一种压缩机废液再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机废液回收利用技术领域，尤其是涉及一种压缩机废液再利用装置。


背景技术：

2.压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过转机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩
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冷凝(放热)
→
膨胀
→
蒸发(吸热)的制冷循环。
3.在实现本实用新型过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.压缩机在使用的过程中所产生的废液会含有一定的余热，通常是将压缩机产生的废液直接排放出去，但是压缩机产生的余热热能较大，直接排放会存在一定的能源浪费。
4.2.现在虽然出现了一些压缩机余热再利用的装置，而这些压缩机余热利用装置多通过冷水与废液进行换热来实现热量的吸收利用，一般通过水泵对冷水进行循环吸热，该装置存在难以控制水流循环速率、智能化程度低的问题。
5.为此，提出一种压缩机废液再利用装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的第一目的在于提供一种压缩机废液再利用装置，该装置通过将压缩机主体内产生的废液通过散热管排入废液箱内，通过启动转机将冷水箱内的冷水与废液箱中含有热量的废液进行换热，以实现对压缩机主体产生的热量进行回收利用，从而达到节约能源的目的，通过调节转机的转动速率，即可控制水流循环速率、从而便于使用者进行操作，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型提供一种压缩机废液再利用装置，包括压缩机主体，所述压缩机主体的一侧外表面固定连接有散热管，所述散热管远离压缩机主体的一侧外表面固定连接有排液管，所述散热管远离压缩机主体的一侧设置有保温箱，所述保温箱的内表面一侧固定连接有废液箱，所述保温箱的内表面另一侧固定连接有与冷水箱，所述排液管远离散热管的一侧贯穿保温箱的外表面并与废液箱固定连接，所述废液箱与冷水箱之间通过连接管相连接，所述保温箱的内表面底端靠近中心的位置设置有转机。
8.通过采用上述技术方案，该装置通过将压缩机主体内产生的废液通过散热管排入废液箱内，通过启动转机将冷水箱内的冷水与废液箱中含有热量的废液进行换热，以实现对压缩机主体产生的热量进行回收利用，从而达到节约能源的目的，通过调节转机的转动速率，即可控制水流循环速率、从而便于使用者进行操作。
9.优选的，所述保温箱的前端外表面铰接有活动门，所述废液箱的环形外表面靠近下端的位置开设有排液口，所述冷水箱的环形外表面靠近上端的位置开设有进水口，所述冷水箱的环形外表面靠近下端的位置开设有出水口。
10.通过采用上述技术方案，使用时，打开活动门，将冷水由进水口倒入冷水箱内，再关闭活动门，将压缩机主体产生的废液通过散热管与排液管排入到废液箱内。
11.优选的，所述废液箱的内部设置有加热盘管，所述加热盘管的两端均与连接管固定连接，所述加热盘管是一种呈u型结构的部件，且其弯曲设置于废液箱的内部。
12.通过采用上述技术方案，启动转机，冷水箱内的冷水通过连接管流入到加热盘管内，加热盘管所采用的的u型结构可增大加热盘管与废液的接触面积，使加热盘管内的冷水能够充分吸收热量。
13.优选的，所述转机的上端外表面设置有椭圆板，所述椭圆板的两侧弧形外表面均设置有两组挡板，所述挡板与椭圆板相抵触，所述连接管的数量为四组，四组所述连接管之间设置有两组储水箱，所述储水箱的内部活动连接有活塞，所述活塞的一侧外表面固定连接有移动杆，所述移动杆远离活塞的一侧贯穿储水箱的内表面并与挡板固定连接，所述移动杆的环形外表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧与储水箱固定连接，所述第一弹簧的另一侧与挡板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，启动转机，转机转动带动椭圆板转动，由于椭圆板的弧形外表面与其中心点的距离不等，当椭圆板较为突出的两侧弧形外表面与挡板接触时，使挡板发生移动，第一弹簧压缩，椭圆板继续转动，当椭圆板较为突出的两侧弧形外表面与挡板分离时，挡板恢复到初始位置，弹簧恢复形变。
