一种轴流风机和喷雾机的制作方法

1.本实用新型属于环保除尘设备领域，具体涉及一种轴流风机和喷雾机。


背景技术：

2.风送式喷雾机是将雾化小液滴以风机吹风为动力高射程的扬出，近几年，风送式喷雾机开始广泛应于工矿及环保行业的降尘抑尘设备，适用于水泥厂、采石场、电厂、煤矿、洗煤厂、钢铁厂、煤炭港口码头、煤车站、煤炭集运站、焦化厂、城市建筑拆迁、土方工程、城市绿化工程、垃圾填埋厂等场所。
3.现有技术的风机的风筒均是由一段圆柱形直形筒再加一段圆锥形筒的导风筒组成，或仅一段圆柱形的直形筒组成。
4.一段直形筒再加一段圆锥形筒的结构，两者连接处的突变会对气流的传送产生不利影响；且连接处的气密性也得不到有效的保证，会影响风机的效率；另外分体设置直形筒和圆锥形筒的连接处会出现断裂的可能。
5.仅一段直形筒因进风口和出风口截面积相同，出风口风速、风压及气流形状无法有益调节也无法实现远程吹风的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的第一个目的是提供一种具有全锥风筒的轴流风机，以解决现有一段直形筒再加一段圆锥形筒的结构，两者连接处的突变会对气流的传送产生不利影响的技术问题。本实用新型的第二个目的是提供一种具有前述轴流风机的喷雾机。
7.为达到上述第一个目的，本实用新型采用如下技术方案：一种轴流风机，包括具有进风口和出风口的风筒，风筒内部设有风叶和驱动风叶旋转的驱动器；风筒为全锥的锥形筒，进风口设在锥形筒的大端端口，出风口设在锥形筒的小端端口。
8.上述技术方案中，风筒为全锥的锥形筒，无直形筒与锥形筒的过渡转变，从而避免了该过渡区域所造成的气流阻力，有利于高速气流的平滑向前推送，提高了风机的运行效率。
9.在本实用新型的一种优选实施方式中，风筒一体成型或分体设置。风筒一体成型时，仅全锥的锥形筒可取消过渡部位的机械连接，可保证风筒的气密性，且加工制造方便，强度高，节约原材物料。
10.在本实用新型的一种优选实施方式中，沿风筒内部的气流方向依次设置风叶和驱动器。
11.上述技术方案中，将风叶设在驱动器的上游，相比风叶设在驱动器的下游，本方案可避免驱动器对进风口的遮挡，利于气流进入风筒中，提高风机的运行效率。
12.在本实用新型的一种优选实施方式中，风筒的内壁上设有若干周向间隔设置的支撑板，驱动器通过支撑板安装在风筒内。
13.上述技术方案中，支撑板与支撑板之间具有间隙，便于风叶产生的气流因离心力的作用沿风筒内壁向前推送。
14.在本实用新型的一种优选实施方式中，支撑板与风筒内壁锥面配合，支撑板与风筒配合处的锥度比与风筒的锥度比相同。
15.上述技术方案中，该锥度的配合可以避免常规驱动器往圆形筒装卸时的装卸难度大、且容易破坏配合所通过表面的涂层的问题，因锥形的配合关系，装配时配合间隙逐渐缩小，达到安装位置时刚好是间隙为零，从而实现装配简便且不会划伤零部件表面，拆卸时与之相反，同样便于操作无破坏性。
16.在本实用新型的另一种优选实施方式中，风叶外圆周面与风筒内壁之间具有间隙，风叶与风筒的配合处的锥度比与风筒的锥度比相同。
17.上述技术方案中，风叶外圆周面与风筒内壁之间具有间隙，对风叶的旋转不产生影响；锥度一致可保证风叶外圆周面与风筒的有效配合面积，且锥形的风叶可以将气流逐渐加压，从而保证风叶及风筒的更高效率。
18.在本实用新型的另一种优选实施方式中，风筒的大端端口具有向外延伸的喇叭口。喇叭口具有导流作用，利于外部流体进入风筒中。
19.在本实用新型的另一种优选实施方式中，喇叭口为采用压制拉伸成型的圆滑喇叭口。保证气流平滑无阻的流入，且方便加工，节约材料。。
20.在本实用新型的另一种优选实施方式中，驱动器输出轴、风叶和风筒三者同轴线设置。
