气动执行机构的防尘装置及气动执行机构组件的制作方法

1.本实用新型涉及气动执行机构领域，具体而言，涉及一种气动执行机构的防尘装置及一种气动执行机构组件。


背景技术：

2.气动执行机构在石油、冶金、化工等各行各业有这广泛的使用，气动执行机构是以压缩空气为动力源，在执行器的气缸或橡胶薄膜的腔室里产生压力差，压缩复位弹簧来推动气缸或橡胶薄膜做往复运动带动阀门的阀芯动作起到流体流量调节的作用。
3.气动执行机构设有排气孔，现有气动执行机构未进行防进水、防尘措施，雨水、粉尘常常会沿排气孔进入气动执行机构，一方面排气孔容易被封堵、导致无法顺利排气，另一方面，雨水、粉尘会腐蚀气动执行机构，损坏气动膜片等零部件，大大降低了产品的使用寿命。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供种气动执行机构的防尘装置及一种气动执行机构组件，通过防尘装置防护排气孔，避免排气孔堵塞或雨水、粉尘沿排气孔进入产品内部，延长产品的使用寿命。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
7.本实用新型提供了一种气动执行机构的防尘装置，包括：
8.排气管，所述排气管的一端适于与气动执行机构本体的排气孔连通；
9.防尘罩，适于遮挡所述气动执行机构的排气孔，所述排气管的另一端伸入所述防尘罩内并与所述防尘罩相连，所述排气管的侧壁上设有出气孔。
10.上述技术方案中，所述出气孔位于所述防尘罩内并被所述防尘罩所遮挡。
11.上述任一技术方案中，所述防尘罩包括盖板和设于所述盖板上的围壁，所述盖板盖设于所述排气管上，所述围壁与所述排气管之间间隔分布，使得所述围壁和所述排气管之间形成与所述出气孔相通的排气通道，所述排气通道的排气方向朝向所述气动执行机构。
12.上述技术方案中，所述围壁呈倾斜状，且自与所述盖板的连接处逐渐向远离所述排气管的方向倾斜。
13.上述任一技术方案中，所述排气管的侧壁上设有多个所述出气孔，且至少部分所述出气孔为消音微孔。
14.上述技术方案中，多个所述出气孔沿所述排气管的周向间隔地分布。
15.上述技术方案中，所述防尘罩的内壁为凹凸起伏状的消音壁；和/或
16.所述防尘罩的内壁设置有消音材料。
17.上述任一技术方案中，所述排气管设有与所述气动执行机构相适配的螺纹结构。
18.上述任一技术方案中，所述排气管和所述防尘罩为一体式结构；或所述排气管和所述防尘罩可拆卸连接。
19.本实用新型还一种气动执行机构组件，包括：气动执行机构本体；
20.如上述任一项技术方案所述的防尘装置，所述防尘装置设置于所述气动执行机构本体的排气孔上。
21.本实用新型的防尘装置，通过排气管上的出气孔实现排气，并通过防尘罩遮挡排气孔，由此，可以防止排气孔被雨雪、粉尘等堵塞，使得在恶劣天气的情况下，排气孔也可能排气，保证气排气孔工作的可靠性，还可以避免雨雪、粉尘等通过排气孔降落至气动执行机构本体内，避免气动执行机构本体堵塞或者生锈，保证动执行机构本体的工作可靠性以及延长产品的使用寿命。因此，本实用新型的防尘装置具有防护性能好、结构简单、安装方便、成本低廉等优点。
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
23.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
24.图1是本实用新型一个实施例所述的防尘装置的主视结构示意图；
25.图2是本实用新型一个实施例所述的防尘装置的仰视结构示意图；
26.图3是本实用新型一个实施例所述的防尘装置的剖视结构示意图；
27.图4是本实用新型另一个实施例所述的防尘装置的主视结构示意图；
28.图5是本实用新型另一个实施例所述的防尘装置的剖视结构示意图。
29.图中：100、防尘装置；110、排气管；111、出气孔；112、螺纹结构；120、防尘罩；121、盖板；122、围壁；123、排气通道。
30.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种气动执行机构的防尘装置100，包括排气管110和防尘罩120。
35.详细地，排气管110的一端适于与气动执行机构本体的排气孔连通。防尘罩120适于遮挡气动执行机构的排气孔，排气管110的另一端伸入防尘罩120内并与防尘罩120相连，排气管110的侧壁上设有出气孔111。
36.在实际使用过程中，防尘装置100安装在气动执行机构本体上，详细地，排气管110的一端与气动执行机构本体的排气孔连通，另一端与防尘罩120相连，防尘罩120与排气孔相对并遮挡排气孔，气动执行机构本体通过排气孔排出气体，并使得气体经过排气管110上的出气孔111排出。
37.本实用新型的防尘装置100，通过排气管110上的出气孔111实现排气，并通过防尘罩120遮挡排气孔，由此，可以防止排气孔被雨雪、粉尘等堵塞，使得在恶劣天气的情况下，排气孔也可能排气，保证气排气孔工作的可靠性，还可以避免雨雪、粉尘等通过排气孔降落至气动执行机构本体内，避免气动执行机构本体堵塞或者生锈，保证动执行机构本体的工作可靠性以及延长产品的使用寿命。因此，本实用新型的防尘装置100具有防护性能好、结构简单、安装方便、成本低廉等优点。
