一种便于拆卸泵轴的无密封自控自吸泵的制作方法

1.本实用新型涉及无密封自控自吸泵技术领域，具体为一种便于拆卸泵轴的无密封自控自吸泵。


背景技术：

2.自吸泵常被用于钢铁、冶金、矿山、电力、石油石化、造纸、污水处理等行业。泵在正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，液体混合气体在叶轮高速旋转的离心力作用下，经导叶抛入气液分离室，由于流速突然降低，气体与液体的比重不同，较轻的气体从混合液中分离出来并被排出泵外，脱气的液体重新进入工作腔与叶轮内部从吸入管路中吸入的空气再次混合，在叶轮的旋转的作用下，很快使泵体入口形成一定的真空度，从而达到白吸的目的。由于该泵具有独特的排气功能，因此该泵能输送含有气体的液体并无须安装底阀。该泵配有电动空气控制阀，泵运行时，控制阀关闭，实现密封；停机后，控制阀打开，破坏了吸入管路中的真空，防止停机后泵腔内的液体因缸吸作用而众吸入管路流出，使泵缸内保存足够的液体来继续完成自吸过程，从而实现了首次引流、永久自吸。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.在无密封自控自吸泵的维修工作中，其机械密封的工作量约占64％，轴承的工作量约占17％。当机械密封泄漏和轴承出现故障需要维修时，需将整个泵轴全部逐一拆下方可检修或更换机械密封及轴承，十分烦杂，劳动强度大且不安全。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于拆卸泵轴的无密封自控自吸泵，以达到方便拆装，减轻维修劳动强度的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸泵轴的无密封自控自吸泵，其特征在于：包括泵体，所述泵体顶部设置有电机，所述泵体内部设置有泵轴，所述泵体一侧设置有进液管，所述泵体另一侧设置有出液管，所述泵轴外周侧设置有轴套，所述泵轴一端设置有叶轮轴，所述泵轴一端表面开设有第一销孔，所述叶轮轴一端表面开设有第二销孔，所述叶轮轴外壁一侧设置有第一安装槽，所述第一安装槽内部设置有第一固定锥销，所述叶轮轴外壁另一侧设置有第二安装槽，所述第二安装槽内部设置有第二固定锥销。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述电机通过螺栓固定安装在泵体顶部，所述电机通过导线与外部电源电性连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述轴套内部贯穿设置有内径尺寸与泵轴外径尺寸相是适配的安装孔，所述泵轴同心装配在轴套内部。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述泵轴一端外径尺寸与叶轮轴一端内径尺寸相适配，所述泵轴一端与叶轮轴同心装配连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一销孔内径尺寸语音第二销孔内径尺寸相适配，所述第一销孔等角度圆周分布在泵轴一端，所述第二销孔等角度圆周分布在叶轮轴一端，所述第一销孔、第二销孔位置分别相匹配。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一安装槽内径尺寸与第一固定锥销外径尺寸相适配，所述第一固定锥销活动插接在第一安装槽内部，所述第二安装槽内径尺寸与第二固定锥销外径尺寸相适配，所述第二固定锥销活动插接在第二安装槽内部。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一销孔内径尺寸分别与第一固定锥销、第二固定锥销外径尺寸相适配，所述第二销孔内径尺寸分别与第一固定锥销、第二固定锥销外径尺寸相适配，所述第一固定锥销、第二固定锥销分别贯穿插接在第一销孔与第二销孔之间，所述泵轴与叶轮轴通过第一固定锥销、第二固定锥销固定销接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆卸泵轴的无密封自控自吸泵，具备以下有益效果：
