一个密封腔体。
12.进一步地，液压缸体上设置有高压进出液口和低压进出液口；
13.进一步地，高压进出液口与罐内潜液泵出口连通，低压进出液口与罐内潜液泵的吸入侧、低压侧中的一个相连通；形成高低压强，推动液压杆运动。
14.进一步地，液压杆与液压缸体之间装有密封件a，确保液压缸体前后的高低压腔之间的密封性。
15.进一步地，低压进出液口与罐内潜液泵吸入侧(储罐底部压力)或低压侧(多级泵中的前几级)相连接的位置设置有密封件b，防止低压进出液口出现漏液、泄压的情况发生。
16.进一步地，罐内潜液泵壳体下端外沿上同样可以均不至少三个罐内潜液泵减振装
置；
17.进一步地，当罐内潜液泵运转时，液压缸体内高低压腔形成压差，推动液压杆向外伸出，保证液压杆与泵井接触，自动调整罐内潜液泵与底阀同心，同时通过减振装置内弹簧的压缩变形，缓冲泵组振动，从而起到减振效果；当泵安装或停止运转时，减压装置内的压差消失，液压杆在弹簧的作用下收缩，与泵井分离，不影响泵的拆装。
18.较现有技术相比，本发明具有以下优点：
19.1、本发明提供的罐内潜液泵减振装置，通过将罐内潜液泵的进口压力(或多级泵前几级压力)和出口压力引入减振装置内，在泵组运转时，减振装置内形成压差，推动减振装置内液压活塞运动，泵组自动与底阀调心对中，同时通过减振装置内弹簧的压缩变形，缓冲泵组振动，从而减低泵组振动；
20.2、本发明提供的罐内潜液泵减振装置，安装在罐内潜液泵上端及下端(或只有上端)，在泵运行时，减振装置与泵井接触，防止泵体摆动，提高泵组的可靠性能，延长泵组的使用寿命。
21.综上，应用本发明的技术方案解决了现有技术中的由于泵与底阀安装不对中，导致出现泵组振动大，降低泵使用寿命的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图中：
24.图1为本发明的轴向安装位置示意图；
25.图2为本发明的径向安装位置示意图；
26.图3为图1的i部放大示意图；
27.图4为本发明的非工作状态剖面示意图；
28.图5为本发明的非工作状态俯视示意图；
29.图6为本发明的工作状态剖面示意图；
30.图7为本发明的工作状态俯视示意图。
31.图中：1、液压缸体；2、高压进出液口；3、密封件a；4、液压杆；5、弹簧；6、低压进出液口；7、螺纹连接件；8、密封件b。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实
施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
35.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
37.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
38.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
39.如图所示，本发明提供了一种罐内潜液泵减振装置至少为三个，均布装于罐内潜液泵上端外沿上；罐内潜液泵减振装置包括：液压缸体1、液压杆4、弹簧5和螺纹连接件7；液压缸体1装于罐内潜液泵壳体上端外沿上；液压杆4装于液压缸体1的内部；弹簧5套装在液压杆4上，弹簧的变形可调整液压杆外伸端的长度；螺纹连接件7通过螺纹与液压缸体1相连接，并将液压杆4的后端与弹簧5封装于液压缸体1的内部，同时使得液压缸体1形成一个密封腔体。
40.液压缸体1上设置有高压进出液口2和低压进出液口6；高压进出液口2与罐内潜液泵出口连通，低压进出液口6与罐内潜液泵的吸入侧(储罐底部压力)、低压侧(多级泵中的前几级)中的一个相连通；形成高低压强，推动液压杆4运动。
41.液压杆4与液压缸体1之间装有密封件a3，确保液压缸体1前后的高低压腔之间的密封性。
42.低压进出液口6与罐内潜液泵吸入侧或低压侧相连接的位置设置有密封件b8，防止低压进出液口6出现漏液、泄压的情况发生。
43.当罐内潜液泵运转时，液压缸体1内形成高、低压腔，高压腔体与泵组的出口压力连接，低压腔与泵组的入口压力连接，形成压差，推动液压杆4向外伸出，保证液压杆4与泵井接触，自动调整罐内潜液泵与底阀同心，同时通过减振装置内弹簧的压缩变形，缓冲泵组振动，从而起到减振效果；当泵安装或停止运转时，减压装置内的压差消失，液压杆在弹簧的作用下收缩，与泵井分离，不影响泵的拆装。
44.减振装置安装在罐内潜液泵上端和下端(或只有上端各均布安装3个，在泵运行时，减振装置与泵井接触，防止泵体摆动，提高泵组的可靠性能，延长泵组的使用寿命。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。