38.在一个具体实施例中，如图4和图5所示，排气管110呈直管状，排气管110的两端对应连接排气孔和防尘罩120，防尘罩120具有朝向排气孔的开口，使得防尘罩120的开口正对排气孔，且开口大于排气孔，保证防尘罩120完全遮挡排气孔。
39.在一些实施例中，设置出气孔111位于防尘罩120内并被防尘罩120所遮挡。这样一方面出气孔111也被防尘罩120所遮挡，避免了出气孔111被雨雪、粉尘等堵塞的情形，保证出气孔111的出气可靠性，另一方面，气体在自出气孔111排出的过程中，经过防尘罩120内壁和/或排气管110的外壁多次反射，减小了气体的噪音，进而减小了整机的工作噪音，改善产品的使用环境。
40.在一些实施例中，如图3和图5所示，防尘罩120包括盖板121和设于盖板121上的围壁122，盖板121盖设于排气管110上，围壁122与排气管110之间间隔分布，使得围壁122和排气管110之间形成与出气孔111相通的排气通道123，排气通道123的排气方向朝向气动执行机构。
41.在本实施例中，设置防尘罩120包括盖板121和围壁122，这样防尘罩120结构简单，加工方便，且利用围壁122限定出排气通道123，气体依次经过出气孔111和排气通道123排至环境，其中，排气通道123的排气方向朝向气动执行机构，这样气体向气动执行机构的方向排出，排出的气体能够吹散排气孔周围的区域粉尘等，进一步保证排气孔周围的清洁性，实现产品的自清洁。
42.较佳地，盖板121和围壁122一体成型，结构简单、加工方便。
43.更佳地，盖板121和围壁122之间弯曲过渡，使得盖板121和围壁122共同形成导流面，一方面，盖板121和围壁122的外壁面弯曲过渡，使得粉尘能够沿盖板121和围壁122滑落，避免盖板121和围壁122的外壁面覆盖过多的粉尘，提升防尘装置100的清洁性，另一方面，盖板121和围壁122的内壁面弯曲过渡，使得盖板121和围壁122的内壁面对气体具有导
流的作用，降低气体的排出阻力，提升气体流通的顺畅性。
44.在一些实施例中，设置围壁122呈倾斜状，且自与盖板121的连接处逐渐向远离排气管110的方向倾斜。其中，围壁122可以为倾斜直壁，可以为倾斜弯曲壁，较佳地，倾斜弯曲壁朝内凹陷。
45.举例地，防尘罩120呈圆台状、蘑菇状、喇叭状等。
46.通过倾斜的围壁122，使得雨雪、粉尘等能沿围壁122滑落，且滑落的方向远离排气孔，既避免了雨雪、粉尘滞留在防尘罩120上，保证防尘罩120的清洁性，又避免滑落的雨雪、粉尘落入排气孔周围，进一步排气孔的清洁性。
47.在一些实施例中，如图5所示，排气管110的侧壁上设有多个出气孔111，且至少部分出气孔111为消音微孔。多个出气孔111有利于提升出气速率，避免出气堵塞，且本实施例设置至少部分出气孔111为消音微孔，消音微孔的结构简单，制造成本低，且有效降低排气过程中的噪音，改善产品的使用环境。
48.在一些实施例中，多个出气孔111沿排气管110的周向间隔地分布。充分地利用排气管110的侧壁，保证排气效率。
49.进一步地，多个出气孔111分散的排布。例如，多个出气孔111形成有至少两排孔组，相邻孔组的出气孔111交错设置。交错设置一方面更充分地利用排气管110的侧壁，另一方面在增加出气孔111数量的同时，降低加工难度，保证排气管110的强度。
50.在一些实施例中，防尘罩120的内壁为凹凸起伏状的消音壁。气体经过凹凸起伏状的消音壁发成多次的反射，进一步强化消音效果。
51.还可以设置防尘罩120的内壁设置有消音材料，例如防尘罩120的内壁附设有消音棉等，利用消音材料进一步强化消音效果，降低排气产生的噪音。
52.在一些实施例中，如图4和图5所示，排气管110设有与气动执行机构相适配的螺纹结构112。螺纹结构112加工方便，安装简单、省力。
53.当然，本领域技术人员也可以设置其他的结构实现排气管110和排气孔的连接，举例地，排气管110和排气孔插接、卡接等，在此不再一一列举。
54.进一步地，防尘罩120为一端具有开口的结构，排气管110自开口伸入防尘罩120内并与防尘罩120相连，其中，螺纹结构112位于防尘罩120之外，且开口与螺纹结构112之间间距较小。
55.在一些实施例中，排气管110和防尘罩120为一体式结构。这样加工方便、省去了排气管110和防尘罩120安装步骤，安装效率更高。
56.或者，设置排气管110和防尘罩120可拆卸连接，这样实现了防尘罩120的可替换性，可以根据不同规格的排气孔匹配不同的尺寸的防尘罩120，保证防尘罩120能够完全遮挡排气孔。
57.本实用新型还提供一种气动执行机构组件，包括气动执行机构本体及上述任一项实施例所述的防尘装置100，防尘装置100设置于气动执行机构本体的排气孔上。
58.以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依
据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。