1.本实用新型属于阀组可靠性验证试验技术领域，具体涉及一种用于锚绞设备主控制阀组可靠性验证的试验装置。
背景技术：
2.锚绞设备主控制阀组作为锚绞设备液压系统中的控制单元，控制着锚绞设备的起抛锚、收放缆动作，亦可实现高速收放缆，同时具备恒张力系泊功能。所以主控制阀组在锚绞设备中，具有非常重要的作用。若主控制阀组出现故障，整个锚绞设备将无法使用。其可靠性影响着整个锚绞设备的故障率，故主控制阀组的可靠性验证试验就显得极其关键。
3.目前主控制阀组的可靠性基本都是装船后，通过实际使用一段时间来验证。这种验证方式需要用户配合，而且需派专业人员上船去测试，既不方便，又耗时间。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：提供一种用于锚绞设备主控制阀组可靠性验证的试验装置，此装置利用电气程序控制试验过程，操作简单，自动化程度高，大大减轻人力的负担。此装置具有结构紧凑、集成度高、操作简便等优点。
5.为了达到以上目的，提供一种用于锚绞设备主控制阀组可靠性验证的试验装置，包括单向阀、单向阀、阀块、电比例溢流阀、管路、电磁换向阀、电比例减压阀、阀块、操作台、电控箱，单向阀、单向阀、电比例溢流阀通过螺钉固定在阀块上，阀块通过螺钉固定在操作台上，电磁换向阀、电比例减压阀通过螺钉固定在阀块上，阀块通过螺钉固定在操作台上，管路安装于各元件之间，电控箱通过螺钉固定在操作台侧面。
6.本实用新型的优选方案是：单向阀和单向阀的出口与电比例溢流阀的进口连接。
7.优选地，电比例溢流阀的回油口与被试阀组回油连接。
8.优选地，电磁换向阀的a、b口与被试主阀的液控口相连。
9.优选地，电比例减压阀的出口与电磁换向阀的p口相连。
10.优选地，电比例减压阀的进口与被试阀组的p口相连。
11.本实用新型有益效果为：该装置结构紧凑、自动化程度高、操作简便，能通过电气程序控制电磁换向阀换向，电磁换向阀输出控制油到达主阀的两个液控口，进而控制主阀换向实现起升下放动作。此电磁换向阀的控制油压力由电比例减压阀进行设定，电气程序控制电比例减压阀输出压力在0～30bar之间线性变化，主阀的行程与电比例减压阀输出的压力成正比，因而主阀的流量亦相应地线性增大或减小。该装置上主阀手操杆的
±
30
°
和0
°
三个位置分别设置有一个接近开关，用来感应手柄位置，利用接近开关的感应信号控制电磁换向阀的电气切换信号。通过电气程序设置，可自动控制主阀换向几千次。该装置中电比例溢流阀的设定压力能够实现0～315bar线性增大或减小，以此来模拟主控制阀组在不同绞车负载工况下的使用情况，从而验证主控制阀组的可靠性。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
13.图1为本实用新型的液压原理图。
14.图2为本实用新型的结构外形图。
具体实施方式
15.实施例一
16.请参阅图1和图2，一种用于锚绞设备主控制阀组可靠性验证的试验装置，包括单向阀1、单向阀2、阀块3、电比例溢流阀4、管路5、电磁换向阀6、电比例减压阀7、阀块8、操作台9、电控箱10，单向阀1、单向阀2、电比例溢流阀4通过螺钉固定在阀块3上，阀块3通过螺钉固定在操作台9上，电磁换向阀6、电比例减压阀7通过螺钉固定在阀块8上，阀块8通过螺钉固定在操作台9上，管路5安装于各元件之间，电控箱10通过螺钉固定在操作台9侧面。
17.单向阀1和单向阀2的出口与电比例溢流阀4的进口连接。
18.电比例溢流阀4的回油口与被试阀组回油连接。
19.电磁换向阀6的a、b口与被试主阀的液控口相连。
20.电比例减压阀7的出口与电磁换向阀6的p口相连。
21.电比例减压阀7的进口与被试阀组的p口相连。
22.操作人员将被试阀组安装在该试验设备上的指定位置，接好与液压泵站之间的管路。启动液压泵站，旋转电比例溢流阀4的电气控制旋钮，将压力设定为20mpa，按下电控箱9的自动操作按钮，电气程序自动控制主阀换向，完成2000次，自动停止。试验过程中，电气程序自动控制电比例减压阀7压力在0～30bar之间线性变化，主阀的行程与电比例减压阀7输出的压力成正比，因而主阀的流量亦相应地线性增大或减小。根据试验数据，可判断该主控制阀组的可靠性是否满足可靠性指标。
