一种减震防漏油式真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵领域，具体为一种减震防漏油式真空泵。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。
3.根据公开号为cn210318334u的中国专利公开了一种旋片式减震防漏油真空泵，包括支撑底座，所述支撑底座顶端表面开设有收纳槽，所述收纳槽内部两端均固定设置有滑杆，所述收纳槽内部在滑杆之间通过安装孔活动设置有移动块，所述移动块顶部固定设置有支撑块，所述收纳槽内部四侧均匀设置有若干第一减震弹簧。
4.该实用新型能够减缓泵体在工作时产生的震动，避免了泵体因震动而损坏，同时，震动的减缓能够防止泵油因震动从油封处漏出，有效避免了油污染；而该真空泵中泵油会从油封处漏出且流至在放置槽内，而长时间下来放置槽内会积留有较多的泵油，但由于放置槽有一定深度，导致使用者不便将泵油收集走，进而易造成泵油的浪费；同时该真空泵中的固定板一侧也安装有橡胶软垫，以缓冲真空泵对固定板施加的震动力，但由于橡胶垫长时间使用后其弹性会大大降低，且可能会造成损坏，从而会严重影响其对真空泵产生的震动力进行缓冲的效果，进而降低了整体的减震效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决不便对放置槽内的泵油进行回收与橡胶垫长时间受震动后其弹性会大大降低且可能会造成损坏的问题，提供一种减震防漏油式真空泵。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震防漏油式真空泵，包括底板，所述底板的两侧均固定有两个滑杆，四个所述滑杆的外表面分别套接有滑套和减震弹簧，所述减震弹簧的底端与底板相连接，四个所述滑套之间固定有放置板，所述放置板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部两侧均安装有第一轴承，所述第一轴承的内部连接有延伸至放置板一侧的丝杆，所述丝杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定有贯穿至放置槽内部的活动杆，所述活动杆的一端安装有夹板，所述夹板的一侧安装有气垫，所述气垫的顶部连接有气管，所述气管的外表面安装有排气阀，两个所述气垫之间设置有泵体，且所述泵体与气垫分体设置，所述放置板的内部分别开设有排油通道和多个通油孔，所述排油通道的底端设置有密封塞，所述放置板的底部两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有第二轴承，所述第二轴承的底端连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的底端固定有限位板，所述丝杆的一端安装有转盘。
7.优选地，所述底板的顶部分别固定有多个伸缩杆和缓冲弹簧，所述伸缩杆和缓冲弹簧的顶端均与放置板相连接，且所述伸缩杆位于缓冲弹簧的内部。
8.优选地，所述丝杆与螺纹套螺纹连接，所述丝杆的外表面涂有润滑油。
9.优选地，所述气垫的顶部与底部均呈弧形，所述气垫的高度小于夹板的高度。
10.优选地，所述排油通道与密封塞相适配，所述密封塞采用橡胶材料制作而成，所述密封塞的底部与限位板相接触，所述限位板的宽度小于密封塞的直径。
11.优选地，多个所述通油孔等距分布于放置板的内部，所述通油孔分别与放置槽和排油通道相连通。
12.优选地，所述滑杆的顶端固定有限位块，所述滑杆与滑套滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置有通油孔、排油通道、密封塞、第二轴承、阻尼转轴和限位板，当真空泵上的泵油落入至放置槽内后，泵油会流入至通油孔内，并经通油孔流入至排油通道内，并在排油通道内积留，而当需要收集排油通道内的泵油时，使用者只需通过阻尼转轴转动限位板，使限位板不再与密封塞相接触后，使用者便可将密封塞从排油通道内取出，而排油通道内的泵油则会流出，从而方便了使用者收集泵油，且提高了对泵油的收集效率，并避免了造成泵油的浪费。
15.2、本实用新型通过设置有气垫、排气阀和气管，因气垫内储存有气体，使得气垫受震动力后会压缩，以对震动力进行缓冲，而采用气垫的方式无需担心气垫失去弹性，从而可使得气垫时时刻刻都能够对真空泵产生的震动力进行缓冲，有效的提高了整体的减震效果，而当需要换气时，使用者只需打开排气阀，气垫内的气体便会从气管内排出，然后再将气体抽入至气垫内，使得气垫膨胀到合适面积后即可关闭排气阀。
附图说明
16.图1为本实用新型的放置板正面结构示意图；
