一种不易折断的扇叶的制作方法

1.本实用新型涉及风扇技术领域，更具体地说，涉及一种不易折断的扇叶。


背景技术：

2.风扇，指热天借以生风取凉的用具。电风扇是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后，进行转动，化成自然风达到凉爽的效果。吊扇的扇叶一般是3片，台扇的扇叶一般是5片，常见的风扇扇叶的截面一般呈曲线。风扇的扇叶宽窄和角度是有设计的，要看电机的负荷功率而定。如果不考虑电机功率只看转速一定的话，更要看扇叶的角度，如果扇叶的角度一样当然是扇叶宽的风大。而且扇叶的设计和制作都呈现为规则性的对称结构，这样的话能够产生均匀和稳定的风源。常见的有页扇有三页扇，四页扇，五叶扇，双层扇等。
3.传统的风扇在工作时，内部的电机会产生较多的热量，扇叶靠近电机的一端会变热，由于扇叶在转动中会受到离心力和扭力的影响，扇叶靠近电机的一端可能会产生形变或者断裂，影响扇叶的使用寿命。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种不易折断的扇叶，通过在扇叶本体的一端安装上金属片，在风扇转动时，金属垫片与扇叶紧密安装在一起，电机产生的热量不会使扇叶本体靠近电机的一端产生形变而断裂，大大的提高了扇叶本体的结构强度，使扇叶更加的耐用，延长了扇叶的使用寿命。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种不易折断的扇叶，包括扇叶本体，所述扇叶本体的上端侧壁贴合连接有金属片，所述金属片的侧壁和扇叶本体的上端侧壁分别开设有第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔，所述金属片的侧边开设有齿牙，所述金属片的侧壁设有多个散热孔。
9.进一步的，所述金属片的顶边和底边均设为向下凹陷的弧形，所述金属片为不锈钢材质制成的基体。
10.进一步的，所述齿牙等距离开设有多个，所述齿牙也设为弧形。
11.进一步的，所述扇叶本体的上端侧壁开设有侧边槽，所述侧边槽等角度设有五组。
12.进一步的，所述金属片侧壁的第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔与扇叶本体的上端侧壁开设的第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔位置相重合，所述第一固定孔和第二固定孔分别设在金属片与扇叶本体上端的左侧倒角边和右侧倒角边，所述第三固定孔设在第一固定孔和第二固定孔之间，所述第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔的内部均可安装有螺栓。
13.3．有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.本方案通过在扇叶本体的一端安装上金属片，在风扇转动时，金属垫片与扇叶本体紧密安装在一起，电机产生的热量不会使扇叶本体靠近电机的一端产生形变而断裂，大大的提高了扇叶本体的结构强度，使扇叶本体更加的耐用，延长了扇叶本体的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的金属片结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、扇叶本体；2、金属片；3、第一固定孔；4、第二固定孔；5、第三固定孔；6、齿牙；7、散热孔；8、侧边槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.请参阅图1
‑
2，一种不易折断的扇叶，包括扇叶本体1，所述扇叶本体1的上端侧壁贴合连接有金属片2，金属片2表面经过打磨机进行打磨处理，为平整光滑的平面，所述金属片2的侧壁和扇叶本体1的上端侧壁分别开设有第一固定孔3、第二固定孔4和第三固定孔5，所述金属片2的侧边开设有齿牙6，第一固定孔3、第二固定孔4和第三固定孔5的孔径都相同，所述金属片2的侧壁设有多个散热孔7，散热孔7也设有多个，且散热孔7的孔径也都相同。
