一种减震降噪高压泵的制作方法

1.本发明涉及一种减震降噪高压泵，属于高压泵设备技术领域。


背景技术：

2.高压泵有着广泛的应用，如冶金、轧钢厂的高压水除磷；建筑、造船、造纸、化工等工业的高压水清洗除垢。目前，盖装在高压泵上的机箱多为用铁皮包裹而成，高压泵在工作过程中，噪音非常大，噪音可达到100分贝以上，对操作人员的身体造成极大的危害。虽然企业通过多种方式来降低高压泵的噪音，如在机箱外包覆一层如海绵之类的软体，或将高压泵的叶片选用进口的叶片。这两种方式都额外增加了企业的生产成本，不利于企业的长期发展，同时高压泵在工作过程中会产生震动，持续的震动会导致高压泵驱动电机内部产生损伤，降低高压泵的工作效率以及缩短高压泵的使用寿命。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种减震降噪高压泵，用于解决现有技术中高压泵在工作过程中，噪音非常大，噪音可达到100分贝以上，对操作人员的身体造成极大的危害。虽然企业通过多种方式来降低高压泵的噪音，如在机箱外包覆一层如海绵之类的软体，或将高压泵的叶片选用进口的叶片。这两种方式都额外增加了企业的生产成本，不利于企业的长期发展，同时高压泵在工作过程中会产生震动，持续的震动会导致高压泵驱动电机内部产生损伤，降低高压泵的工作效率以及缩短高压泵的使用寿命的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种减震降噪高压泵包括：高压泵、驱动电机以及减震降噪机构，所述的高压泵与驱动电机通过转轴相连接，所述的减震降噪机构设置在驱动电机外侧，减震降噪机构包括外框体和固定板，外框体内侧表面设置有隔音层，固定板设置有两个，分别与驱动电机上下两端面相连接，固定板与外框体之间设置有固定座，固定板远离驱动电机的一侧表面与固定座之间通过减震器相连接，固定板与驱动电机相邻的两侧侧表面两端通过液压减震器与固定座相连接，驱动电机与固定板相邻的两侧设置有散热装置，散热装置包括散热装置壳体，散热装置壳体内部设置有散热管，散热装置壳体外侧表面分别设置有散热装置进水管和散热装置出水管，进水管和散热装置出水管分别连接散热管，两组散热装置的散热装置进水管和散热装置出水管分别通过冷却水管相连接。
5.通过采用这种技术方案：当高压泵进行工作时，驱动电机通过转轴驱动高压泵运行，驱动电机在运行过程中会产生震动，驱动电机在震动时将震动传导到固定板上，固定板与固定座之间的缓冲器以及液压缓冲器将竖直方向和水平方向的震动消除，从而实现减震的功能，驱动电机工作的同时，冷却水经散热装置进水管进入散热管中，散热管与驱动电机相接触，进行热量交换，从而带走驱动电机上的热量，对驱动电机进行冷却，冷却水再经散热装置出水管排出带走热量，实现对驱动电机的降温冷却，驱动电机在运行过程中产生的
噪声传导到外框体内壁表面的隔音层，隔音层将噪音吸收，实现降噪。
6.于本发明的一实施例中，还包括底板，底板与外框体相连接，底板表面均匀设置有复数个散热孔。
7.通过采用这种技术方案：底板上设置复数个散热孔，便于驱动电机工作过程中热量的散发，提高冷却效果，保证驱动电机的工作效率，延长使用寿命。
8.于本发明的一实施例中，所述的高压泵上设置有高压泵进水口和高压泵出水口，高压泵进水口通过输入水管与散热装置进水管相连接，高压泵出水口通过输出水管与散热装置出水管相连接。
9.通过采用这种技术方案：高压泵运行时，高压泵进水口进水，一部分水流经输入水管输送到散热装置进水管然后进入散热管中对驱动电机进行冷却散热，换热后的冷却水经散热装置出水管进入高压泵出水口排出，利用高压泵中的水流对驱动电机进行冷却散热，节约资源，提高散热效率。
10.于本发明的一实施例中，所述的隔音层采用塑料泡沫材质制成。
11.通过采用这种技术方案：采用塑料泡沫材质制成隔音层，隔音效果好，同时泡沫塑料材质柔软，使用寿命长，并且能够起到缓冲的作用，提高减震效果。