23.本实施例的装置结构紧凑、自动化程度高、操作简便，能通过电气程序自动控制试验过程，同时模拟主控制阀组在不同绞车负载工况下的使用情况，从而验证主控制阀组的可靠性。
24.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
技术特征：
1.一种用于锚绞设备主控制阀组可靠性验证的试验装置，其特征在于，包括操作台（9）和摆放在从操作台上的第一单向阀（1）、第二单向阀（2）、第一阀块（3）、电比例溢流阀（4）、管路（5）、电磁换向阀（6）、电比例减压阀（7）、第二阀块（8）、电控箱（10）；所述第一单向阀（1）和第二单向阀（2）的出口与电比例溢流阀（4）的进口连接；所述电比例溢流阀（4）的回油口与被试阀组回油连接，所述电磁换向阀（6）的a、b口与被试主阀的液控口相连；所述电比例减压阀（7）的出口与电磁换向阀（6）的p口相连；所述电比例减压阀（7）的进口与被试阀组的p口相连。2.根据权利要求1所述的一种用于锚绞设备主控制阀组可靠性验证的试验装置，其特征在于，所述第一阀块（3）内部通道连接第一单向阀（1）、第二单向阀（2）和电比例溢流阀（4），所述第一阀块（3）外部油口通过管路与被试阀组a/b口和回油连接；所述第二阀块（8）内部通道连接电磁换向阀（6）和电比例减压阀（7），所述第二阀块（8）外部油口通过管路与被试阀组先导口和回油连接；所述电控箱（10）通过电缆与电磁换向阀（6）、电比例减压阀（7）和电比例溢流阀（4）连接。3.根据权利要求1所述的一种用于锚绞设备主控制阀组可靠性验证的试验装置，其特征在于，所述第一单向阀（1）、第二单向阀（2）、电比例溢流阀（4）通过螺钉固定在第一阀块（3）上，所述第一阀块（3）通过螺钉固定在操作台（9）上，所述电磁换向阀（6）、电比例减压阀（7）通过螺钉固定在第二阀块（8）上，所述第二阀块（8）通过螺钉固定在操作台（9）上，所述管路（5）安装于各元件之间，所述电控箱（10）通过螺钉固定在操作台（9）侧面。4.根据权利要求1所述的一种用于锚绞设备主控制阀组可靠性验证的试验装置，其特征在于，电比例溢流阀（4）可通过电控箱（10）的控制实现压力设定从0到315bar无级变化。5.根据权利要求1所述的一种用于锚绞设备主控制阀组可靠性验证的试验装置，其特征在于，电磁换向阀（6）可通过电控箱（10）的控制实现被试阀组换向阀的换向动作。6.根据权利要求1所述的一种用于锚绞设备主控制阀组可靠性验证的试验装置，其特征在于，电控箱（10）控制电比例减压阀（7）的输出压力从0～30bar线性变化。7.根据权利要求1所述的一种用于锚绞设备主控制阀组可靠性验证的试验装置，其特征在于，电控箱（10）内部设置电气控制程序，自动控制电磁换向阀（6）换向和电比例减压阀（7）输出压力线性变化。
技术总结
本实用新型涉及一种用于锚绞设备主控制阀组可靠性验证的试验装置，包括单向阀、阀块、电比例溢流阀、管路、电磁换向阀、电比例减压阀、操作台及电控箱。所述单向阀及电比例溢流阀通过螺钉固定在阀块上，所述阀块通过螺钉固定在操作台上，所述电磁换向阀、电比例减压阀通过螺钉固定在阀块上，所述阀块通过螺钉固定在操作台上，所述管路安装于各元件之间，所述电控箱通过螺钉固定在操作台侧面。所有组件均安装在操作台上，集成度高，结构紧凑，方便移动。此装置可验证锚绞设备主控制阀组的可靠性，对其产品改进和性能提高均有一定的指导意义。义。义。
技术研发人员：荀佳佳 孟庆文
受保护的技术使用者：南京中船绿洲机器有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
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