14.该一种便于拆卸泵轴的无密封自控自吸泵，通过设置泵轴与叶轮轴同心装配，泵轴与叶轮轴一端分别设置有第一销孔和第二销孔，第一销孔、第二销孔内部固定插接有第一固定锥销与第二固定锥销，能快速有效地解决机械密封和轴承的更换，减少维修人员的劳动强度，通过固定锥销锁定，这种固定方法简便易行，效果十分明显，当机械密封泄漏及轴承损坏需要检修或更换时，只要将泵轴与叶轮轴之间的固定锥销拆下，再将叶轮轴从泵轴上取下，即可将泵轴与叶轮轴之间进行拆分，无需整个取下泵轴，就可检修或更换，有效解决现有当机械密封泄漏和轴承出现故障需要维修时，需将整个泵轴全部逐一拆下方可检修或更换机械密封及轴承，十分烦杂，劳动强度大且不安全的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型泵轴整体结构示意图；
17.图3为本实用新型图2局部内部结构示意图。
18.图中：1、泵体；2、电机；3、泵轴；4、进液管；5、出液管；6、轴套；7、叶轮轴；8、第一销孔；9、第二销孔；10、第一安装槽；11、第一固定锥销；12、第二安装槽；13、第二固定锥销。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实施方案中：一种便于拆卸泵轴的无密封自控自吸泵，其特征在于：包括泵体1，泵体1顶部设置有电机2，泵体1内部设置有泵轴3，泵体1一侧设置有进液管4，泵体1另一侧设置有出液管5，泵轴3外周侧设置有轴套6，泵轴3一端设置有叶轮轴7，泵轴3一端表面开设有第一销孔8，叶轮轴7一端表面开设有第二销孔9，叶轮轴7外壁一侧设置有第一安装槽10，第一安装槽10内部设置有第一固定锥销11，叶轮轴7外壁另一侧设置有第二安装槽12，第二安装槽12内部设置有第二固定锥销13。
21.本实施例中，电机2通过螺栓固定安装在泵体1顶部，电机2通过导线与外部电源电性连接，螺栓连接稳稳定且方便拆卸；轴套6内部贯穿设置有内径尺寸与泵轴3外径尺寸相是适配的安装孔，泵轴3同心装配在轴套6内部，轴套6对泵轴3起到支撑作用；泵轴3一端外径尺寸与叶轮轴7一端内径尺寸相适配，泵轴3一端与叶轮轴7同心装配连接，通过泵轴3与叶轮轴7之间可拆分，方便快速拆装，方便检修；第一销孔8内径尺寸语音第二销孔9内径尺寸相适配，第一销孔8等角度圆周分布在泵轴3一端，第二销孔9等角度圆周分布在叶轮轴7一端，第一销孔8、第二销孔9位置分别相匹配，通过固定锥销贯穿插接在第一销孔8与第二销孔9之间进行锁定；第一安装槽10内径尺寸与第一固定锥销11外径尺寸相适配，第一固定锥销11活动插接在第一安装槽10内部，第二安装槽12内径尺寸与第二固定锥销13外径尺寸相适配，第二固定锥销13活动插接在第二安装槽12内部，第一安装槽10对第一固定锥销11起到支承作用，第二安装槽12对第二固定锥销13起到支承作用第一销孔8内径尺寸分别与第一固定锥销11、第二固定锥销13外径尺寸相适配，第二销孔9内径尺寸分别与第一固定锥销11、第二固定锥销13外径尺寸相适配，第一固定锥销11、第二固定锥销13分别贯穿插接在第一销孔8与第二销孔9之间，泵轴3与叶轮轴7通过第一固定锥销11、第二固定锥销13固定销接，通过固定锥销锁定，这种固定方法简便易行，效果十分明显，当机械密封泄漏及轴承损坏需要检修或更换时，只要将泵轴3与叶轮轴7之间的固定锥销拆下，再将叶轮轴7从泵轴3上取下，即可将泵轴3与叶轮轴7之间进行拆分，无需整个取下泵轴，就可检修或更换。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种便于拆卸泵轴的无密封自控自吸泵，在使用时，通过设置泵轴3与叶轮轴7同心装配，泵轴3与叶轮轴7一端分别设置有第一销孔8和第二销孔9，第一销孔8、第二销孔9内部固定插接有第一固定锥销11与第二固定锥销13，通过泵轴3与叶轮轴7之间可拆分，能快速有效地解决机械密封和轴承的更换，减少维修人员的劳动强度，同时通过固定锥销锁定，这种固定方法简便易行，效果十分明显，当机械密封泄漏及轴承损坏需要检修或更换时，只要将泵轴3与叶轮轴7之间的固定锥销拆下，再将叶轮轴7从泵轴3上取下，即可将泵轴3与叶轮轴7之间进行拆分，无需整个取下泵轴，就可检修或更换，有效解决现有当机械密封泄漏和轴承出现故障需要维修时，需将整个泵轴全部逐一拆下方可检修或更换机械密封及轴承，十分烦杂，劳动强度大且不安全的问题。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。