一种输送成品油的防爆式电潜泵的制作方法

1.本实用新型涉及电潜泵相关领域，具体是一种输送成品油的防爆式电潜泵。


背景技术：

2.潜油泵适用于加油站、油库、机场、码头、鹤管、发放柱、炼油厂、工厂生产线、发电机组等油品输送场所，潜油泵是将泵体浸入油罐底部，直接通过其中的叶轮给油品增压，将油品推送至目标贮油器。
3.实现付油或零位罐向立罐输油，由于是正压输送油品，大流量潜油泵不会产生气阻，也没有吸程问题，但在泵体内部压力过大时，容易产生爆炸，造成使用危险。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种输送成品油的防爆式电潜泵。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种输送成品油的防爆式电潜泵，该装置包括泵体和防爆装置，所述泵体顶端与输油管相连接，所述输油管顶端与立管相连接，所述立管顶端与泵头相连接，所述泵头顶端右侧设置有出油口，所述泵体左端安装有防爆装置，且防爆装置顶端与泵头相连接，所述防爆装置包括测压箱、压力传感器、解压阀、导管、过滤箱和过滤板，所述测压箱内部安装有压力传感器，所述压力传感器顶端与解压阀相连接，所述解压阀顶端通过导管与过滤箱相连接，所述过滤箱内部安装有过滤板，所述测压箱右端通过连接管与泵体相连接，所述过滤箱右端与泵头固定连接。
6.所述解压阀包括阀体、阀芯、动铁芯、弹簧、定铁芯和线圈，所述阀体内中部设置有阀芯，所述阀芯左端与动铁芯固定连接，所述动铁芯左端通过弹簧与定铁芯弹性连接，所述阀体内部左端外侧绕卷有线圈，所述定铁芯左端通过螺栓与阀体相互锁固，所述阀体上下两端分别与导管和测压箱相连接。
7.所述测压箱呈方形状，且测压箱内部呈密闭空间。
8.所述导管呈直管状，且导管沿电潜泵左侧边沿分布。
9.所述过滤箱顶端设置有进气口，且过滤箱内部的过滤板设置有三层。
10.所述阀芯呈锥形状，且阀体的进流口和出流口连接处与阀芯贴合。
11.所述动铁芯表面呈光滑状，且阀体内壁与动铁芯贴合。
12.所述定铁芯右侧和动铁芯左侧均开设有凹槽，且弹簧分别嵌入至定铁芯右侧和动铁芯左侧的凹槽内。
13.所述阀芯采用不锈钢材质。
14.所述线圈采用金属铜材质。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种输送成品油的防爆式电潜泵，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.本实用新型所述一种输送成品油的防爆式电潜泵，通过在泵体左侧设置了防爆装置，防爆装置的测压箱内部通过压力传感器对泵体内部压力进行检测，检测压力过大时，通
过打开测压箱顶端的解压阀，对泵体内部压力进行释放，且在泵体内部压力过小时，外部空气进行通过解压阀进入，增加泵体内部压力，保持泵体的工作稳定效果。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型防爆装置结构示意图；
19.图3是本实用新型过滤箱内部结构剖面图；
20.图4是本实用新测压箱内部型结构剖面图；
21.图5是本实用新型解压阀内部结构剖面图。
22.其中：泵体
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1、输油管
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2、泵头
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3、出油口
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4、防爆装置
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5、立管
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6、测压箱
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51、压力传感器
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52、解压阀
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53、导管
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54、过滤箱
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55、过滤板
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56、阀体