15.优选的，所述储水箱的一侧外表面固定连接有第二阻水槽，所述第二阻水槽远离储水箱的一侧设置有第二阻水板，所述第二阻水板的直径大于第二阻水槽的内径，所述第二阻水槽的环形外表面套接有第三弹簧，所述第三弹簧的一侧与储水箱固定连接，所述第三弹簧的另一侧与第二阻水板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当椭圆板较为突出的两侧弧形外表面与挡板接触时，活塞向前挤压，在水的压强作用下使第三弹簧发生拉伸，第二阻水板与第二阻水槽分离，第二阻水槽打开，水从第二阻水槽进入到靠近第二阻水板一侧的连接管内，当压强消失后，第三弹簧恢复形变，第二阻水板与第二阻水槽相互贴合使第二阻水槽关闭。
17.优选的，所述储水箱远离第二阻水槽的一侧环形外表面靠近中心的位置固定连接有第一阻水槽，所述第一阻水槽的内部设置有第一阻水板，所述第一阻水板的直径大于连接管的内径，所述连接管靠近第一阻水槽的一侧延伸至第一阻水槽的内部并与第一阻水板固定连接，所述连接管靠近第一阻水板的一侧的环形外表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧与第一阻水槽固定连接，所述第二弹簧的另一侧与第一阻水板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，当椭圆板较为突出的两侧弧形外表面与挡板分离时，活塞向后收缩，在水的压强作用下使第二弹簧拉伸，第一阻水板与第一阻水槽分离，使第一阻水槽打开，水从靠近第一阻水板一侧的连接管进入到储水箱内，当压强消失后，第二弹簧恢复形变，第一阻水板与第一阻水槽相互贴合使第一阻水槽关闭，通过两组活塞往返移动使移连接管内的冷水循环流动，充分吸收废液箱内的热量，转机通过外部智能系统控制，可通过调节转机的转动速率实现对转板的转动速率进行控制，进而控制活塞的移动速率，最终实现对水流的循环速率进行控制，便于使用者对该装置进行操作，当废液箱中的热量被充分吸收后，打开活动门，再打开出水口，将热水从出水口排出，打开排液口，将废液从废液箱内排出。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过在该装置中添加散热管、废液箱与冷水箱等一系列结构部件，将压缩机主体内产生的废液通过散热管排入废液箱内，通过启动转机将冷水箱内的冷水与废液箱中含有热量的废液进行换热，以实现对压缩机主体产生的热量进行回收利用，从而达到节约能源的目的，使用时，打开活动门，将冷水由进水口倒入冷水箱内，再关闭活动门，将压缩机主体产生的废液通过散热管与排液管排入到废液箱内，启动转机，冷水箱内的冷水通过连接管流入到加热盘管内，加热盘管所采用的的u型结构可增大加热盘管与废液的接触面积，使加热盘管内的冷水能够充分吸收热量，当废液箱中的热量被充分吸收后，打开活动门，再打开出水口，将热水从出水口排出，打开排液口，将废液从废液箱内排出。
21.2、通过在该装置中添加椭圆板、转机与挡板等一系列结构部件，启动转机，转机转动带动椭圆板转动，由于椭圆板的弧形外表面与其中心点的距离不等，当椭圆板较为突出的两侧弧形外表面与挡板接触时，使挡板发生移动，第一弹簧压缩，活塞向前挤压，在水的压强作用下使第三弹簧发生拉伸，第二阻水板与第二阻水槽分离，第二阻水槽打开，水从第二阻水槽进入到靠近第二阻水板一侧的连接管内，当压强消失后，第三弹簧恢复形变，第二阻水板与第二阻水槽相互贴合使第二阻水槽关闭，椭圆板继续转动，当椭圆板较为突出的两侧弧形外表面与挡板分离时，挡板恢复到初始位置，弹簧恢复形变，活塞向后收缩，在水的压强作用下使第二弹簧拉伸，第一阻水板与第一阻水槽分离，使第一阻水槽打开，水从靠近第一阻水板一侧的连接管进入到储水箱内，当压强消失后，第二弹簧恢复形变，第一阻水板与第一阻水槽相互贴合使第一阻水槽关闭，通过两组活塞往返移动使移连接管内的冷水循环流动，充分吸收废液箱内的热量，转机通过外部智能系统控制，可通过调节转机的转动速率实现对转板的转动速率进行控制，进而控制活塞的移动速率，最终实现对水流的循环速率进行控制，便于使用者对该装置进行操作。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的结构视图；
