一种机械自锁液压缸的制作方法

1.本发明涉及液压缸技术领域，尤其涉及一种机械自锁液压缸。


背景技术：

2.液压缸是一种广泛应用在现代工业液压行业中的重要元件，特别是在直线执行元件领域，液压缸一直扮演着统治者的地位。它作为执行元件，完成机械设备预期所要实现的功能，其工作工程中，根据液压缸活塞杆的伸出和缩回动作，达到一定的功能。
3.在许多工况下，液压缸活塞杆伸出后，需要活塞杆稳定工作在当前位置，既不能伸出也不能缩回，即通常所说的自锁，但现有的自锁液压缸，在对活塞杆进行自锁时通常采用弹簧推动销轴进行自锁，但弹簧长时间使用弹力渐渐减弱自锁效果不够理想，以及现有的安装步骤繁琐不能对弹簧进行快速更换。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中弹簧长时间使用弹力渐渐减弱自锁效果不够理想，以及现有的安装步骤繁琐不能对弹簧进行快速更换等问题，而提出的一种机械自锁液压缸。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种机械自锁液压缸，包括缸体，缸体的两端分别设有缸底和缸盖，缸体的内壁滑动连接有滑动活塞，滑动活塞上转动连接有活塞杆，缸体侧壁滑动连接有限位机构，活塞杆的外表面设有齿牙，缸体的侧壁设有加压组件，加压组件通过软管与限位机构相连接。
7.当本发明需要使用时，往复移动支撑杆，支撑杆带动加压板位于加压筒内壁往复移动压缩产生气体，气体通过软管输送到限位机构内，气体推动挡板移动，此时挡板压缩弹簧，弹簧压缩后的弹力推动支撑板移动，支撑板带动齿轮与活塞杆表面的齿牙相啮合进行限位，棘爪完成自锁。
8.当需要解锁时，抽拉支撑杆，支撑杆带动加压板向外运动对限位机构内的气体泄压，此时通过弹簧带动支撑板复位，支撑板上的齿轮也随着一起复位，完成解锁。
9.优选的，加压组件包括加压筒、加压板和支撑杆，加压筒固定连接在缸体的侧壁，加压板位于加压筒的内壁滑动，支撑杆固定连接在加压板的侧壁，软管连接于限位机构与加压筒之间，软管内设有换向阀，通过设置加压组件可以用于对限位机构进行加压，通过按压支撑杆带动加压板运动可以压缩气体，气体通过软管输送到限位机构内进行加压。
10.优选的，缸体的侧壁连接有进油管，进油管的内部设有单向阀，通过设置单向阀可以用于控制进油流向。
11.优选的，缸底和缸盖与缸体之间均螺纹连接有第二螺纹杆，缸底固定连接有密封垫，缸体上设有密封圈，密封圈与活塞杆相适配，通过设置密封圈可以对缸体起到密封效果。
12.优选的，缸盖上设有密封板，密封板与活塞杆相适配，通过设置密封板可以防止活
塞杆在工作运动时将灰尘带入到缸体内部，提高了该装置的使用寿命。
13.优选的，限位机构的侧壁固定连接有滑块，滑块与缸体之间螺纹连接有第一螺纹杆，通过设置滑块与第一螺纹杆方便于限位机构的安装与维护。
14.优选的，加压筒内壁固定连接有导向杆，加压板与导向杆之间滑动连接，通过设置导向杆，可以辅助加压板在工作时平稳移动。
15.优选的，限位机构的内壁分别滑动连接有挡板和支撑板，支撑板与挡板之间固定连接有弹簧，通过在挡板与支撑板之间设置弹簧可以在加压组件加压气体时推动支撑板工作，在加压组件泄压时可以起到复位作用，挡板的侧面固定连接有棘爪，棘爪与齿轮相适配，通过设置棘爪与齿轮相适配可以起到齿轮在工作时限位，支撑板的侧面转动连接有齿轮，齿轮与齿牙相适配，通过设置齿轮与齿牙相适配可以让该装置实现不同高度的自锁。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种机械自锁液压缸，具备以下有益效果：
17.1、该机械自锁液压缸，使用时，当本发明需要使用时，往复移动支撑杆，支撑杆带动加压板位于加压筒内壁往复移动压缩产生气体，气体通过软管输送到限位机构内，气体推动挡板移动，此时挡板压缩弹簧，弹簧压缩后的弹力推动支撑板移动，支撑板带动齿轮与活塞杆表面的齿牙相啮合进行限位，棘爪完成自锁。
18.2、当需要解锁时，抽拉支撑杆，支撑杆带动加压板向外运动对限位机构内的气体泄压，此时通过弹簧带动支撑板复位，支撑板上的齿轮也随着一起复位，完成解锁。
19.3、当弹簧长时间受到压缩弹力会渐渐减弱，需要定期对弹簧进行更换，转动第一螺纹杆，解除限位筒与缸体之间的固定，然后向上拉出限位筒，此时对弹簧进行更换即可。
20.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作便捷，通过加压筒与限位筒的相互配合达到对活塞杆进行自锁，通过缸体与限位筒的相互配合达到对弹簧进行快速更换，实用性大大提高。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种机械自锁液压缸的结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种机械自锁液压缸图1中a部分的放大图；
