一种带泄压结构泵头体的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻采设备技术领域，尤其是涉及一种带泄压结构泵头体。


背景技术：

2.柱塞泵作为油气开采系列装备的关键设备之一，广泛应用于固井、压裂和注水作业。泵头体作为柱塞泵的关键易损件之一，其使用状态对压裂作业的安全与成本有直接的影响。现油田主流的压裂泵泵头体均存在贯通整个泵头体的拉杆孔结构，泵头体损坏时，高压腔起始裂纹常开裂至拉杆孔，因拉杆孔处于封闭状态，高压作业介质进入拉杆孔时不能被外界观测到，给设备的正常运转留下隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种带泄压结构泵头体，解决高压介质无法自适应快速排出,造成其他零件受损的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种带泄压结构泵头体，包括泵头，泵头内设有拉杆孔，拉杆孔上连接有泄压通道，泄压通道贯穿泵头并延伸至泵头外侧，泄压通道用于对拉杆孔内的高压介质进行自动泄压。
5.优选方案中，所述泄压通道为多个，多个泄压通道相对设置在泵头两侧，泄压通道包括泄压通孔和/或泄压通槽，泄压通孔和/或泄压通槽两端分别与拉杆孔及泵头外侧大气相连。
6.优选方案中，所述泄压通道内设有变压调节机构，变压调节机构变压调节机构包括支撑装置和弹性装置，支撑装置设有第一空腔，弹性装置位于第一空腔内，弹性装置通过螺钉和支撑装置连接。
7.优选方案中，所述支撑装置包括底板，底板上设有侧板，底板中间设有第一通孔，孔口直径从底板外侧到底板内侧越来越大，侧板对称设有两个第二通孔，侧板距离底板较远的一侧设有阶台，阶台上设有螺纹孔，螺纹孔通过螺钉和弹性装置连接。
8.优选方案中，所述弹性装置包括连接板，连接板中部设有凸台，凸台外形和第一空腔形状相匹配，凸台上设有导向柱，导向柱内设有圆孔，导向柱侧壁设有滑槽，滑槽上滑动连接有堵头，堵头内设有第二空腔，第二空腔和圆孔之间设有第一弹簧，第一弹簧用于将堵头抵靠在支撑装置上。
9.优选方案中，所述侧板上还相对设有两个固定孔，固定孔方向和第二通孔方向垂直，固定孔内设有活动门，活动门通过第二弹簧抵靠在第二通孔内侧，活动门一侧设有直板，直板用于驱动活动门压缩第二弹簧。
10.优选方案中，所述堵头上设有挡板，挡板上设有密封头，密封头直径沿远离挡板方向越来越小。
11.优选方案中，所述活动门上端设有密封结构，密封结构为，包括交叉设置的卡口，卡口和第二通孔内壁相匹配。
12.本实用新型提供一种带泄压结构泵头体，通过在泄压通道内设置变压调节机构，可以满足不同压力介质当到达阀值时，能够从泄压通道内排除，从而保证压力的平衡，避免高压介质对泵头体内部造成损害，本结构巧妙，通过设置两段泄压空间，保证了压力释放时的安全和平稳，使用性能高，可靠性高，大幅度降低了由于高压介质无法有效排除而对泵总成其他部位造成的破坏的问题的产生率，且易于制造，适合推广。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
14.图1是本实用新型泵头体示意图；
15.图2是本实用新型变压调节机构整体示意图；
16.图3是本实用新型变压调节机构整体俯视示意图；
17.图4是本实用新型变压调节机构a
‑
a剖面示意图；
18.图5是本实用新型变压调节机构b
‑
b剖面示意图。
19.图中：泵头1；拉杆孔2；泄压通道3；泄压通孔301；泄压通槽302；支撑装置4；第一空腔401；底板402；侧板403；第一通孔404；第二通孔405；阶台406；螺纹孔407；变压调节机构5；弹性装置6；连接板601；凸台602；导向柱603；堵头604；第二空腔605；圆孔606；第一弹簧607；挡板608；密封头609；螺钉7；固定孔8；活动门801；第二弹簧802；直板803；卡口804。
具体实施方式
20.实施例1
