一种消音器和气动隔膜泵系统的制作方法

1.本实用新型涉及消音技术领域，特别涉及一种消音器和气动隔膜泵系统。


背景技术：

2.在液体输送过程中，大量应用到气动隔膜泵。气动隔膜泵是利用压缩空气做为动力源，由膜片往复变形造成容积变化的容积泵。气动隔膜泵在运行过程中，压缩空气会不断的排放，压缩空气排放过程中产生较大的噪音。气动隔膜泵自带的消声器结构简单，消声效果差，不能满足车间工作环境要求，并且经常由于空气中带水，水气随着压缩空气排放挥发后造成消声器外壁结冰堵塞，消音器损坏的情况。
3.因此，亟需对现有的消音器进行改进，以改善消音器的消音效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种消音器和气动隔膜泵系统，以解决现有的消音器消音效果差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种消音器，用于对压缩空气进行消音，所述消音器包括进口件、钛棒过滤芯、套管和出口件，所述进口件的一端与压缩空气连通，所述进口件的另一端与所述钛棒过滤芯的进口端连通，所述钛棒过滤芯设置在所述套管的管腔内，所述钛棒过滤芯的进口端与所述套管的一端密封连接，所述套管的另一端与所述出口件密封连接，所述出口件与大气连通。
6.可选的，所述钛棒过滤芯包括进口段和过滤段，所述进口段与所述过滤段连通，所述进口段与所述进口件的另一端连通，所述进口段与所述套管密封连接，所述过滤段内部有相互连通的微孔，所述过滤段外表面有微孔，所述过滤段内部的微孔分别与所述进口段和所述过滤段外表面的微孔连通。
7.可选的，所述过滤段内部的微孔和所述过滤段外表面的微孔的孔径范围为10～50微米。
8.可选的，所述消音器还包括丝网状填料，所述丝网状填料填充在所述套管的内腔内。
9.可选的，所述钛棒过滤芯的外表面粗糙。
10.可选的，所述进口件的内壁粗糙。
11.可选的，所述出口件的内壁粗糙。
12.可选的，所述套管的内壁呈磨沙状。
13.本实用新型还提供一种气动隔膜泵系统，包括气动隔膜泵和上述的消音器，所述气动隔膜泵包括排气口，所述消音器包括进口件，所述气动隔膜泵的排气口与所述消音器的进口件连通。
14.本实用新型提供的一种消音器和气动隔膜泵系统，具有以下有益效果：
15.通过使所述进口件的一端与压缩空气连通，所述进口件的另一端与所述钛棒过滤
芯的进口端连通，所述钛棒过滤芯设置在所述套管的管腔内，所述钛棒过滤芯的进口端与所述套管的一端密封连接，所述套管的另一端与所述出口件密封连接，所述出口件与大气连通，可通过钛棒过滤芯对压缩空气进行过滤，并使过滤后的压缩空气从出口件排入到大气中。由于钛棒过滤芯内部有相互连通的微孔，钛棒过滤芯外表面有微孔，且钛棒过滤芯内部的微孔与钛棒过滤芯外表面的微孔连通，当压缩空气从钛棒过滤芯的进口端进入钛棒过滤芯内部并从钛棒过滤芯的外表面流出时，压缩空气流经微孔，而压缩空气经过微孔的过程中压缩空气中的喷气噪声的频谱就会移向高频或者超高频，使频谱中可以被人听见的成分明显降低，从而减少对人的干扰和伤害，并实现降噪。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例中消音器的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.100
‑
进口件；200
‑
钛棒过滤芯；210
‑
进口段；220
‑
过滤段；300
‑
套管；400
‑
出口件；500
‑
丝网状填料。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种消音器和气动隔膜泵系统作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
20.本实施例提供一种消音器，用于对压缩空气进行消音。参考图1，图1是本实用新型实施例中消音器的结构示意图，所述消音器包括进口件100、钛棒过滤芯200、套管300和出口件400，所述进口件100的一端与压缩空气连通，所述进口件100的另一端与所述钛棒过滤芯200的进口端连通，所述钛棒过滤芯200设置在所述套管300的管腔内，所述钛棒过滤芯200的进口端与所述套管300的一端密封连接，所述套管300的另一端与所述出口件400密封连接，所述出口件400与大气连通。
21.通过使所述进口件100的一端与压缩空气连通，所述进口件100的另一端与所述钛棒过滤芯200的进口端连通，所述钛棒过滤芯200设置在所述套管300的管腔内，所述钛棒过滤芯200的进口端与所述套管300的一端密封连接，所述套管300的另一端与所述出口件400密封连接，所述出口件400与大气连通，可通过钛棒过滤芯200对压缩空气进行过滤，并使过滤后的压缩空气从出口件400排入到大气中。由于钛棒过滤芯200内部有相互连通的微孔，钛棒过滤芯200外表面有微孔，且钛棒过滤芯200内部的微孔与钛棒过滤芯200外表面的微孔连通，当压缩空气从钛棒过滤芯200的进口端进入钛棒过滤芯200内部并从钛棒过滤芯200的外表面流出时，压缩空气流经微孔，而压缩空气经过微孔的过程中压缩空气中的喷气噪声的频谱就会移向高频或者超高频，使频谱中可以被人听见的成分明显降低，从而减少对人的干扰和伤害，从而实现降噪。
22.具体的，所述钛棒过滤芯200包括进口段210和过滤段220。所述进口段210与所述过滤段220连通，所述进口段210与所述进口件100的另一端连通，所述进口段210与所述套管300密封连接，所述过滤段220内部有相互连通的微孔，所述过滤段220外表面有微孔，所
述过滤段220内部的微孔分别与所述进口段210和所述过滤段220外表面的微孔连通。本实施例中，所述钛棒过滤芯200的进口端位于所述钛棒过滤芯200的进口段210上。
23.所述钛棒过滤芯200通过粉末合金烧结而成。
24.所述过滤段220内部的微孔和所述过滤段220外表面的微孔的孔径范围为10～50微米。优选的，所述过滤段220内部的微孔和所述过滤段220外表面的微孔的孔径为30微米。
25.所述压缩空气穿过所述微孔的风速优选为6～8m/s。
26.所述消音器还包括丝网状填料500，所述丝网状填料500填充在所述套管300的内腔内，如此可吸收部分噪声，实现降噪。
27.所述出口件400呈管状，且所述出口件400的直径等于所述钛棒过滤芯200的过滤段220的外径。
28.所述钛棒过滤芯200的外表面粗糙，如此可吸收部分噪声。
29.所述进口件100的内壁粗糙，可吸收部分噪声。
30.所述进口件100开设有多个进气口，所述进气口与所述压缩空气连通。
31.所述出口件400的内壁粗糙，可吸收部分噪声。
32.所述套管300的内壁呈磨沙状，可吸收部分噪声。
33.工作时压缩空气从进口件100的进气口进入进口件100内，并从进口件100流入钛棒过滤芯200，然后从钛棒过滤芯200的外表面流入套管300的内腔内，并从出口件400流出进入大气中。
34.本实用新型还提供一种气动隔膜泵系统，包括气动隔膜泵和上述实施例中的消音器，所述气动隔膜泵包括排气口，所述消音器包括进口件100，所述气动隔膜泵的排气口与所述消音器的进口件100连通。
35.本实用新型可降低气动隔膜泵运行过程中的噪音，同时排放通畅，不影响气动隔膜泵的正常运行。
36.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。