一种强化散热的高温插入式风机的制作方法

1.本实用新型属于高温插入式风机技术领域，具体涉及一种强化散热的高温插入式风机。


背景技术：

2.高温插入式风机广泛应用于涂装、冶金、钢铁、炉窑等行业，在使用时插入管道内，对管道内的高温气体进行输送。插入式风机通常包括风机叶轮部分和动力传输部分，由于风机的叶轮部分插入管道内，高温气体会通过空气流动传导和风机自身的转轴连接部分将热量传递至动力传输部分，从而影响风机的正常运转，甚至烧坏轴承，因此隔绝高温风机的热传导至关重要。
3.现有技术中通常采用保温层将高温插入式风机的风机叶轮部分和动力传输部分予以隔离，但与保温层直接连接的主安装板温度较高，仍旧存在操作人员接触被高温烫伤的风险，因此开发一种强化散热的高温插入式风机具有重要意义。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种强化散热的高温插入式风机，通过导流片结构强化散热，降低风险。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种强化散热的高温插入式风机，所述高温插入式风机包括主安装板、安装于所述主安装板左侧的动力传输部分和依次安装于所述主安装板右侧的导流结构、保温隔层和风机叶轮，其中：
7.所述主安装板为中间设有第一圆形通孔的板状结构，所述主安装板前后两端分别连接支架底座，将所述主安装板支撑于地面。
8.所述动力传输部分包括安装于所述主安装板左侧的轴承箱，所述轴承箱内包括轴承，所述轴承内设有转轴且所述转轴垂直穿过所述主安装板的第一圆形通孔，所述轴承箱底部连接有电机，所述电机的一端包括电机轴，所述电机轴和转轴的左端之间通过皮带组件连接并传动。
9.所述风机叶轮安装于所述转轴的右端。
10.所述保温隔层为中间设有第二圆形通孔的层状结构，套设于所述转轴外周且通过所述导流结构连接固定于所述主安装板的右侧，用于隔离风机叶轮和动力传输部分。
11.所述导流结构包括若干第一导流片和第二导流片，所述第一导流片和第二导流片的左右两端分别垂直连接所述主安装板和所述保温隔层，且沿所述主安装板的第一圆形通孔呈螺旋放射状交错排列，用于提高隔热效果。
12.本实用新型进一步设置为，所述保温隔层内部填充有保温棉，避免热量从风机叶轮传递至动力传输部分。
13.本实用新型进一步设置为，所述第一导流片和第二导流片与所述主安装板和所述
保温隔层榫接或焊接，将所述保温隔层固定于主安装板上。
14.本实用新型进一步设置为，所述第一导流片的长度和第二导流片的长度之比为1
‑
3。
15.本实用新型进一步设置为，所述第一导流片和第二导流片的数量均为2
‑
5个。
16.本实用新型进一步设置为，所述第一导流片和第二导流片的数量均为4个。
17.本实用新型进一步设置为，所述主安装板和所述保温隔层之间的所述转轴外周安装有散热叶轮，用于进一步强化散热。
18.本实用新型进一步设置为，所述风机叶轮右侧安装有直径渐扩的集风器，所述集风器通过若干连杆连接固定于所述保温隔层的右端，所述集风器作为进风口用于提高进风效率；所述连杆的数量为6
‑
8根，且围绕所述风机叶轮外侧均匀分布。
19.本实用新型进一步设置为，所述主安装板与所述支架底座通过螺栓连接，所述主安装板的高度可以根据所述插入式风机所应用的管道高度作相应调整。
20.本实用新型进一步设置为，所述主安装板和保温隔层的横截面的形状均为方形。
21.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
22.克服了现有技术中保温隔层和主安装板直接连接导致主安装板温度过高，存在引发人员烫伤风险的问题，在所述保温隔层和主安装板之间设置导流结构，提高了隔热效果，降低主安装板的温度；在所述保温隔层和主安装板之间的转轴的外周设置散热叶轮，进一步强化散热，有效降低了主安装板及动力传输部分的温度。
附图说明
23.图1为本实用新型涉及的高温插入式风机的结构示意图；
24.图2为本实用新型涉及的主安装板与导流结构的截面图。
具体实施方式
25.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
26.根据图1所示，本实用新型的一种强化散热的高温插入式风机，所述高温插入式风机包括主安装板1、安装于所述主安装板1左侧的动力传输部分2和依次安装于所述主安装板1右侧的导流结构3、保温隔层4和风机叶轮5，其中：
27.如图2所示，所述主安装板1为中间设有第一圆形通孔110的板状结构，所述主安装板1前后两端分别连接支架底座6，将所述主安装板1支撑于地面。
28.所述动力传输部分2包括安装于所述主安装板1左侧的轴承箱7，所述轴承箱7内包括轴承8，所述轴承8内设有转轴9且所述转轴9垂直穿过所述主安装板的第一圆形通孔110，所述轴承箱7底部连接有电机10，所述电机10的一端包括电机轴101，所述电机轴101和转轴9左端之间通过皮带组件11连接并传动。
29.所述风机叶轮5安装于所述转轴9的右端，当电机10启动时，电机轴101转动，经皮带组件11传动带动转轴9转动，进而带动转轴9右端的风机叶轮5转动。
30.所述保温隔层4为中间设有第二圆形通孔(图中未示出)的层状结构，套设于所述转轴9外周且通过所述导流结构3连接固定于所述主安装板1的右侧，用于隔离风机叶轮5和动力传输部分2，有效防止高温气体热量传递，保护电机和传动部件。
31.所述导流结构3包括若干第一导流片31和第二导流片32，所述第一导流片31和第二导流片32的左右两端分别垂直连接所述主安装板1和所述保温隔层4，且沿所述主安装板1的第一圆形通孔110呈螺旋放射状交错排列，用于提高隔热效果，避免所述主安装板1与所述保温隔层4直接接触温度过高，存在引发人员烫伤的风险。
32.进一步的，所述保温隔层4内部填充有保温棉，用于起到隔热、避免热量传递的作用。
33.进一步的，所述第一导流片31和第二导流片32与所述主安装板1和所述保温隔层4榫接或焊接，将所述保温隔层4固定于所述主安装板1上。
34.进一步的，所述第一导流片31的长度和第二导流片32的长度之比为1
‑
3。
35.进一步的，所述第一导流片31和第二导流片32的数量均为2
‑
5个；优选的，所述第一导流片31和第二导流片32的数量均为4个。
36.进一步的，所述主安装板1和所述保温隔层4之间的所述转轴9外周安装有散热叶轮12，用于进一步强化散热，避免保温隔层4的热量传递至主安装板1上使主安装板1过热。
37.进一步的，所述风机叶轮5右侧安装有直径渐扩的集风器13，所述集风器13通过若干连杆14连接固定于所述保温隔层4的右端，所述集风器13作为进风口用于提高进风效率；优选的，所述连杆14的数量为6
‑
8根，且围绕所述风机叶轮5外侧均匀分布。
38.进一步的，所述主安装板1与所述支架底座6通过螺栓连接，所述主安装板1的高度可以根据所述插入式风机所应用的管道高度作相应调整。
39.优选的，所述主安装板1的横截面的形状为方形。
40.优选的，所述保温隔层4的横截面的形状为方形。
41.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：克服了现有技术中保温隔层和主安装板直接连接导致主安装板温度过高，存在引发人员烫伤风险的问题，在所述保温隔层和主安装板之间设置导流结构，提高了隔热效果，降低主安装板的温度；在所述保温隔层和主安装板之间的转轴的外周设置散热叶轮，进一步强化散热，有效降低了主安装板及动力传输部分的温度。
42.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。