12.于本发明的一实施例中，所述的散热管采用铜制成。
13.通过采用这种技术方案：采用铜制成散热管，铜换热效率高，提高散热装置的散热效率和散热效果，
14.如上所述，本发明的一种减震降噪高压泵，具有以下有益效果：
15.本发明中在驱动电机外侧设置了减震降噪机构，通过竖直和水平设置的减震器对驱动电机运行过程中产生的震动进行消除，通过设置隔音层对噪声进行吸收，有效实现了对驱动电机的减震降噪，提高高压泵的工作效率和使用寿命，同时还在减震降噪装置内部设置了散热装置，通过散热装置对驱动电机进行冷却降温，避免驱动电机运行温度过高降低工作效率，提高了驱动电机的使用寿命。
附图说明
16.图1显示为本发明实施例中一种减震降噪高压泵的整体结构示意图。
17.图2显示为本发明实施例中一种减震降噪高压泵的减震降噪结构主视内部结构示意图。
18.图3显示为本发明实施例中一种减震降噪高压泵的减震降噪结构右视内部结构示意图。
19.图4显示为本发明实施例中一种减震降噪高压泵的散热装置主视内部结构示意图。
20.图5显示为本发明实施例中一种减震降噪高压泵的散热装置右视结构示意图。
21.图6显示为本发明实施例中一种减震降噪高压泵的散热装置俯视结构示意图。
22.其中，1、高压泵；2、高压泵进水口；3、输入水管；4、冷却水管；5、外框体；6、底板；7、高压泵出水口；8、输出水管；9、转轴；10、隔音层；11、固定座；12、固定板；13、减震器；14、散热装置；15、驱动电机；16、散热孔；17、液压减震器；18、散热装置壳体；19、散热管；20、散热装置进水管；21、散热装置出水管。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
24.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
25.请参阅图1，本发明提供一种减震降噪高压泵包括：高压泵1、驱动电机15以及减震降噪机构，所述的高压泵1与驱动电机15通过转轴9相连接，所述的减震降噪机构设置在驱动电机15外侧，减震降噪机构包括外框体5和固定板12，外框体5内侧表面设置有隔音层10，固定板12设置有两个，分别与驱动电机15上下两端面相连接，固定板12与外框体5之间设置有固定座11，固定板12远离驱动电机15的一侧表面与固定座11之间通过减震器13相连接，固定板12与驱动电机15相邻的两侧侧表面两端通过液压减震器17与固定座11相连接，驱动电机15与固定板12相邻的两侧设置有散热装置14，散热装置14包括散热装置壳体18，散热装置壳体18内部设置有散热管19，散热装置壳体18外侧表面分别设置有散热装置进水管20和散热装置出水管21，进水管20和散热装置出水管21分别连接散热管19，两组散热装置14的散热装置进水管20和散热装置出水管21分别通过冷却水管4相连接。
26.还包括底板6，底板6与外框体5相连接，底板6表面均匀设置有复数个散热孔16。
27.所述的高压泵1上设置有高压泵进水口2和高压泵出水口7，高压泵进水口2通过输入水管3与散热装置进水管20相连接，高压泵出水口7通过输出水管8与散热装置出水管21相连接。
28.所述的隔音层10采用塑料泡沫材质制成。
29.所述的散热管19采用铜制成。
30.综上所述，本发明中在驱动电机外侧设置了减震降噪机构，通过竖直和水平设置的减震器对驱动电机运行过程中产生的震动进行消除，通过设置隔音层对噪声进行吸收，有效实现了对驱动电机的减震降噪，提高高压泵的工作效率和使用寿命，同时还在减震降噪装置内部设置了散热装置，通过散热装置对驱动电机进行冷却降温，避免驱动电机运行温度过高降低工作效率，提高了驱动电机的使用寿命。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
31.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。