一种低噪音离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种离心泵，特别涉及一种低噪音离心泵。


背景技术：

2.离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。离心泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下离心泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中,因此必须固定。离心泵在使用的过程中，由于叶轮的运转和叶轮运转造成的振动声音比较大，会对附近的环境造成噪音污染。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是提供一种低噪音离心泵。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低噪音离心泵，包括离心泵主体，所述离心泵主体上设置有水平方向的进液管道和竖直方向的出液管道，所述离心泵主体的下端设置有离心泵固定板，所述离心泵固定板下端设置有减震隔音结构，所述减震隔音结构包括固定基板和减震隔音层，所述固定基板设置有安装减震隔音层的凹台，所述离心泵固定板固定在减震隔音层上，所述减震隔音层上设置有罩住离心泵主体的隔音罩，所述隔音罩上对应进液管道和出液管道位置分别设置有供进液管道和出液管道通过的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔内都设置有环形的弹性隔音圈，所述弹性隔音圈的最大有效内径大于进液管道和出液管道的最粗处外径，所述弹性隔音圈自然状态下内径小于进液管道和出液管道的最细处外径，所述隔音罩上离心泵主体的电机风扇散热口对应位置设置散热孔，所述隔音罩的上方设置有多个竖直的第一吸音板，所述第一吸音板上端垂直设置有水平的第二吸音板，所述隔音罩上方第一吸音板两侧与第二吸音板对应位置设置有空气交换孔。有效隔音，改善作业环境，减小了对外部的噪音污染。
5.进一步的是：所述隔音罩包括位于离心泵主体的进液管道一侧的竖直隔音板和位于减震隔音层上方离心泵主体其它四个方向的垂直相交的组合隔音板，所述第一吸音板、第二吸音板和组合隔音板为一体结构，所述第一安装孔和第二安装孔分别位于竖直隔音板和组合隔音板上。结构简单，安装方便。
6.进一步的是：所述减震隔音层上散热孔一侧设置有与隔音罩下端水平相连的第三吸音板，所述第三吸音板远离散热孔一侧设置有第四吸音板，所述第四吸音板与隔音罩上散热孔一侧的外表面平行，所述第一吸音板、第二吸音板、组合隔音板、第三吸音板和第四吸音板为一体结构。对散热孔发出的声音做消音处理。
7.进一步的是：所述第四吸音板上与散热孔对应位置的下侧设置有下空气流通孔。便于散热。
8.进一步的是：所述固定基板的下端设置有多个对其固定支撑的阻尼减震器。进一步进行减震处理，减小噪音。
附图说明
9.图1为本实用新型去掉部分隔音罩后的前视示意图。
10.图中标记为：离心泵主体100、进液管道101、出液管道102、离心泵固定板110、固定基板210、减震隔音层220、隔音罩300、散热孔310、第一吸音板321、第二吸音板322、第三吸音板323、第四吸音板324、空气流通孔325、空气交换孔330、弹性隔音圈400、阻尼减震器500。
具体实施方式
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
12.如图1所示的一种低噪音离心泵，包括离心泵主体100，所述离心泵主体100上设置有水平方向的进液管道101和竖直方向的出液管道102，所述离心泵主体100的下端设置有离心泵固定板110，所述离心泵固定板110下端设置有减震隔音结构，所述减震隔音结构包括固定基板210和减震隔音层220，所述固定基板210设置有安装减震隔音层220的凹台，所述离心泵固定板110固定在减震隔音层220上，所述减震隔音层220上设置有罩住离心泵主体100的隔音罩300，所述隔音罩300上对应进液管道101和出液管道102位置分别设置有供进液管道101和出液管道102通过的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔内都设置有环形的弹性隔音圈400，所述弹性隔音圈400的最大有效内径大于进液管道101和出液管道102的最粗处外径，所述弹性隔音圈400自然状态下内径小于进液管道101和出液管道102的最细处外径，所述隔音罩300上离心泵主体100的电机风扇散热口对应位置设置散热孔310，所述隔音罩300的上方设置有多个竖直的第一吸音板321，所述第一吸音板321上端垂直设置有水平的第二吸音板322，所述隔音罩300上方第一吸音板321两侧与第二吸音板322对应位置设置有空气交换孔330。在具体实施中，减震隔音层220为缓冲橡胶板，隔音罩300、第一吸音板321和第二吸音板322都为阻尼隔音板材，弹性隔音圈400为弹性吸音棉，减震隔音层220、隔音罩300、第一吸音板321、第二吸音板322和弹性隔音圈400也可以是符合要求的其它隔音材料制成；先将离心泵主体100通过螺丝固定在离心泵固定板110上，将减震隔音层220用胶水粘贴设置在固定基板210上的凹台内并用螺丝固定，确保完全贴合，再将离心泵固定板110和隔音罩300通过螺丝固定在减震隔音层220上；隔音罩300、第一吸音板321、第二吸音板322和减震隔音层220对离心泵主体100进行包覆式隔音降噪，减震隔音层220还可以减少离心泵主体100工作式震动产生的噪音；有效隔音，改善作业环境，减小了对外部的噪音污染。
13.在上述的基础上，如图1所示，所述隔音罩300包括位于离心泵主体100的进液管道101一侧的竖直隔音板和位于减震隔音层220上方离心泵主体100其它四个方向的垂直相交的组合隔音板，所述第一吸音板321、第二吸音板322和组合隔音板为一体结构，所述第一安装孔和第二安装孔分别位于竖直隔音板和组合隔音板上。具体实施中，在安装隔音罩300时，将竖直隔音板上的第一安装孔穿过进液管道101，第一安装孔伤的弹性隔音圈400收缩套设在进液管道101上，再对位固定竖直隔音板，将组合隔音板上的第二安装孔穿过出液管道102，第二安装孔伤的弹性隔音圈400收缩套设在出液管道102上，再对位固定组合隔音板，并与竖直隔音板固定在一起即可，结构简单，安装方便。
14.在上述的基础上，如图1所示，所述减震隔音层220上散热孔310一侧设置有与隔音
罩300下端水平相连的第三吸音板323，所述第三吸音板323远离散热孔310一侧设置有第四吸音板324，所述第四吸音板324与隔音罩300上散热孔310一侧的外表面平行，所述第一吸音板321、第二吸音板322、组合隔音板、第三吸音板323和第四吸音板324为一体结构。对散热孔310发出的声音做消音处理。
15.在上述的基础上，如图1所示，所述第四吸音板324上与散热孔310对应位置的下侧设置有下空气流通孔325。便于散热。
16.在上述的基础上，如图1所示，所述固定基板210的下端设置有多个对其固定支撑的阻尼减震器500。进一步进行减震处理，减小噪音。
17.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。