17.图2为本实用新型的放置板正剖结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处的放大图；
19.图4为本实用新型的图2中b处的放大图。
20.图中：1、底板；2、滑杆；3、减震弹簧；4、滑套；5、限位块；6、转盘；7、螺纹套；8、丝杆；9、活动杆；10、第一轴承；11、泵体；12、气管；13、气垫；14、夹板；15、通油孔；16、排油通道；17、密封塞；18、缓冲弹簧；19、伸缩杆；20、第二轴承；21、阻尼转轴；22、限位板；23、凹槽；24、排气阀；25、放置槽；26、放置板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.请参阅图1
‑
4，一种减震防漏油式真空泵，包括底板1、滑杆2、减震弹簧3、滑套4、限位块5、转盘6、螺纹套7、丝杆8、活动杆9、第一轴承10、泵体11、气管12、气垫13、夹板14、通油孔15、排油通道16、密封塞17、缓冲弹簧18、伸缩杆19、第二轴承20、阻尼转轴21、限位板22、凹槽23、排气阀24、放置槽25和放置板26，底板1的两侧均固定有两个滑杆2，四个滑杆2的外表面分别套接有滑套4和减震弹簧3，减震弹簧3的底端与底板1相连接，四个滑套4之间固定有放置板26，放置板26的顶部开设有放置槽25，放置槽25的内部两侧均安装有第一轴承10，第一轴承10的内部连接有延伸至放置板26一侧的丝杆8，丝杆8的外表面套接有螺纹套7，螺纹套7的一侧固定有贯穿至放置槽25内部的活动杆9，活动杆9的一端安装有夹板14，夹板14的一侧安装有气垫13，气垫13的顶部连接有气管12，气管12的外表面安装有排气阀24，两个气垫13之间设置有泵体11，且泵体11与气垫13分体设置，放置板26的内部分别开设有排油通道16和多个通油孔15，排油通道16的底端设置有密封塞17，放置板26的底部两侧均开设有凹槽23，凹槽23的内部安装有第二轴承20，第二轴承20的底端连接有阻尼转轴21，阻尼转轴21的底端固定有限位板22，丝杆8的一端安装有转盘6，可对密封塞17进行限位，防止密封塞17从排油通道16内掉出。
24.请着重参阅图1
‑
2，底板1的顶部分别固定有多个伸缩杆19和缓冲弹簧18，伸缩杆19和缓冲弹簧18的顶端均与放置板26相连接，且伸缩杆19位于缓冲弹簧18的内部，可对泵体11产生的震动进行缓冲，而伸缩杆19可防止缓冲弹簧18左右弯曲，进而提高了缓冲弹簧18的使用寿命；丝杆8与螺纹套7螺纹连接，丝杆8的外表面涂有润滑油，可使螺纹套7在丝杆8上滑动，从而可使放置板26移动。
25.请着重参阅图1
‑
4，气垫13的顶部与底部均呈弧形，气垫13的高度小于夹板14的高度，可使气垫13夹持住泵体11，提高泵体11的稳定性；排油通道16与密封塞17相适配，密封塞17采用橡胶材料制作而成，密封塞17的底部与限位板22相接触，限位板22的宽度小于密封塞17的直径，方便使用者将密封塞17塞入至排油通道16内或从排油通道16内取出，从而方便将泵油从排油通道16内排出。
26.请着重参阅图1
‑
2，多个通油孔15等距分布于放置板26的内部，通油孔15分别与放置槽25和排油通道16相连通，可使泵油流入至通油孔15内，并流入至排油通道16内；滑杆2的顶端固定有限位块5，滑杆2与滑套4滑动连接，可使滑套4在滑杆2上滑动，同时限位块5可防止滑套4从滑杆2上滑出。
27.工作原理：首先，使用者将泵体11放置在放置槽25内，然后通过转动转盘6，转盘6转动带动丝杆8转动，丝杆8转动带动螺纹套7移动，进而带动活动杆9移动，活动杆9移动带动夹板14和气垫13移动，气垫13移动可夹持住泵体11；而当真空泵上的泵油落入至放置槽25内后，泵油会流入至通油孔15内，并经通油孔15流入至排油通道16内，并在排油通道16内积留，而当需要收集排油通道16内的泵油时，使用者只需通过阻尼转轴21转动限位板22，使
限位板22不再与密封塞17相接触后，使用者便可将密封塞17从排油通道16内取出，而排油通道16内的泵油则会流出，从而方便了使用者收集泵油，而当泵体11工作产生震动时，放置板26下移并使滑套4在滑杆2上移动，而滑套4移动可挤压减震弹簧3、伸缩杆和缓冲弹簧18，而减震弹簧3和缓冲弹簧18受力压缩，同时气垫13受震动力后会压缩，以对泵体11工作产生的震动力进行缓冲，而当需要换气垫13内的气体时，使用者只需打开排气阀24，气垫13内的气体便会从气管12内排出，然后再将气体抽入至气垫13内，使得气垫13膨胀到合适面积后即可关闭排气阀24。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。