21.如图1~5所示，一种带泄压结构泵头体，包括泵头1，泵头1内设有拉杆孔2，拉杆孔2上连接有泄压通道3，泄压通道3贯穿泵头1并延伸至泵头1外侧，泄压通道3用于对拉杆孔2内的高压介质进行自动泄压。由此结构,拉杆孔2可以单向打开,和外界连通,当泵头1作业过程中, 高压腔开裂至拉杆孔2时,可通过泄压通道3立刻排除高压介质,避免了高压介质对泵总成其他零件造成损害。
22.优选方案中，所述泄压通道3为多个，多个泄压通道3相对设置在泵头1两侧，泄压通道3包括泄压通孔301和/或泄压通槽302，泄压通孔301和/或泄压通槽302两端分别与拉杆孔2及泵头1外侧大气相连。优选的,泄压通孔301采用阶梯孔,保证了高压介质可以从阶梯孔内排出。由此结构，以使得可以根据使用的环境和压力不同选择相对应的泄压通孔301和/或泄压通槽302，保证零件整体的刚性。
23.优选方案中，所述泄压通道3内设有变压调节机构5，变压调节机构5包括支撑装置4和弹性装置6，支撑装置4设有第一空腔401，弹性装置6位于第一空腔401内，弹性装置6通过螺钉7和支撑装置4连接。由此结构，以使得弹性装置6起到调节拉杆孔2内压力进行泄压的作用。
24.优选方案中，所述支撑装置4包括底板402，底板402上设有侧板403，底板402中部设有第一通孔404，孔口直径从底板402外侧到底板402内侧越来越大，侧板403对称设有两个第二通孔405，侧板403距离底板402较远的一侧设有阶台406，阶台上设有螺纹孔407，螺纹孔407通过螺钉7和弹性装置6连接。由此结构，支撑装置4起到固定弹性装置6的作用，弹性装置6和支撑装置4拆装方便，可以方便的进行检查和维护。
25.优选方案中，所述弹性装置6包括连接板601，连接板601中间设有凸台602，凸台602外形和第一空腔401形状相匹配，凸台602上设有导向柱603，导向柱603内设有圆孔606，导向柱603侧壁设有滑槽，滑槽上滑动连接有堵头604，堵头604内设有第二空腔605，第二空腔605和圆孔606之间设有第一弹簧607，第一弹簧607用于将堵头604抵靠在支撑装置4上。由此结构，堵头604一端设有凸块，凸块外形和滑槽相匹配，导向柱603对堵头604起到引导的作用，滑槽对堵头604进行限位，保证了行程范围的固定堵头604起到第一级泄压的作用。
26.优选方案中，所述侧板403上还相对设有两个固定孔8，固定孔8方向和第二通孔405方向垂直，固定孔8内设有活动门801，活动门801通过第二弹簧802抵靠在第二通孔405内侧，活动门801一侧设有直板803，直板803用于驱动活动门801压缩第二弹簧802。由此结构，以使得活动门801起到第二级泄压的作用，活动门801在弹性装置6的作用下打开，对高压介质进行压力释放。
27.优选方案中，所述堵头604上设有挡板608，挡板608上设有密封头609，密封头609直径沿远离挡板608方向越来越小。由此结构，以使得密封头609起到更好的密封效果，同时可以根据压力不同进行不同程度的压力释放，压力越大，密封头609距离第一通孔404越远，密封头609和第一通孔404之间的缝隙就越大，从而保证压力及时的得到释放降压
28.优选方案中，所述活动门801上端设有密封结构，密封结构为，包括交叉设置的卡口804，卡口和第二通孔405内壁相匹配。由此结构，保证了活动门801和第二通孔405之间的密封效果，当压力正常时，保证了内部的工作稳定，避免了外部环境的影响。
29.实施例2
30.工作原理：当高压介质流入到拉杆孔2时，此时泄压通道3内的变压调节机构4工作，高压介质挤压堵头604，使得原本密封的第一通孔404打开，高压介质此时通过第一通孔404完成第一次泄压，同时挡板608压缩第一弹簧607以适应不同的压力，挡板608此时下压直板803使得活动门801受力，此时活动门801下压第二弹簧802，原本密封的第二通孔405打开，完成第二次泄压，从而保证了泄压的稳定和安全，同时避免了因为高压介质因为无法从拉杆孔2内排出造成其他部件的损害。
31.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。