24.图2为本实用新型保温箱的内部结构俯视图；
25.图3为本实用新型保温箱的内部结构前视图；
26.图4为本实用新型废液箱与加热盘管的结合剖视图；
27.图5为本实用新型活塞与储水箱的结合剖视图。
28.附图标记说明：
29.1、压缩机主体；2、散热管；3、排液管；4、保温箱；5、废液箱；6、冷水箱；7、连接管；8、转机；9、活动门；10、排液口；11、进水口；12、出水口；13、加热盘管；14、储水箱；15、活塞；16、移动杆；17、挡板； 18、椭圆板；19、第一弹簧；20、第一阻水槽；21、第一阻水板；22、第二弹簧；23、第二阻水槽；24、第二阻水板；25、第三弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
34.一种压缩机废液再利用装置，如图1与图2所示，包括压缩机主体1，所述压缩机主体1的一侧外表面固定连接有散热管2，所述散热管2远离压缩机主体1的一侧外表面固定连接有排液管3，所述散热管2远离压缩机主体1的一侧设置有保温箱4，所述保温箱4的内表面一侧固定连接有废液箱5，所述保温箱4的内表面另一侧固定连接有与冷水箱6，所述排液管3远离散热管2的一侧贯穿保温箱4的外表面并与废液箱5固定连接，所述废液箱5与冷水箱6之间通过连接管7相连接，所述保温箱4的内表面底端靠近中心的位置设置有转机8。
35.通过采用上述技术方案，该装置通过将压缩机主体1内产生的废液通过散热管2排入废液箱5内，通过启动转机8将冷水箱6内的冷水与废液箱5中含有热量的废液进行换热，以实现对压缩机主体1产生的热量进行回收利用，从而达到节约能源的目的，通过调节转机8的转动速率，即可控制水流循环速率、从而便于使用者进行操作。
36.具体的，如图1与图3所示，所述保温箱4的前端外表面铰接有活动门9，所述废液箱5的环形外表面靠近下端的位置开设有排液口10，所述冷水箱6的环形外表面靠近上端的位置开设有进水口11，所述冷水箱6的环形外表面靠近下端的位置开设有出水口12。
37.通过采用上述技术方案，使用时，打开活动门9，将冷水由进水口11 倒入冷水箱6内，再关闭活动门9，将压缩机主体1产生的废液通过散热管 2与排液管3排入到废液箱5内。
38.具体的，如图4所示，所述废液箱5的内部设置有加热盘管13，所述加热盘管13的两端均与连接管7固定连接，所述加热盘管13是一种呈u 型结构的部件，且其弯曲设置于废液箱5的内部。
39.通过采用上述技术方案，启动转机8，冷水箱6内的冷水通过连接管7 流入到加热盘管13内，加热盘管13所采用的的u型结构可增大加热盘管 13与废液的接触面积，使加热盘管13内的冷水能够充分吸收热量。
40.具体的，如图2与图5所示，所述转机8的上端外表面设置有椭圆板 18，所述椭圆板18的两侧弧形外表面均设置有两组挡板17，所述挡板17 与椭圆板18相抵触，所述连接管7的数量为四组，四组所述连接管7之间设置有两组储水箱14，所述储水箱14的内部活动连接有活塞15，所述活塞15的一侧外表面固定连接有移动杆16，所述移动杆16远离活塞15的一侧贯穿储水箱14的内表面并与挡板17固定连接，所述移动杆16的环形外表面套接有第一弹簧19，所述第一弹簧19的一侧与储水箱14固定连接，所述第一弹簧19的另一侧与挡板17固定连接。
41.通过采用上述技术方案，启动转机8，转机8转动带动椭圆板18转动，由于椭圆板18的弧形外表面与其中心点的距离不等，当椭圆板18较为突出的两侧弧形外表面与挡板17接触时，使挡板17发生移动，第一弹簧19 压缩，椭圆板18继续转动，当椭圆板18较为突出的两侧弧形外表面与挡板17分离时，挡板17恢复到初始位置，弹簧恢复形变。
42.具体的，如图5所示，所述储水箱14的一侧外表面固定连接有第二阻水槽23，所述第二阻水槽23远离储水箱14的一侧设置有第二阻水板24，所述第二阻水板24的直径大于第二阻水槽23的内径，所述第二阻水槽23 的环形外表面套接有第三弹簧25，所述第三弹簧25的一侧与储水箱14固定连接，所述第三弹簧25的另一侧与第二阻水板24固定连接。