21.为达到上述第二个目的，本实用新型采用如下技术方案：一种喷雾机，喷雾机上设置有本实用新型的轴流风机。从而实现抑尘降霾，杀菌消毒等功效，适用于煤场、矿场、采石场、水泥厂、垃圾厂、林业、农业大田、蔬菜田地、公共设施等场地。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1是本技术实施例一的轴流风机的内部结构剖视图。
25.图2是实施例一中的风筒的结构示意图。
26.图3是实施例一中的风叶的结构示意图。
27.说明书附图中的附图标记包括：风筒1、进风口11、出风口12、驱动器2、风叶3、喇叭口4、支撑板5、气流方向
→
。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
31.实施例一
32.实施例一
33.本实施例提供了一种轴流风机，如图1所示，在本实用新型的一种优选实施方式中，其包括具有进风口11和出风口12的风筒1，风筒1内部设有风叶3和驱动风叶3旋转的驱动器2，驱动器2的输出轴与风叶3同轴固接，驱动器2输出轴、风叶3和风筒1三者同轴线设置。驱动器2可以选用电动机、内燃机、液压马达或气动马达等可以实现能量转换而带动风叶3旋转的装置，本实用新型不做具体限制。风筒1为全锥的圆锥形筒，图1所示为风筒1的内壁和外壁均为锥形，风筒1的进风口11设在锥形筒的大端端口(即图1中的左端)，风筒1的出风口12设在锥形筒的小端端口(即图1中的右端)。
34.在本实施方式中，风筒1一体成型或分体设置，优选风筒1一体成型。分体设置时，优选两分段设置，两分段的锥度相同，两分段连接后形成全锥的圆锥形筒，连接处优选采用焊接方式。
35.采用这样的技术方案，风筒1为全锥的圆锥形筒，无直形筒与锥形筒的过渡转变，从而避免了该过渡区域所造成的气流阻力；风叶3运行所产生的气流传输，因离心力的作用较多的沿风筒1内壁向前推送，因此风筒1内壁的过渡突变对气流的影响会比较大，取消了直形筒与锥形筒的过渡突变，更加有利于高速气流的平滑向前推送，提高了该轴流风机的运行效率。
36.如图1所示，在本实施方式中，沿风筒1内部的气流方向(即从左至右)依次设置风叶3和驱动器2，驱动器2的输出轴可以延伸至进风口11和/或延伸至出风口12。当然，也可将驱动器2设在风叶3的左侧，或者在驱动器2的两侧各设一个风叶3。
37.如图1所示，在另一优选的实施方式中，风筒1的大端端口具有向外延伸的喇叭口4，优选喇叭口4为采用压制拉伸成型的圆滑喇叭口4。
38.如图1所示，在另一优选的实施方式中，风筒1的内壁上设有若干周向间隔设置的支撑板5，驱动器2通过支撑板5安装在风筒1内。优选支撑板5的数量为三块及以上，三块及以上支撑板5周向均匀分布。支撑板5与支撑板5间具有间隙，利于风叶3产生的气流向前推送。
39.结合图2和图3所示，在另一优选的实施方式中，风叶3外圆周面与风筒1内壁之间具有间隙，风叶3与风筒1的配合处的锥度比与风筒1的锥度比相同，即
40.其中：df1为风叶的大端直径；
41.df2为风叶的小端直径；
42.lf为风叶大端直径到小端直径的长度；
43.dt1为风筒的大端直径(不含喇叭口)；
44.dt2为风筒的小端直径；
45.lt为风筒大端直径到小端直径的长度。
46.在另一优选的实施方式中，支撑板5与风筒1内壁锥面配合，支撑板5与风筒1配合处的锥度比与风筒1的锥度比相同，该锥度比的计算方法与上述一致，在此不详述。安装时，驱动器2先与支撑板5固接为一体，然后再从进风口11将驱动器2与支撑板5整体置于风筒内部，并使支撑板5与风筒1内壁锥面配合，比如过渡配合，以将驱动器2固定安装在风筒1内部。
47.实施例二
48.本实施例提供了一种喷雾机，该喷雾机移动或固定设置，例如可以设置于移动的车辆上或者固定于某一地点，喷雾机上设置有实施例一中的轴流风机，以该轴流风机出风口12吹出的风为动力，将喷雾机的雾化小液滴高射程的扬出。
49.在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。