一种平衡轴向力机械密封的制作方法

1.本实用新型涉及泵的轴向力平衡领域，具体涉及一种平衡轴向力机械密封。


背景技术：

2.多级泵的轴向力平衡传统结构有2种，一种是平衡盘结构，该结构要求泵转子必须能轴向窜动来调节平衡盘间隙从而平衡轴向力，轴向窜动容易造成平衡盘磨损和机械密封损坏，泵的使用寿命低维修频率高；一种是平衡鼓结构，该结构解决了泵转子轴向窜动问题，提高了机封的可靠性。
3.目前，由于平衡鼓的轴向长度大，平衡鼓与平衡套之间隙要求精度高，间隙小了容易造成平衡鼓和平衡套摩擦损坏，间隙大了轴向力不能完全平衡造成泵轴承发热严重损坏，从而平衡鼓结构稳定性差，泵组运行安全性降低，且该结构造价高，对加工和装配精度要求高。
4.因此，发明一种平衡轴向力机械密封来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种平衡轴向力机械密封，将机械密封和轴向力平衡装置集合成一个整体部件，不光能起到密封作用，还能起到平衡泵的轴向推力的作用，解决泵的轴向推力问题，装置零件少，通用性高，安全可靠，解决了泵转子轴向窜动问题，解决了平衡鼓结构容易擦边和加工、装配精度高问题，通用性好，安装简捷，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平衡轴向力机械密封，包括机封轴套，所述机封轴套的左端套接有密封环，所述机封轴套的左部套设有动环，所述动环嵌套在密封环内，所述机封轴套的右部套设有静环座，所述静环座靠近动环的一侧嵌套有静环，所述静环套接在机封轴套上，所述静环靠近动环的一端端面与动环靠近静环的一端端面紧配合而形成密封面，所述密封环与机封轴套的接触面之间设有第一o型圈，所述密封环与动环的接触面之间设有第二o型圈，所述静环与静环座的接触面之间设有第三o型圈，所述静环座的右部套接有机封压盖，所述机封压盖的左侧圆周均匀开设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔的内部嵌套有补偿弹簧，所述补偿弹簧远离弹簧安装孔的一端与静环座的右侧面抵触，所述机封轴套的右端套设有锁紧圈，所述锁紧圈的外侧左部套设有第一锁紧环，所述锁紧圈的外侧右部套设有第二锁紧环，所述第二锁紧环与第一锁紧环之间通过六角螺栓连接。
7.优选的，所述动环与机封轴套的接触面的外侧设有环形卡槽，所述密封环的内壁设有环形卡块，所述环形卡块嵌套在环形卡槽内。
8.优选的，所述动环与机封轴套之间通过防转销连接。
9.优选的，所述静环座的右侧圆周均匀开设有导向孔，所述导向孔的内部固定嵌套有导向销，所述导向销远离导向孔的一端嵌套在机封压盖内。
10.优选的，所述锁紧圈具有三角形的表面，所述第一锁紧环和第二锁紧环分别套接在锁紧圈的三角形表面的两个坡面上。
11.优选的，所述静环和动环均采用碳化硅加工制成。
12.优选的，所述机封压盖与静环座之间设置有第四o型圈。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、本实用新型将机械密封和轴向力平衡装置集合成一个整体部件，不光能起到密封作用，还能起到平衡泵的轴向推力的作用，解决泵的轴向推力问题，装置零件少，安全可靠，解决了泵转子轴向窜动问题，解决了平衡鼓结构容易擦边和加工、装配精度高问题，通用性好，安装简捷；
15.2、本实用新型安装简捷方便，对于多级泵来说采用轴向力机封，可以取消传统的平衡轴向力的平衡盘装置；对于单级单吸泵来说，可以取消或减小叶轮平衡孔，减少泵的容积损失，提高水泵运行效率；
16.3、本实用新型维护更换方便，该装置是装在泵腔外部能整体更换，拆卸泵本体零件少，维护检修时间短。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1的a部放大图；
20.图3为本实用新型图1的b部放大图；
21.图4为本实用新型的密封环剖视图；
22.图5为本实用新型的锁紧圈剖视图。
23.附图标记说明：