23.图3为本发明提出的一种机械自锁液压缸图1中b部分的放大图。
24.图中：1、缸体；101、进油管；102、单向阀；103、密封圈；2、缸底；201、密封垫；3、缸盖；301、密封板；4、滑动活塞；5、活塞杆；501、齿牙；6、限位机构；601、滑块；602、挡板；603、橡胶垫；604、支撑板；605、弹簧；606、棘爪；607、齿轮；7、加压组件；701、加压筒；702、加压板；703、换向阀；704、导向杆；705、支撑杆；8、软管；9、第二螺纹杆；10、第一螺纹杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.参照图1
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3，一种机械自锁液压缸，包括缸体1，缸体1的两端分别设有缸底2和缸盖3，缸体1的内壁滑动连接有滑动活塞4，滑动活塞4上转动连接有活塞杆5，缸体1侧壁滑动连接有限位机构6，活塞杆5的外表面设有齿牙501，缸体1的侧壁设有加压组件7，加压组件7通过软管8与限位机构6相连接。
28.当本发明需要使用时，往复移动支撑杆705，支撑杆705带动加压板702位于加压筒701内壁往复移动压缩产生气体，气体通过软管8输送到限位机构6内，气体推动挡板602移动，此时挡板602压缩弹簧605，弹簧605压缩后的弹力推动支撑板604移动，支撑板604带动齿轮607与活塞杆5表面的齿牙501相啮合进行限位，棘爪606完成自锁。
29.当需要解锁时，抽拉支撑杆705，支撑杆705带动加压板702向外运动对限位机构6内的气体泄压，此时通过弹簧605带动支撑板604复位，支撑板604上的齿轮607也随着一起复位，完成解锁。
30.具体的，加压组件7包括加压筒701、加压板702和支撑杆705，加压筒701固定连接在缸体1的侧壁，加压板702位于加压筒701的内壁滑动，支撑杆705固定连接在加压板702的侧壁，软管8连接于限位机构6与加压筒701之间，软管8内设有换向阀703，通过设置加压组件7可以用于对限位机构6进行加压，通过按压支撑杆705带动加压板702运动可以压缩气体，气体通过软管8输送到限位机构6内进行加压。
31.具体的，缸体1的侧壁连接有进油管101，进油管101的内部设有单向阀102，通过设置单向阀102可以用于控制进油流向。
32.具体的，缸底2与缸盖3与缸体1之间均螺纹连接有第二螺纹杆9，缸底2固定连接有密封垫201，缸体1上设有密封圈103，密封圈103与活塞杆5相适配，通过设置密封圈103可以对缸体1起到密封效果。
33.具体的，缸盖3上设有密封板301，密封板301与活塞杆5相适配，通过设置密封板301可以防止活塞杆5在工作运动时将灰尘带入到缸体1内部，提高了该装置的使用寿命。
34.具体的，限位机构6的侧壁固定连接有滑块601，滑块601与缸体1之间螺纹连接有第一螺纹杆10，通过设置滑块601与第一螺纹杆方便于限位机构6的安装与维护。
35.具体的，加压筒701内壁固定连接有导向杆704，加压板702与导向杆704之间滑动连接，通过设置导向杆704，可以辅助加压板702在工作时平稳移动。
36.具体的，限位机构6的内壁分别滑动连接有挡板602和支撑板604，支撑板604与挡板602之间连接有弹簧605，通过在挡板602与支撑板604之间设置弹簧605可以在加压组件7加压气体时推动支撑板604工作，在加压组件7泄压时可以起到复位作用，挡板602的侧面固定连接有棘爪606，棘爪606与齿轮607相适配，通过设置棘爪606与齿轮607相适配可以起到齿轮607在工作时限位，支撑板604的侧面转动连接有齿轮607，齿轮607与齿牙501相适配，通过设置齿轮607与齿牙501相适配可以让该装置实现不同高度的自锁。
37.当本发明需要使用时，往复移动支撑杆705，支撑杆705带动加压板702位于加压筒701内壁往复移动压缩产生气体，气体通过软管8输送到限位机构6内，气体推动挡板602移动，此时挡板602压缩弹簧605，弹簧605压缩后的弹力推动支撑板604移动，支撑板604带动齿轮607与活塞杆5表面的齿牙501相啮合进行限位，棘爪606完成自锁。
38.当需要解锁时，抽拉支撑杆705，支撑杆705带动加压板702向外运动对限位机构6内的气体泄压，此时通过弹簧605带动支撑板604复位，支撑板604上的齿轮607也随着一起
复位，完成解锁。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方便，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。