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531、阀芯
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532、动铁芯
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533、弹簧
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534、定铁芯
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535、线圈
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536。
具体实施方式
23.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种输送成品油的防爆式电潜泵，包括泵体1和防爆装置5，泵体1顶端与输油管2相连接，输油管2顶端与立管6相连接，立管6顶端与泵头3相连接，泵头3顶端右侧设置有出油口4，泵体1左端安装有防爆装置5，且防爆装置5顶端与泵头3相连接。
25.请参阅图2、图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种输送成品油的防爆式电潜泵，防爆装置5包括测压箱51、压力传感器52、解压阀53、导管54、过滤箱55和过滤板56，测压箱51内部安装有压力传感器52，压力传感器52顶端与解压阀53相连接，解压阀53顶端通过导管54与过滤箱55相连接，过滤箱55内部安装有过滤板56，测压箱51右端通过连接管与泵体1相连接，过滤箱55右端与泵头3固定连接，测压箱51呈方形状，且测压箱51内部呈密闭空间，便于对泵体1内部的压力进行检测，导管54呈直管状，且导管54沿电潜泵左侧边沿分布，避免导管54影响该电潜泵的安装，过滤箱55顶端设置有进气口，且过滤箱55内部的过滤板56设置有三层，使内部压力过小时，通过进气口进气，且进入的空气通过过滤板56进行过滤。
26.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种输送成品油的防爆式电潜泵，解压阀53包括阀体531、阀芯532、动铁芯533、弹簧534、定铁芯535和线圈536，阀体531内中部设置有阀芯532，阀芯532左端与动铁芯533固定连接，动铁芯533左端通过弹簧534与定铁芯535弹性连接，阀体531内部左端外侧绕卷有线圈536，定铁芯535左端通过螺栓与阀体531相互锁固，阀体531上下两端分别与导管54和测压箱51相连接，阀芯532呈锥形状，且阀体531的进流口和出流口连接处与阀芯532贴合，通过引阀芯532对阀体531内部的的进流口和出流口之间进行封堵闭合，动铁芯533表面呈光滑状，且阀体531内壁与动铁芯533贴合，对动铁芯533的移动轨迹进行限制，定铁芯535右侧和动铁芯533左侧均开设有凹槽，且弹簧534
分别嵌入至定铁芯535右侧和动铁芯533左侧的凹槽内，对弹簧534进行支撑，阀芯532采用不锈钢材质，硬度高，且不易生锈，线圈536采用金属铜材质，导电效果好，且不易损坏。
27.本实用新型通过改进提供一种输送成品油的防爆式电潜泵，其工作原理如下；
28.第一，在使用前，首先将该电潜泵放入至所需输油的油罐内部，然后将泵体1、压力传感器52和线圈536的接电端口与外部带有电源的控制设备相连接；
29.第二，在使用时，通过控制泵体1内部的叶轮转动，对油罐内部的油进行抽取，且通过输油管2、立管6和泵头3，通过出油口4进行流出；
30.第三，通过在泵体1左侧设置了防爆装置5，防爆装置5的测压箱51内部通过压力传感器对泵体1内部压力进行检测，检测压力过大时，通过对线圈536通电，使定铁芯535对动铁芯533进行吸附，使东铁芯533带动阀芯532向左移动，使阀体531的进流口和出流口连接处连接，进而使泵体1内部的部分压力通过测压箱51、解压阀53和导管54进行排出，对泵体1内部压力进行释放，避免泵体1内部压力过大导致爆炸，对工作人员造成危险；
31.第四，且在泵体1内部压力过小时，解压阀53未通电状态为单向阀机构，阀芯532和动铁芯533左端通过弹簧534支撑，外部空气进行通过解压阀53进入，增加泵体1内部压力，保持泵体1的工作稳定效果。
32.本实用新型通过改进提供一种输送成品油的防爆式电潜泵，通过在泵体1左侧设置了防爆装置5，防爆装置5的测压箱51内部通过压力传感器对泵体1内部压力进行检测，检测压力过大时，通过打开测压箱51顶端的解压阀53，对泵体1内部压力进行释放，且在泵体1内部压力过小时，外部空气进行通过解压阀53进入，增加泵体1内部压力，保持泵体1的工作稳定效果。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。