风扇的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种风扇。


背景技术：

2.常用的风扇一般包括底座以及可转动地设置在底座上的机头组件。为实现机头组件在底座上可转动地连接，需要在底座和机头组件间设置连接结构，连接结构一般包括可拆卸地设置在底座上的支架座以及滑轨等，滑轨与支架座配合进行运动，实现对机头组件俯仰方向的调节。
3.但是采用滑轨的连接的方式进行转动调节时，一般是用户手动调节俯仰的角度，使用不方便。另一方面，滑轨调节到一定角度后，对角度的保持能力较差，受到外力时，容易打滑，同样会影响用户的使用体验。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中风扇的底座与机头组件的转动连接采用滑轨的方式导致用户对风扇的俯仰角度调节不便的缺陷，从而提供一种风扇。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种风扇，包括底座以及机头组件，还包括：转动结构，设置在所述底座与所述机头组件相配合的端面上，所述机头组件经所述转动结构可转动地设置在所述底座上；驱动组件，设置在所述底座或所述机头组件上，用以驱动所述转动结构发生转动。
6.可选地，所述底座与所述机头组件相配合的端面分别被构造为相互嵌接的第一弧面和第二弧面。
7.可选地，所述第二弧面朝向所述第一弧面内凸出设置。
8.可选地，所述转动结构包括相互配合的齿轮和齿条，其一设置在所述第一弧面上，另一对应设置在所述第二弧面上。
9.可选地，所述驱动组件包括：
10.电机，设置在所述底座上；
11.以及传动件，设置在所述电机的电机轴上，所述传动件适于驱动所述齿轮转动。
12.可选地，还包括限位件，设置在所述齿条的转动路径上，以限制所述机头组件的转动角度。
13.可选地，所述限位件被构造为成型在所述齿条上的限位凸起，所述限位凸起阻碍所述齿轮的转动。
14.本实用新型技术方案，具有如下优点：
15.1.本实用新型中的风扇包括底座以及机头组件，还包括：转动结构，设置在底座与机头组件相配合的端面上，机头组件经转动结构可转动地设置在底座上；驱动组件，设置在底座或机头组件上，用以驱动转动结构发生转动。
16.本实用新型中底座和机头组件通过转动结构实现两者间的可转动连接，同时为了实现机头组件在底座上的自行转动，本实用新型中还设计了驱动组件，通过驱动组件驱动转动结构，带动机头组件在底座上转动，相比于现有技术中消费者手动调节的方式，减少了消费者操作，优化了用户体验，且驱动组件多为传统的电机驱动方式，电机具有一定的自锁能力，可在机头组件调整到预设的角度后，保持住预调好的角度，从而保证风扇角度调节的稳定性，同样可改善用户的使用体验。
17.2.本实用新型中的风扇中底座与机头组件相配合的端面分别被构造为相互嵌接的第一弧面和第二弧面。
18.相互嵌接的第一弧面和第二弧面结构，于风扇的高度方向上，嵌接的弧面结构在保证可实现无干涉转动功能的同时，还可尽可能的降低风扇的高度，保证结构的紧凑性。
19.3.本实用新型中的风扇中第二弧面朝向第一弧面内凸出设置。
20.即本实用新型中的底座处的端面采用凹弧面结构，机头组件中的端面采用凸弧面结构，两者相互配合，其中底座采用凹弧面结构，在配合时，机头组件的端面部分伸入到底座中设置，可将转动结构更好地隐蔽设置，进而保证风扇整体外观的一致性和美观性。
21.4.本实用新型中的风扇中转动结构包括相互配合的齿轮和齿条，其一设置在第一弧面上，另一对应设置在第二弧面上。
22.本实用新型中的转动结构采用齿轮和齿条配合的方式，齿轮与齿条间采用的是齿啮合的方式，其在转动预设的角度后，对转动角度具有一定的保持能力，且齿轮和齿条的方式结构简单，加工成本低。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型提供的实施例中的风扇的结构示意图；
25.图2为本实用新型提供的实施例中的风扇的爆炸图；
26.图3为本实用新型提供的实施例中的风扇的装配简图；
27.图4为本实用新型提供的实施例中的转动结构的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1－底座；
30.2－机头组件；
31.3－转动结构；31－齿轮；32－齿条；