43.通过采用上述技术方案，当椭圆板18较为突出的两侧弧形外表面与挡板17接触时，活塞15向前挤压，在水的压强作用下使第三弹簧25发生拉伸，第二阻水板24与第二阻水槽23分离，第二阻水槽23打开，水从第二阻水槽23进入到靠近第二阻水板24一侧的连接管7内，当压强消失后，第三弹簧25恢复形变，第二阻水板24与第二阻水槽23相互贴合使第二阻水槽23关闭。
44.具体的，如图5所示，所述储水箱14远离第二阻水槽23的一侧环形外表面靠近中心的位置固定连接有第一阻水槽20，所述第一阻水槽20的内部设置有第一阻水板21，所述第一阻水板21的直径大于连接管7的内径，所述连接管7靠近第一阻水槽20的一侧延伸至第一阻水槽20的内部并与第一阻水板21固定连接，所述连接管7靠近第一阻水板21的一侧的环形外表面套接有第二弹簧22，所述第二弹簧22的一侧与第一阻水槽20固定连接，所述第二弹簧22的另一侧与第一阻水板21固定连接。
45.通过采用上述技术方案，当椭圆板18较为突出的两侧弧形外表面与挡板17分离时，活塞15向后收缩，在水的压强作用下使第二弹簧22拉伸，第一阻水板21与第一阻水槽20分离，使第一阻水槽20打开，水从靠近第一阻水板21一侧的连接管7进入到储水箱14内，当压强消失后，第二弹簧22恢复形变，第一阻水板21与第一阻水槽20相互贴合使第一阻水槽20 关闭，通过两组活塞15往返移动使移连接管7内的冷水循环流动，充分吸收废液箱5内的热量，转机8通过外部智能系统控制，可通过调节转机8 的转动速率实现对转板的转动速率进行控制，进而控制活塞15的移动速率，最终实现对水流的循环速率进行控制，便于使用者对该装置进行操作，当废液箱5中的热量被充分吸收后，打开活动门9，再打开出水口12，将热水从出水口12排出，打开排液口10，将废液从废液箱5内排出。
46.工作原理：通过在该装置中添加散热管2、废液箱5与冷水箱6等一系列结构部件，通过将压缩机主体1内产生的废液通过散热管2排入废液箱5 内，通过启动转机8将冷水箱6内的冷水与废液箱5中含有热量的废液进行换热，以实现对压缩机主体1产生的热量进行回收利用，从而达到节约能源的目的，使用时，打开活动门9，将冷水由进水口11倒入冷水箱6
内，再关闭活动门9，将压缩机主体1产生的废液通过散热管2与排液管3排入到废液箱5内，启动转机8，冷水箱6内的冷水通过连接管7流入到加热盘管13内，加热盘管13所采用的的u型结构可增大加热盘管13与废液的接触面积，使加热盘管13内的冷水能够充分吸收热量，当废液箱5中的热量被充分吸收后，打开活动门9，再打开出水口12，将热水从出水口12排出，打开排液口10，将废液从废液箱5内排出，通过在该装置中添加椭圆板18、转机8与挡板17等一系列结构部件，启动转机8，转机8转动带动椭圆板 18转动，由于椭圆板18的弧形外表面与其中心点的距离不等，当椭圆板 18较为突出的两侧弧形外表面与挡板17接触时，使挡板17发生移动，第一弹簧19压缩，活塞15向前挤压，在水的压强作用下使第三弹簧25发生拉伸，第二阻水板24与第二阻水槽23分离，第二阻水槽23打开，水从第二阻水槽23进入到靠近第二阻水板24一侧的连接管7内，当压强消失后，第三弹簧25恢复形变，第二阻水板24与第二阻水槽23相互贴合使第二阻水槽23关闭，椭圆板18继续转动，当椭圆板18较为突出的两侧弧形外表面与挡板17分离时，挡板17恢复到初始位置，弹簧恢复形变，活塞15向后收缩，在水的压强作用下使第二弹簧22拉伸，第一阻水板21与第一阻水槽20分离，使第一阻水槽20打开，水从靠近第一阻水板21一侧的连接管7进入到储水箱14内，当压强消失后，第二弹簧22恢复形变，第一阻水板21与第一阻水槽20相互贴合使第一阻水槽20关闭，通过两组活塞15 往返移动使移连接管7内的冷水循环流动，充分吸收废液箱5内的热量，转机8通过外部智能系统控制，可通过调节转机8的转动速率实现对转板的转动速率进行控制，进而控制活塞15的移动速率，最终实现对水流的循环速率进行控制，便于使用者对该装置进行操作，转机8型号为：y100l1
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4。
47.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。