24.1机封轴套、2密封环、3动环、4防转销、5静环座、6静环、7第一o型圈、8第二o型圈、9第三o型圈、10机封压盖、11第四o型圈、12弹簧安装孔、13补偿弹簧、14导向孔、15导向销、16锁紧圈、17锁紧环、18第二锁紧环、19六角螺栓、20环形卡槽、21环形卡块。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种平衡轴向力机械密封，包括机封轴套1，所述机封轴套1的左端套接有密封环2，所述机封轴套1的左部套设有动环3，所述动环3嵌套在密封环2内，所述机封轴套1的右部套设有静环座5，所述静环座5靠近动环3的一侧嵌套有静环6，所述静环6套接在机封轴套1上，所述静环6靠近动环3的一端端面与动环3靠近静环6的一端端面紧配合而形成密封面，所述密封环2与机封轴套1的接触面之间设有第一o型圈7，所述密封环2与动环3的接触面之间设有第二o型圈8，所述静环6与静环座5的接触面之间设有第三o型圈9，所述静环座5的右部套接有机封压盖10，所述机封压盖10的左侧圆周均匀开
设有弹簧安装孔12，所述弹簧安装孔12的内部嵌套有补偿弹簧13，所述补偿弹簧13远离弹簧安装孔12的一端与静环座5的右侧面抵触，所述机封轴套1的右端套设有锁紧圈16，所述锁紧圈16的外侧左部套设有第一锁紧环17，所述锁紧圈16的外侧右部套设有第二锁紧环18，所述第二锁紧环18与第一锁紧环17之间通过六角螺栓19连接。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述动环3与机封轴套1的接触面的外侧设有环形卡槽20，所述密封环2的内壁设有环形卡块21，所述环形卡块21嵌套在环形卡槽20内，使得密封环2安装稳定，不易脱落。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述动环3与机封轴套1之间通过防转销4连接，使得动环3与机封轴套1之间安装稳定牢靠，提高了安装的稳定性。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述静环座5的右侧圆周均匀开设有导向孔14，所述导向孔14的内部固定嵌套有导向销15，所述导向销15远离导向孔14的一端嵌套在机封压盖10内，使得静环座5与机封压盖10间安装稳定，提高了安装的稳定性。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述锁紧圈16具有三角形的表面，所述第一锁紧环17和第二锁紧环18分别套接在锁紧圈16的三角形表面的两个坡面上。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述静环6和动环3均采用碳化硅加工制成，使得静环6和动环3具有高强度、耐磨等优点，提高了静环6和动环3的使用寿命。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述机封压盖10与静环座5之间设置有第四o型圈11，提高了机封压盖10与静环座5之间的密封性能。
33.实施方式具体为：本实用新型利用动环3和静环6与机封轴套1之间的内腔，与机封轴套1外侧的外腔的压力差作用在机封轴套1环面上产生与泵相反的轴向力，从而平衡泵的轴向力，本实用新型为整体部件，能够快速安装无需调节机封的压缩量，用户可以直接安装在泵组上，通用性高，减少装配误差和难度，安装只需把机封轴套1上的螺栓和泵体紧固上，旋紧六角螺栓19，在锁紧圈16的作用下机封轴套1抱紧轴，即完成了安装，本实用新型将机械密封和轴向力平衡装置集合成一个整体部件，不光能起到密封作用，还能起到平衡泵的轴向推力的作用，解决泵的轴向推力问题，安全可靠，解决了泵转子轴向窜动问题，解决了平衡鼓结构容易擦边和加工、装配精度高问题，通用性好，安装简捷，装在泵腔外部能整体更换，拆卸泵本体零件少，维护检修时间短，对于多级泵来说采用轴向力机封，可以取消传统的平衡轴向力的平衡盘装置；对于单级单吸泵来说，可以取消或减小叶轮平衡孔，减少泵的容积损失，提高水泵运行效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的由于平衡鼓的轴向长度大，平衡鼓与平衡套之间隙要求精度高，间隙小了容易造成平衡鼓和平衡套摩擦损坏，间隙大了轴向力不能完全平衡造成泵轴承发热严重损坏，从而平衡鼓结构稳定性差，泵组运行安全性降低，且该结构造价高，对加工和装配精度要求高的问题。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。