32.4－驱动组件；41－电机；42－传动件。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
37.如图1到图4所示，为本实施例提供的一种风扇，包括底座1以及机头组件2，还包括：转动结构3，设置在底座1与机头组件2相配合的端面上，机头组件2经转动结构3可转动地设置在底座1上；驱动组件4，设置在底座1或机头组件2上，用以驱动转动结构3发生转动。
38.本实施例中的风扇为循环扇，其机头组件2可在底座1上实现俯仰角度的调节，进而增大出风的范围。作为变形，上述中的风扇还可为常见的台扇、落地扇等。
39.需要说明的是，机头组件和底座在高度方向上的限位，可依靠机头组件自身的重力固定在底座上。为了实现机头组件在底座上固定的稳定性，机头组件与底座间可采用磁吸的方式，或者活动卡扣卡接的方式进行固定。
40.本实施例中的底座1为常见的支撑循环扇的机头组件2的支撑座结构，其多为一体注塑成型的圆台状结构，底座1内部设置有相应的加强筋结构，以保证支撑的稳定性。
41.本实施例中的机头组件2包括壳体以及设置在壳体内的风机，风机带动风叶转动实现抽风功能。
42.本实施例中底座1和机头组件2通过转动结构3实现两者间的可转动连接，同时为了实现机头组件2在底座1上的自行转动，本实施例中还设计了驱动组件4，通过驱动组件4驱动转动结构3，带动机头组件2在底座1上转动，相比于现有技术中消费者手动调节的方式，减少了消费者操作，优化了用户体验，且驱动组件4多为传统的电机驱动方式，电机具有一定的自锁能力，可在机头组件2调整到预设的角度后，保持住预调好的角度，从而保证风扇角度调节的稳定性，同样可改善用户的使用体验。
43.在上述实施方式的基础上，作为进一步地限定，底座1与机头组件2相配合的端面分别被构造为相互嵌接的第一弧面和第二弧面。第一弧面和第二弧面均为圆弧面结构，其一为凹面，另一为凸面，相互嵌接的第一弧面和第二弧面结构，于风扇的高度方向上，嵌接的弧面结构在保证可实现无干涉转动功能的同时，还可尽可能的降低风扇的高度，保证结构的紧凑性。作为变形，上述中的第一弧面和第二弧面还可为抛物面、双曲面等曲面结构。作为变形，上述中的第一弧面或第二弧面中的之一还可为常见的平面结构。
44.在上述实施方式的基础上，作为进一步地限定，第二弧面朝向第一弧面内凸出设置，即底座1处的端面采用凹弧面结构，机头组件2中的端面采用凸弧面结构，两者相互配
合，其中底座1采用凹弧面结构，在配合时，机头组件2的端面部分伸入到底座1中设置，可将转动结构3更好地隐蔽设置，进而保证风扇整体外观的一致性和美观性。
45.在上述实施方式的基础上，作为进一步地限定，转动结构3包括相互配合的齿轮31和齿条32，其一设置在第一弧面上，另一对应设置在第二弧面上，在其中一个具体的实施方式中，齿条32一体成型在第二弧面上，齿轮31通过安装架安装在底座1上，常见的形式为，安装架上设置有轴孔，轴孔内嵌装有轴承，轴承内安装有转轴，齿轮31安装在转轴上。当底座1上的齿轮31受驱动组件4的驱动而转动时带动齿条32转动，从而实现机头组件2的俯仰调节功能。作为变形，上述中的齿条32还可采用嵌入式齿条结构，即在第二弧面上向内凹陷形成齿条结构，此种方式的话齿条的隐蔽性更好，风扇的外观性更好。
46.在上述实施方式的基础上，作为进一步地限定，驱动组件4包括：电机41，设置在底座1上，电机41上加工有安装孔，底座1上加工有与安装孔对应的孔位，两者配合实现对电机41的安装，以及传动件42，设置在电机41的电机轴上，传动件42适于驱动齿轮31转动，传动件42可为常见的齿轮结构，与齿轮31间相互啮合，实现齿轮传动。作为变形性，驱动组件4还可仅设置有电机41，电机41安装在上述中的齿轮31的安装架上，同时齿轮31安装在电机41的电机轴上。
47.在上述实施方式的基础上，作为进一步地限定，还包括限位件，设置在齿条32的转动路径上，以限制机头组件2的转动角度。在其中的一个具体的实施方式中，限位件被构造为成型在齿条32上的限位凸起，限位凸起阻碍齿轮31的转动。作为变形，当齿条32采取的是内嵌在第二弧面中的方式时，可不用设置限位件，因齿条的两端部在加工的过程中会自然形成具有断差的台阶，进而阻碍齿轮31的运动。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。