25.请参阅图1，所述金属片2的顶边和底边均设为向下凹陷的弧形，所述金属片2为不锈钢材质制成的基体，与扇叶本体1的一端形状契合，有利于完全将金属片2与扇叶本体1的一端贴合。
26.请参阅图1，所述齿牙6等距离开设有多个，所述齿牙6也设为弧形，齿牙6设为弧型，有利于对金属片2进行多方位的固定。
27.请参阅图1，所述扇叶本体1的上端侧壁开设有侧边槽8，所述侧边槽8等角度设有
五组，侧边槽8的设置提升了扇叶本体1的抗变形强度。
28.请参阅图1，所述金属片2侧壁的第一固定孔3、第二固定孔4和第三固定孔5与扇叶本体1的上端侧壁开设的第一固定孔3、第二固定孔4和第三固定孔5位置相重合，所述第一固定孔3和第二固定孔4分别设在金属片2与扇叶本体1上端的左侧倒角边和右侧倒角边，所述第三固定孔5设在第一固定孔3和第二固定孔4之间，所述第一固定孔3、第二固定孔4和第三固定孔5的内部均可安装有螺栓，将扇叶本体1和金属片2侧壁的第一固定孔3、第二固定孔4和第三固定孔5与扇叶本体1上的第一固定孔3、第二固定孔4和第三固定孔5重合，然后上入螺栓等安装零件，有利于对金属片2进行安装。
29.请参阅图1
‑
2，使用时，将扇叶本体1和金属片2侧壁的第一固定孔3、第二固定孔4和第三固定孔5与扇叶本体1上的第一固定孔3、第二固定孔4和第三固定孔5重合，然后上入螺栓等安装零件，在扇叶本体1的一端安装上金属片2，在风扇转动时，金属垫片与扇叶本体1紧密安装在一起，电机产生的热量不会使扇叶本体1靠近电机的一端产生形变而断裂，大大的提高了扇叶本体1的结构强度，使扇叶更加的耐用，延长了扇叶的使用寿命，金属片2侧壁开设的散热孔7也有利于对扇叶本体1一端的热量进行散去。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种不易折断的扇叶，包括扇叶本体（1），其特征在于：所述扇叶本体（1）的上端侧壁贴合连接有金属片（2），所述金属片（2）的侧壁和扇叶本体（1）的上端侧壁分别开设有第一固定孔（3）、第二固定孔（4）和第三固定孔（5），所述金属片（2）的侧边开设有齿牙（6），所述金属片（2）的侧壁设有多个散热孔（7）。2.根据权利要求1所述的一种不易折断的扇叶，其特征在于：所述金属片（2）的顶边和底边均设为向下凹陷的弧形，所述金属片（2）为不锈钢材质制成的基体。3.根据权利要求1所述的一种不易折断的扇叶，其特征在于：所述齿牙（6）等距离开设有多个，所述齿牙（6）也设为弧形。4.根据权利要求1所述的一种不易折断的扇叶，其特征在于：所述扇叶本体（1）的上端侧壁开设有侧边槽（8），所述侧边槽（8）等角度设有五组。5.根据权利要求1所述的一种不易折断的扇叶，其特征在于：所述金属片（2）侧壁的第一固定孔（3）、第二固定孔（4）和第三固定孔（5）与扇叶本体（1）的上端侧壁开设的第一固定孔（3）、第二固定孔（4）和第三固定孔（5）位置相重合，所述第一固定孔（3）和第二固定孔（4）分别设在金属片（2）与扇叶本体（1）上端的左侧倒角边和右侧倒角边，所述第三固定孔（5）设在第一固定孔（3）和第二固定孔（4）之间，所述第一固定孔（3）、第二固定孔（4）和第三固定孔（5）的内部均可安装有螺栓。

技术总结
本实用新型公开了一种不易折断的扇叶，包括扇叶本体，所述扇叶本体的上端侧壁贴合连接有金属片，所述金属片的侧壁和扇叶本体的上端侧壁分别开设有第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔，所述金属片的侧边开设有齿牙，所述金属片的侧壁设有多个散热孔。通过在扇叶本体的一端安装上金属片，在风扇转动时，金属垫片与扇叶本体紧密安装在一起，电机产生的热量不会使扇叶本体靠近电机的一端产生形变而断裂，大大的提高了扇叶本体的结构强度，使扇叶本体更加的耐用，延长了扇叶本体的使用寿命。延长了扇叶本体的使用寿命。延长了扇叶本体的使用寿命。


技术研发人员：颜勇甫
受保护的技术使用者：颜勇甫
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/9/17